Je již obtížné si představit moderní průmysl a dokonce i high-tech výrobu bez epoxidových pryskyřic. To znamená, že s takovými látkami musíte někdy pracovat za poměrně drsných podmínek. Například se setkáváme s následujícími faktory: zvýšené radioaktivní pozadí, vystavení agresivnímu prostředí, chemickým činidlům a teplotním změnám. Existuje teplota tání pro epoxidovou pryskyřici, protože po polymeraci se změní na tvrdý a zvláště odolný materiál – o tom je pojednáno v článku.

Obsah

  1. Technické vlastnosti epoxidové pryskyřice
  2. Teplota tání látky
  3. Existují rychle tuhnoucí pryskyřice?
  4. Přípustná provozní teplota hotových výrobků
  5. Užitečné tipy při práci s epoxidem
  6. Závěry
  7. Omezte provozní teplotu
  8. Režim tavení
  9. Jak dlouho vydrží po vytvrdnutí?
  10. Doporučení pro práci

Technické vlastnosti epoxidové pryskyřice

Než zjistíte, jakou teplotu může epoxidová pryskyřice odolat po vytvrzení, stojí za to seznámit se s hlavními technickými parametry této látky. Jedná se o následující vlastnosti:

  • k úplnému polymeračnímu procesu dojde během 24–36 hodin;
  • Proces vytvrzování pryskyřice můžete urychlit zvýšením teploty na +70⁰С;
  • za podmínek nízkých teplot (až do +15⁰С) se doba vytvrzování pryskyřičné látky zkracuje;
  • při vytvrzování se epoxid nesmršťuje ani neroztahuje;
  • po vytvrzení může být pryskyřice podrobena libovolnému zpracování: broušení, leštění, vrtání, soustružení, lakování atd.;
  • doporučená provozní teplota epoxidové pryskyřice je nastavena v rozsahu od -50⁰С do +150⁰С;
  • maximální přípustná teplota během provozu je až +80⁰С;
  • tvrzený materiál vykazuje vynikající odolnost vůči agresivním vlivům včetně alkálií, rozpouštědel a vysoké vlhkosti.

Epoxidová pryskyřice má omezenou trvanlivost. Musí být použit nejpozději 1,5 roku od data vydání.

Teplota tání látky

Podle technických předpisů je stanoveno, že teplota, při které se epoxid taví, je +155⁰С. Ale vzhledem k uvedeným technickým vlastnostem je obtížné říci, že se epoxid roztaví. Dokonce i tepelně odolné epoxidové lepidlo nebo epoxid ED-20, který je běžný pro domácí práce, se po polymeraci i při ultra vysokých teplotách bude chovat následovně:

  • crack;
  • pěna;
  • změnit jeho strukturu, aniž by přešel do kapalného stavu (drolení a lámání).

Některé pryskyřice (v závislosti na typu použitého tvrdidla) se mohou vznítit a uvolnit velké množství sazí. Spalovací proces bude pokračovat až do okamžiku tepelného doplnění (například v podmínkách otevřeného plamene). Jakmile dojde k likvidaci zdroje ohně, vytvrzená pryskyřice přestane hořet.

Navzdory schopnosti pryskyřice hořet není taková látka materiálem s vysokým nebezpečím požáru.

I při pálení je epoxid mnohem bezpečnější než mnoho jiných umělých látek. Například polystyrenová pěna nebo polystyrenová pěna. Proto nemá smysl mluvit o tom, jakou teplotu vydrží epoxidové lepidlo před roztavením. Téměř vždy se vytvrzený epoxid neroztaví, ale zhroutí se a změní se na zuhelnatělou beztvarou hmotu.

ČTĚTE VÍCE
Jakou teplotu udržovat v kotli na tuhá paliva?

Existují rychle tuhnoucí pryskyřice?

Všechny epoxidy jsou rozděleny do dvou velkých skupin. Jedná se o strukturní a dekorativní (nebo šperkařské) pryskyřice. Dekorativní epoxidové hmoty se vyznačují průhledností a rychlejší dobou polymerace. Používají se především pro designérské práce a pro výrobu suvenýrů.

jakou teplotu snese epoxidová pryskyřice po vytvrzení?

Dekorativní pryskyřice mají rychlejší dobu vytvrzování

Přípustná provozní teplota hotových výrobků

Technické předpisy přijaly určité normy pro provoz výrobků a opravovaných předmětů, pro které byla použita epoxidová pryskyřice. Jedná se o následující ukazatele:

  • konstantní teplota: od -40⁰С do +120⁰С;
  • maximální přípustné: od -40⁰С do +150⁰С.

Některé značky epoxidu však podle výrobců mají odlišné vlastnosti. Například s takovými extrémními (maximálně přípustnými) ukazateli:

  • epoxidové lepidlo značky PEO-490K (LZOS, Lytkarino): +350⁰С;
  • epoxid PEO-13K (LUMEX, Petrohrad): +196⁰С;
  • sloučenina PEO-28M (PLANET, Veliky Novgorod): +130⁰С.

Takové epoxidové látky jsou specifické. Řada profesionálů je ani neřadí mezi epoxidové, ale spíše epoxidovo-organokřemičité. Dodatečné začlenění křemíku vytváří zvýšenou odolnost látek vůči tepelným účinkům.

Užitečné tipy při práci s epoxidem

Teplota je jedním z důležitých a základních faktorů při práci s epoxidovými pryskyřicemi. Proto při použití pryskyřičné hmoty dbejte na dodržení doporučených podmínek. V ideálním případě by v místnosti, kde probíhá proces polymerace a lití epoxidu, měla být teplota mezi +24⁰–30⁰С. Je třeba dodržovat další doporučení:

  • pracovna by měla být nejen teplá, ale i suchá;
  • přísady (pryskyřice a tužidlo) jsou až do smíchání uchovávány v hermeticky uzavřených obalech;
  • při míchání směsi se k pryskyřici přidává tvrdidlo a ne naopak;
  • při přidání katalyzátoru lze epoxid mírně zahřát na +40⁰–50⁰С;
  • standardní doba pro první polymeraci pryskyřičné látky je 1 den při teplotě +24⁰С;
  • období pro získání maximální síly je až týden;
  • při smíchání příliš velkých dávek pryskyřice a tvrdidla může epoxid vařit a ztratit své pracovní vlastnosti.

Závěry

Epoxidové pryskyřice jsou oblíbeným a pohodlným materiálem pro práci. Ale měli byste pochopit rozdíl mezi průmyslovými sloučeninami a šperkařským epoxidem. Při míchání pryskyřičné látky přísně dodržujte pokyny a nedodržujte všechna doporučení specialistů.

Pro získání vysoce kvalitního materiálu s vysokou pevností a dalšími užitečnými vlastnostmi se epoxidová pryskyřice roztaví. K tomu potřebujete vědět, jaká teplota tání této látky je optimální. Kromě toho jsou důležité další podmínky nutné pro správné vytvrzení epoxidu.

ČTĚTE VÍCE
Co dělat, když se bavlněný kus po vyprání srazí?

Omezte provozní teplotu

Teplota samozřejmě ovlivňuje pracovní stav a správné vytvrzení epoxidové pryskyřice, ale abyste pochopili, jaká teplota je maximální pro provoz látky, Stojí za to seznámit se s jeho hlavními technickými vlastnostmi.

  • Polymerace pryskyřičné látky probíhá při postupném zahřívání a trvá 24 až 36 hodin. Tento proces lze kompletně dokončit za pár dní, lze jej však urychlit zahřátím pryskyřice na teplotu +70°C.
  • Správné vytvrzení zajišťuje, že se epoxid neroztahuje a efekt smršťování je prakticky eliminován.
  • Po vytvrdnutí pryskyřice lze zpracovávat jakýmkoliv způsobem – broušení, lakování, broušení, vrtání.
  • Vysokoteplotní epoxidová směs ve vytvrzeném stavu má vynikající technické a užitné vlastnosti. Má tak důležité vlastnosti, jako je odolnost vůči kyselinám, odolnost vůči vysokým úrovním vlhkosti, působení rozpouštědel a zásad.

V tomto případě je doporučená teplota pracovní pryskyřice v rozmezí od -50°C do +150°C, je však stanovena i maximální teplota +80°C. Tento rozdíl je způsoben tím, že epoxidová látka může mít různé složky, respektive fyzikální vlastnosti a teplotu, při které tvrdne.

Režim tavení

Mnoho high-tech výrobních procesů si nelze představit bez použití epoxidových pryskyřic. Na základě technických předpisů se tavení pryskyřice, tedy přechod látky z kapalného do pevného skupenství a naopak, provádí při +155°C.

Ale v podmínkách zvýšeného ionizujícího záření, vystavení agresivním chemikáliím a příliš vysokým teplotám dosahujícím +100. 200°C se používají pouze určité kompozice. Samozřejmě se nebavíme o ED pryskyřicích a EDP lepidle. Tento typ epoxidové směsi se neroztaví. Zcela zmrazené se tyto produkty jednoduše zhroutí, projdou fázemi praskání a přechodu do kapalného stavu:

  • mohou prasknout nebo pěnit v důsledku varu;
  • změnit barvu, vnitřní strukturu;
  • stát se křehkým a rozpadajícím se;
  • Tyto pryskyřičné látky také nemusí díky svému speciálnímu složení přecházet do kapalného stavu.

V závislosti na tvrdidlu se některé materiály mohou vznítit a vylučovat velké množství sazí, ale pouze při stálém kontaktu s otevřeným plamenem. V této situaci obecně nelze mluvit o bodu tání pryskyřice, protože jednoduše podléhá destrukci a postupně se rozpadá na malé složky.

Jak dlouho vydrží po vytvrdnutí?

Struktury, materiály a produkty vytvořené pomocí epoxidové pryskyřice jsou zpočátku orientovány na teplotní normy stanovené v souladu s přijatými provozními normami:

  • Teplota od –40°С do +120°С se považuje za konstantní;
  • maximální teplota je +150°C.
ČTĚTE VÍCE
Jak zvýšit dojezd elektrokola?

Tyto požadavky se však nevztahují na všechny značky pryskyřic. Pro specifické kategorie epoxidových látek existují extrémní standardy:

  • odlévací epoxidová hmota PEO-28M – +130°C;
  • vysokoteplotní lepidlo PEO-490K – +350°C;
  • Optické lepidlo na epoxidové bázi PEO-13K – +196°C.

Takové kompozice díky obsahu dalších složek, jako je křemík a další organické prvky, získávají zlepšené vlastnosti. Aditiva nebyla do jejich složení zavedena náhodou – zvyšují odolnost pryskyřic proti tepelným účinkům, samozřejmě po vytvrzení pryskyřice. Ale nejen to – mohou to být užitečné dielektrické vlastnosti nebo dobrá tažnost.

Epoxidové hmoty značek ED-6 a ED-15 mají zvýšenou odolnost vůči vysokým teplotám – snesou až +250°C. Tepelně nejodolnější jsou ale pryskyřičné látky získané pomocí melaminu a dikyandiamidu – tvrdidel, která mohou způsobit polymeraci již při +100°C. Produkty, při jejichž výrobě se tyto pryskyřice používají, se vyznačují zvýšenými výkonnostními kvalitami – našly uplatnění ve vojenském a kosmickém průmyslu. Je těžké si to představit, ale maximální teplota, která je nemůže zničit, přesahuje +550 °C.

Doporučení pro práci

Při použití epoxidových sloučenin je hlavní podmínkou dodržení teplotních podmínek. Místnost musí také udržovat určité klima (ne nižší než +24°C a ne vyšší než +30°C).

Zvažme další požadavky na práci s materiálem.

  • Těsnost balení složek – epoxidu a tužidla – až po proces jejich smíchání.
  • Pořadí míchání musí být přísné – do pryskyřičné hmoty se přidává tužidlo.
  • Pokud je použit katalyzátor, musí být pryskyřice zahřátá na +40.50°C.
  • V místnosti, kde se pracuje, je důležité nejen kontrolovat teplotu a její stabilitu, ale také zajistit, aby byla udržována minimální vlhkost – ne více než 50%.
  • I přesto, že první stupeň polymerace trvá 24 hodin při teplotě +24°C, materiál získá maximální pevnost během 6-7 dnů. Právě v první den je však důležité, aby teplota a vlhkost zůstaly nezměněny, takže nejmenší výkyvy a změny těchto ukazatelů by neměly být povoleny.
  • Nemíchejte příliš velké dávky tvrdidla a pryskyřice. V tomto případě hrozí jeho vyvaření a ztráta vlastností nezbytných pro provoz.
  • Pokud se práce s epoxidovou pryskyřicí kryje s chladným obdobím, je potřeba pracovnu předem zahřát tím, že tam umístíte balíčky epoxidu, aby také dosáhl požadované teploty. Studená kompozice může být zahřívána pomocí vodní lázně.

Nesmíme zapomenout, že za studena se pryskyřice zakalí tvorbou mikroskopických bublinek v ní a je extrémně těžké se jich zbavit. Kromě toho látka nemusí ztuhnout, zůstat viskózní a lepkavá. Při změnách teploty se můžete také setkat s takovou nepříjemností, jako je „pomerančová kůra“ – nerovný povrch s vlnami, hrboly a prohlubněmi.

Dodržováním těchto doporučení, dodržením všech nezbytných požadavků však můžete získat dokonale hladký, vysoce kvalitní pryskyřičný povrch díky jejímu správnému vytvrzení.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je princip činnosti jednofázového transformátoru?

Následující video hovoří o tajemstvích skladování a používání epoxidové pryskyřice.