Mechanizace štukatérských prací zahrnuje přípravu roztoků, jejich dodání na staveniště, dodání na staveniště, aplikaci na upravované povrchy a jejich konečnou úpravu. Pro velké objemy štukatérských prací je malta připravována centrálně ve specializovaných továrnách nebo maltovacích jednotkách, odkud je dopravována na rozestavěné místo specializovanými vozidly – maltovacími vozy nebo univerzálními vozidly ve vratných nebo jednotlivých kontejnerech. Pro malé objemy prací nebo velkou vzdálenost od maltové jednotky se malta připravuje na staveništi v míchačkách na maltu. Sada zařízení pro omítkářské práce obsahuje: omítací stanice nebo jednotky obr. L 2.2, podlahové stanice pro čerpání a aplikaci roztoků na povrchy a stěrky. Omítací stanice (obr. 12.1) slouží k příjmu roztoku, jeho uskladnění, promíchání se zavedením potřebných přísad, transportu na pracoviště a nanesení na ošetřovaný povrch. Zařízení se montuje na přívěsy nebo na ližiny.
Rýže. 12.1 Mobilní omítací stanice 1 – plošina přívěsu; 2 – potrubí; 3 – kompresor; 4 – ovládací panel; 5,10 – čerpadla na maltu; 6 – vibrační síto; 7 – dávkovací nádrž; 8 – míchačka roztoku; 9 – mezibunkr.
Rýže. Omítací jednotka: 12.2.
1 – maltové čerpadlo; 2 – míchačka malty; 3 – vibrační síto;
4 – bunkr; 5 – rám-podvozek na pneumatických kolech.
V rámci omítacích stanic se používají objemová protiproudá čerpadla (jedno a dvouválcová a diferenciální), vyznačující se plynulým průtokem, dobrou sací schopností a dlouhou životností skupiny válec-píst. Na rozdíl od přímoproudých čerpadel, u kterých se směr pohybu roztoku na vstupu do pracovní komory a na výstupu z ní shoduje se směrem gravitace, u protiproudých čerpadel se tyto směry neshodují. Schematické schéma jednoválcového protiproudého pístového čerpadla na maltu
Rýže. 12.3 Schéma jednoválcového protiproudého pístového čerpadla na maltu.
s posuvem od 2 do 4 m/h je na Obr. 12.3. Čerpadlo je poháněno elektromotorem / přes pohon klínovým řemenem 2 a dvoustupňovou převodovkou 4. Vratný pohyb | píst 14 pracovní válec 16 komunikoval připojený k jeho tyči 6 ojnice 5 z kliky výstupního hřídele převodovky. Pracovní komora 15 ucpané sacím potrubím 8 kulový ventil 9 a z výtlačného potrubí (vedení roztoku) 10 – ventil 13. Při pohybu pístu doprava se v pracovní komoře vytvoří podtlak, v důsledku čehož dojde k vypouštění ventilu 13 tlačí proti sedlu a sacímu ventilu 9 stoupá, přičemž roztok prochází sacím potrubím do pracovní komory. Když se píst pohybuje doleva, v pracovní komoře vzniká přetlak, v důsledku čehož ventil 9 se zavírá vlastní gravitací a ventil 13 stoupá a prochází roztok do potrubí pro roztok. Ke snížení pulsace pohybu roztoku se používá vzduchový přijímač. 11, do kterého je systematicky čerpán vzduch, přičemž jeho tlak je monitorován manometrem 12. Pracovní válec je chlazen vodou v komoře 7, která jej obklopuje. Průtok čerpadla se diskrétně mění řazením převodů v převodovce. 4. K ochraně čerpadla před poškozením, například když se tvoří zátky v potrubí pro roztok, je v převodovce pohonu zahrnuta bezpečnostní spojka 3, která se v extrémních případech aktivuje a odpojí čerpadlo od motoru.
Dvouválcová čerpadla na maltu se od jednoválcových čerpadel na maltu liší počtem pracovních válců s vlastními pracovními komorami, které pracují střídavě na jedné maltové trubce, čímž se zvyšuje plynulost dodávky malty. U dvouválcových diferenciálních čerpadel na maltu jsou pracovní komory zapojeny do série tak, že roztok vstupující do první pracovní komory je čerpán do druhé komory a z ní do potrubí pro roztok. Poskytují přívod roztoku do výšky až 100 m nebo 300 m horizontálně při tlaku až 4 MPa.
12.3 Pneumatický kompresor Obr.
Pro dodávku tvrdých malt jsou omítací stanice vybaveny pneumatickými dmychadly (obr. 123, a) Pracovní nádoba 1, což je lopatková míchačka s nuceným chodem, se naplní suchými složkami (pojivo a písek) a vodou, po které se uzavřen víkem 2, přes kohouty 3 a 7 pumpovat dovnitř stlačený vzduch a otáčet hřídelí b lopatkami 5. Hotová směs spolu se vzduchem je vypouštěna do potrubí pro roztok 8 přes kohout 9. Na výstupu z potrubí pro roztok, rychlostní tlak směsi se snižuje pomocí tlumiče 10. Při překročení tlaku v nádobě 0,7 MPa je vzduch vypouštěn do atmosféry přes pojistku Pneumatická dmychadla zajišťují dodávku roztoku od 2,5 do 8 m7h do výšky až do 80 m nebo do 200 m vodorovně. Součástí omítací stanice je také kompresor pro přivádění stlačeného vzduchu do pneumatických rozprašovacích trysek při nanášení roztoku na omítaný povrch.
Pro přípravu roztoků z lokálních komponent přímo na staveništi se používají mobilní jednotky cyklických nucených míchadel s naklápěcími bubny. K dopravě kompozic a jejich aplikaci na ošetřované povrchy slouží objemový pístový protiproud (obr. 12.4) (s průtokem do 3 m 3 / h na vzdálenost do 100 m horizontálně a do 30 m vertikálně) a šneková (s průtokem do 1 m 3 / h) se používají do 100 m horizontálně a do 50 m vertikálně) maltová čerpadla.
Šneková čerpadla na maltu (obr. 12.5) se používají k čerpání jak omítkových roztoků se sádrovými pojivy, tak různých druhů tmelů, tmelů, tmelů a nátěrových hmot.
Rýže. 12.4 Maltové čerpadlo s oscilačním válcem: a – sání; b – injekce.
Pracovní částí maltového čerpadla je šnek 5, rotující v pryžové kleci b od elektromotoru 1 přes převodovku 2. Materiál je nakládán do násypky 7, kde je přiváděn šnekovým podavačem 3 k dvojici šneků a následně do roztoku -voda. Když se vnitřní pracovní dutina klece opotřebuje, stáhne se svorkou 4. Pro malé objemy štukatérských prací použijte podlahové omítací jednotky (obr. 12,6). Jednotka sestává ze dvou hlavních montážních celků – čerpadla roztoku 1 a násypky 5, namontovaných na kolech a spojených navzájem gumotextilním pouzdrem b. Čerpadlo roztoku, obvykle protiproudé, s přímým působením pístu na roztok, je vybaveno jímačem 3 a ovládacím panelem 2. Hotový roztok se nakládá na vibrační síto 4 instalované v horní části jímací násypky. Jednotka zajišťuje dodávku až 1 m 3 /h roztoku do výšky až 15 m vertikálně nebo až 50 m horizontálně.
Rýže. 12.5 Šnekové čerpadlo na maltu.
Jsou-li na omítnuté povrchy kladeny zvýšené požadavky na nepropustnost vody a plynu, tepelnou odolnost a odolnost proti kyselinám, jakož i zvýšenou mechanickou pevnost, používají se instalace stříkaného betonu. Instalace obsahuje: cementovou pistoli, kompresor, nádrž na vodu, flexibilní hadice pro suchou směs, vodu a vzduch a trysky.
Na Obr. Obrázek 12.7 ukazuje schéma dvoukomorové cementové pistole. Suchá směs v polyetylenové nádobě se umístí na trhací zařízení jímací nálevky 9, kde se uvolňuje z nádoby přes otevřený kuželový ventil 10 s uzavřeným meziventilem 12 a vstupuje do propouštěcí komory 11. Po uzavření ventilu 10 , do této komory je přes ventil 5 čerpán stlačený vzduch z kompresoru a přes kohout 4 – také do pracovní komory 14. Po uvolnění tlaku vzduchu v obou komorách se otevře ventil 12, kterým je suchá směs převáděna z propusti. do pracovní komory. Dále se uzavře ventil 12 a stlačený vzduch se uvolní z komory vzduchového uzávěru do atmosféry přes otevřený kohout 7, čímž se komora připraví na přijetí nové části suché směsi. Z pracovní komory teče směs na desku
Obr. 12.7 Schéma cementové pistole.
Rýže. 12.6 Jednotka pro omítání podlah.
podavač 13, poháněný elektromotorem 17 přes šnekovou převodovku 16. Stlačený vzduch přiváděný do vzduchového potrubí vhání směs do materiálové hadice 7, kterou prochází kohoutkem 15 se v zavěšení pohybuje k trysce 6. Stlačený vzduch z kompresoru je přiváděn hadicí 8 také v nádrži 18 s vodou. Pod vlivem přetlaku v nádrži z ní proudí voda hadicí 2 do trysky 6. Průtok vody je regulován kohoutkem 3. Tyto složky se mísí v pracovní komoře trysky a působením stlačeného vzduchu jsou z ní vyhazovány, přičemž silou narážejí na povrch, který má být potažen. Obvykle se povrchy omítají ve vrstvách, přičemž každá následující vrstva se nanáší poté, co předchozí začne tuhnout. Instalace stříkaného betonu poskytují I feed 1,5. 4 m/h suché směsi na vzdálenost do 200 m horizontálně a do 80 m vertikálně při pracovním tlaku stlačeného vzduchu 0,4 MPa,
Dokončovací práce (vnitřní i vnější) se neobejdou bez aplikace různých řešení na povrch stěny. Při rekonstrukci pokoje nebo malého bytu lze takovou práci provádět ručně. Omítací stanici je vhodné použít, pokud plánujete stavbu domu nebo rekonstrukci velkých prostor. Použití takové instalace výrazně sníží podíl ruční práce a zkrátí dobu potřebnou pro omítací práce.
Složení a princip činnosti
Plně vybavená stanice pro mechanické nanášení omítky se skládá z:
- přijímací násypka;
- míchací spirála;
- směšovací komora;
- pár šroubů;
- motor;
- vodní čerpadlo;
- indikátor průtoku vody;
- vzduchový kompresor;
- minometná pistole;
- hadice: roztok, vzduch a voda;
- panely s ovládacími prvky;
- elektrický kabel.
- Pustit vodu.
- Naplňte míchací komoru do poloviny vodou.
- Provádíme zkušební provoz stanice na vodě (bez směsi).
- Suchou směs nasypte do násypky.
- Zapneme zařízení.
- V míchací komoře se pomocí spirály směs důkladně promíchá s vodou.
- Otočný pár šroubů dodává hotový roztok do hadice.
- Regulátorem přívodu vody nastavte požadovanou konzistenci roztoku.
- Pomocí maltové pistole nastříkejte směs na připravený povrch.
- Aplikovanou směs vyrovnejte pomocí pravítka.
- Po dokončení omítacích prací všechny prvky umyjeme vodou.
Na poznámku! Přípravné práce (instalace vodicích majáků, základní nátěr speciálními směsmi) a vyrovnání nanesené kompozice jsou obecně stejné jako při ručním nanášení omítky.
Odrůdy
V závislosti na výkonu, produktivitě, objemu přijímacího zásobníku a rozsahu dodávky řešení jsou všechny stanice pro mechanické nanášení omítky rozděleny do tří hlavních skupin:
- Profesionální omítací stroje s vysokým výkonem.
- Univerzální instalace středního výkonu.
- Násypné kbelíky.
Bez ohledu na design a výkon má každá instalace omítky řadu výhod:
- vysoký výkon;
- zkrácení výrobní doby pro omítací práce;
- minimální využití ruční práce.
Profesionální omítací práce
Taková zařízení jsou určena pro použití na velkých staveništích. Výkon zařízení je 5,5÷7,5 kW, kapacita násypky 4÷7 mᶟ, produktivita 4,5÷6 mᶟ/hod. V závislosti na výkonu konkrétního modelu lze hotové řešení dodávat horizontálně na vzdálenost 10÷300 m a vertikálně – 35÷130 m: což umožní jejich použití i při výstavbě vícepodlažních budov. Výrobky jsou určeny pro práci s libovolnými roztoky (maximální velikost frakcí může být 6÷7 mm). Náklady na taková zařízení jsou 570000 850000÷4 6 rublů. Modely od různých výrobců: „Salyut ShS-3/5-XNUMX“ (Rusko), „PFT GXNUMX Super“ (Německo).
Univerzální jednotky středního výkonu
Výkon instalace této kategorie se pohybuje mezi 1,5÷2,5 kW. Řešení je dodáváno ve vzdálenosti 10÷25 metrů (vertikálně i horizontálně). Výkonnost se pohybuje od 12 do 24 l/min. Náklady na takové jednotky se pohybují v rozmezí 150000 350000÷XNUMX XNUMX rublů.
Oblíbeným modelem této kategorie je omítací stanice Novator. Výkon – 2,2 kW, produktivita – 13÷14 l/min, hadice pro přívod roztoku – 10 m. Kompaktní rozměry a relativně nízká hmotnost (cca 100 kg) umožňují přepravu zařízení na pracoviště i v osobním automobilu. Cena: 180000 190000 ÷ XNUMX XNUMX rublů.
Násypné kbelíky
Násypný kbelík je nejjednodušší, ale velmi efektivní zařízení pro mechanické nanášení malty na stěny a stropy. Násypka na sádru se skládá z:
- kovová nádoba na roztok (kapacita asi 9,5 kg) s nainstalovanými tryskami pro rozprašování směsi (obvykle 4 kusy);
- držák rukojeti s konektorem pro připojení vzduchové hadice a ventilem pro zapnutí/vypnutí přívodu vzduchu.
Výrobci vyrábějí dva typy těchto zařízení: nástěnné (cena 5600÷6200 rublů) a stropní montáž (cena 6500÷7200 rublů). Rozdíl mezi nimi je umístění trysek. Z kbelíku a kompresoru (který lze zapůjčit) získáte omítací stanici na pískovo-cementovou maltu, protože trysky jsou určeny pro práci se směsmi, které používají písek o frakcích do 6 mm.
Důležité! Tlak vzduchu přiváděného do kbelíku je uveden v popisu. Pro efektivní využití je nutné použít kompresor s dostatečnou kapacitou.
Práce s takovým zařízením je poměrně jednoduchá a nevyžaduje speciální technické dovednosti:
- Připravte roztok pomocí míchačky betonu nebo stavební míchačky.
- Připojte vzduchovou hadici k držáku rukojeti.
- Naplňte nádobu kbelíku připraveným roztokem.
- Naběračku přistavíme na připravenou plochu ve vzdálenosti 5÷10 cm.
- Stiskněte ventil přívodu vzduchu.
- Nastříkejte roztok na zeď.
- Naběračku opět naplníme maltou a pokračujeme v omítacích pracích.
- Po dokončení práce spusťte kbelík do nádoby s vodou a aplikujte stlačený vzduch.
- Násypný kbelík je vyčištěn a připraven ke skladování, přepravě a následné práci.
Na závěr
Mechanické nanášení omítkových roztoků výrazně zkracuje čas potřebný na dokončovací práce a výrazně snižuje jejich cenu (v přepočtu na 1 m² upravované plochy). Výběr zařízení závisí na objemu prováděné práce: pro neustálé používání na staveništích je vyžadována vysoce výkonná jednotka a pro dokončovací práce v místnostech střední velikosti a nízké výšky bude zcela dostačující násypka.
