Jedním z typů svařování je proces, který se provádí v ochranném plynu. Argonové obloukové svařování je obloukové svařování, při kterém argon působí jako ochranný plyn.

Co je argonové obloukové svařování

Často je potřeba svařovat plastové materiály, které se nespojí běžnými typy svařování. Například měď, hliník, titan atd. Pro vytvoření odolné a trvalé struktury z těchto kovů lze použít svařování argonem.

Argonové obloukové svařování probíhá v prostředí inertního plynu – argonu. Proto se tento proces svařování tak nazývá.

Použití plynu, jako je argon, v procesu spojování dílů je způsobeno potřebou ochrany proti oxidaci v důsledku kontaktu s kyslíkem. Argon je o 38 % těžší a hustší než vzduch, pokrývá zónu svařování a nepropouští kyslík do oblasti s styčnými plochami.

Při vystavení kyslíku je kvalita svarů vážně ovlivněna a hliník se může vznítit. Proto se používá argon.

Kromě argonu se při obloukovém svařování používají další plyny, které vytvářejí izolační prostředí. Jedná se o helium, aktivní dusík, vodík, oxid uhličitý.

Při použití této metody je třeba vzít v úvahu následující právní předpisy a normy:

  • GOST 5.917-71. Ruční hořáky pro argonové obloukové svařování;
  • GOST 14771-76. Obloukové svařování v ochranné atmosféře plynu. Svařované spoje;
  • GOST 18130-79. Poloautomatické stroje pro obloukové svařování stavnou elektrodou;
  • GOST 14806-80. Obloukové svařování hliníku a hliníkových slitin v inertních plynech. Svařované spoje. Hlavní typy, konstrukční prvky a rozměry;
  • GOST 2246-70. Ocelový svařovací drát. ŽE;
  • GOST 23949-80. Wolframové svařovací elektrody, nekonzumovatelné;
  • GOST 10157-79. Argon plynný a kapalný. ŽE;
  • GOST 7871-75. Svařovací drát z hliníku a hliníkových slitin;
  • GOST 13821-77. Jednostanicové usměrňovače s klesající vnější charakteristikou pro obloukové svařování.

Druhy argonového svařování

Existuje několik typů argonového svařování. Lze jej provést následujícími způsoby:

Klasifikace, kromě stupně automatizace procesu, je založena na typech použitých elektrod.

Elektrody jsou buď spotřební nebo nespotřebovatelné. Příkladem posledně jmenované elektrody je žáruvzdorný wolframový drát, který umožňuje spolehlivé spojení součástí, i když jsou z různých materiálů. Méně často se používá grafit.

Elektrody se vyrábějí v různých průměrech a materiálech pro různé svařované kovy.

Existují tedy takové typy argonového svařování jako:

  1. Manuál – pomocí nekonzumovatelné elektrody (tento typ je označen jako RAD).
  2. Automatické – pomocí nekonzumovatelných elektrod (označených jako AAD).
  3. Automatické – pomocí spotřebních elektrod (označení – AADP).

Dvě nejběžnější metody svařování jsou dnes AMA a RAD.

Použití spotřebních elektrod je možné pouze v automatickém režimu. K tomuto účelu se používají speciální instalace a zařízení, která jsou svařována speciálním hořákem vybaveným elektromotorem, který přenáší drát z cívky. Spotřební elektroda slouží současně k zapálení a působí jako pájecí materiál. Během procesu zapalování se vodič taví a poskytuje hmotu pro šev.

svařování argonem

Schéma svařování argonovým obloukem

Automatické argonové obloukové svařování se používá hlavně pouze v různých průmyslových podnicích (zejména pro výrobu kovových konstrukcí, pro svařování měděných přípojnic ve stacionárních a instalačních podmínkách), což je spojeno s vysokými náklady na automatické instalace a složitostí jejich nastavení. . Je mnohem jednodušší svařit několik dílů ručně, ale pokud je vyžadována vysoká produktivita, pak se bez vybavení neobejdete.

Typy zařízení

Pro svařování argonem lze použít 4 typy zařízení:

  1. Ruční svařování předpokládá, že svářeč musí držet hořák a plnicí drát vlastníma rukama.
  2. Mechanizovaná verze, ve kterém svářeč drží hořák a drát je přiváděn mechanicky.
  3. Automatické svařování argonem – při tomto způsobu realizace procesu není potřeba svářeč, je nahrazen operátorem, který proces monitoruje, protože přívod hořáku a plnicího drátu je automatický.
  4. Proces robotického svařování – v tomto případě není potřeba svářeč ani obsluha, celý postup probíhá v rámci programu, který je plně zodpovědný za výrobní proces.
ČTĚTE VÍCE
Jaký je princip činnosti transformátoru?

Технология

Uvažujme technologii argonového svařování založenou na ručním svařování netavitelnou elektrodou.

Nezbytné vybavení

Svařovací zařízení zahrnuje:

  1. Svařovací stroj jakéhokoli typu pro obloukové svařování s napětím 60-70 voltů.
  2. Výkonový stykač, který dodává napětí ze svařovacího materiálu do hořáku.
  3. Oscilátor – zařízení, které převádí síťové napětí 220 voltů a kmitočet 50 Hz na napětí 2000-6000 voltů. Zadané parametry proudu usnadňují vytvoření oblouku.
  4. Keramický hořák.
  5. Zařízení pro foukání svařované oblasti argonem.
  6. Argonový válec.
  7. Elektroda a plnicí drát.

Další možnosti mohou zahrnovat časový regulátor pro foukání argonu, hadice a armatury atd.

Chcete-li vypočítat ekonomickou efektivitu obloukového svařování v ochranné atmosféře plynu, musíte kromě nákladů na samotný svařovací stroj vzít v úvahu cenu spotřebního materiálu: plnicí tyče, drát, argon v lahvích, hadice různé velikosti atd.

Plnicí drát je vyroben z různých materiálů: hliník, litina, nerezová ocel, měď atd.

Svařovací drát z nerezové oceli

Přibližné náklady na svařovací drát na Yandex.market

Argon je dodáván ze speciálních lahví se standardním provozním tlakem 150 AM. Lahve se dodávají v různých velikostech: 5,10,20,40, XNUMX, XNUMX, XNUMX litrů atd. Právě plyn je hlavním a nejdražším spotřebním materiálem pro toto svařování.

argon

Přibližná cena argonových lahví různých objemů na Yandex.market

Hadice, armatury a další pracovní díly se často opotřebovávají a musí být pravidelně vyměňovány.

Nesmíme také zapomínat, že k provádění práce jsou potřeba osobní ochranné prostředky: rukavice, maska, kombinéza.

Realizační fáze

Při ručním svařování argonovým obloukem musíte dodržovat následující algoritmus akcí:

  1. Nastavte režim svařování.
  2. Čisté kovy ke spojování.
  3. Zapněte tlačítko na rukojeti hořáku pro přívod ochranného plynu do svařované oblasti (hořák je třeba vzít do pravé ruky). To by mělo být provedeno přibližně 20 sekund před začátkem svařování. Plnicí drát by měl být v levé ruce.
  4. Hořák se spustí tak, aby mezi elektrodou a plochami byla vzdálenost až 2 mm. Elektrodu z hořáku je nutné zasunout do hořáku tak, aby na povrchu nezůstala tyčka delší než 5 mm.
  5. Zapněte svářečku a přeneste napětí na elektrodu. Mezi ním a kovem se objeví oblouk a z hořáku se do svařovací zóny přivádí argon. Plnicí drát se působením elektrického oblouku roztaví a zakryje mezeru.
  6. Pohybujte se pomalu podél švu.

Elektrodu je vhodné nezapalovat kontaktem se svařovanými kovy jako u klasického svařování, k tomu slouží oscilátor (dodává vysokonapěťové impulzy k zapálení oblouku). Bez něj se wolframová elektroda zašpiní.

Co ovlivňuje kvalitu a velikost svaru

Pro správné svařování je třeba dodržovat čtyři základní zásady:

  1. Správné nastavení: pro udržení požadovaného oblouku je nutné upravit přívod plynu, proudu, tyče atd.
  2. Svářečská dovednost, což zaručuje nepřetržité vytváření vysoce kvalitního švu.
  3. Správně organizované pracoviště. V tomto případě je důležité mít tepelně odolný stůl, možnost upevnění dílu, dobré větrání atd.
  4. Správné nastavení vybavení pro práci.

Znalost určitých pravidel při svařování argonem vám umožňuje dosáhnout vysoce kvalitních svarů:

  1. Chcete-li vytvořit úzký a hluboký šev, měli byste se držet pouze podélného pohybu elektrody a hořáku. Jakékoli boční pohyby a odchylky sníží kvalitu spojení. Proto musí být svářeč během procesu svařování opatrný a pozorný.
  2. Čím delší je svařovací oblouk, tím širší je šev a tím menší je jeho hloubka.. V konečném důsledku to snižuje kvalitu připojení. Proto se během procesu doporučuje držet nekonzumovatelnou elektrodu co nejblíže ke spoji.
  3. Plnicí drát by měl být podáván co nejrovnoměrněji a hladce., ostré podávání je nepřijatelné.
  4. Je lepší přivádět plyn z opačné strany svařovací dráhy. Tím se samozřejmě zvýší jeho spotřeba, ale výrazně se zvýší kvalita.
  5. Přídavný drát spolu s elektrodou musí být ve svařovací zóně, pokrytý argonem, aby se sem nedostal dusík a kyslík.
  6. Drát je přiváděn před hořák s elektrodou pod úhlem, která zajišťuje rovnoměrnost švu a jeho malou šířku.
  7. Je důležité dosáhnout dobrých penetračních hodnot. Při argonovém obloukovém svařování se určuje vizuální kontrolou švu: pokud je kulatý a konvexní, pak je to důkaz nedostatečného pronikání povrchu.
  8. Svařování pod argonem by nemělo začínat a končit náhle, jinak se do svařované oblasti dostane kyslík a dusík.. Doporučuje se začít svařovat 15-20 sekund po dodání inertního plynu a skončit 7-10 sekund před vypnutím hořáku. To je nutné, aby měl materiál čas na krystalizaci v prostředí argonu bez vystavení kyslíku.
  9. Před svařováním velkých výrobků je třeba provést zkušební švy na malých obrobcích nebo v nedůležité oblasti.
ČTĚTE VÍCE
Jakou teplotu vydrží lichořeřišnice?

Před zahájením práce je třeba kovové výrobky očistit a odmastit.

Pro snížení finančních nákladů na svařování můžete použít nejen čistý argon, ale také jeho směs s jinými plyny.

Režimy

Svařování pod argonem bude nejvyšší kvality, pokud je správně zvolen optimální režim. Volba režimu je založena na následujících komponentách:

  • vlastnosti svařovaných kovů. Určují volbu směru napájení a polarity. Například pro svařování ocelových konstrukcí se používá stejnosměrný proud stejnosměrné polarity, pro svařování hliníku a berylia – stejnosměrný proud s obrácenou polaritou;
  • intenzita proudu. Vybírá se na základě průměru elektrody, kterou svářeč používá; podle typu svařovaného kovu, tloušťky kovů a polarity. Například pro svařování titanu je provozní režim určen následujícími parametry, z nichž vyplývá, že čím silnější je spojovaný kov, tím větší by měl být průměr wolframových elektrod:
  • délka svařovacího oblouku. Napětí závisí na tom (jak bylo uvedeno, délka oblouku přímo ovlivňuje kvalitu švu);
  • spotřeba plynu závisí na síle a rovnoměrnosti jeho dodávky hořákem. Odborníci doporučují vyhnout se pulzacím.

Výhody a nevýhody

Argonové obloukové svařování má své výhody i nevýhody. Jeho hlavní výhody jsou:

  1. Proces zajišťuje nízkou teplotu ohřevu. Tím se zachová tvar a velikost obrobků.
  2. Inertnost argonu zajišťuje vysokou ochranu svařované oblasti.
  3. Proces svařování je extrémně jednoduchý a snadno se učí. (i když bez školení není možné se svařováním začít).
  4. Proces využívá oblouk s vysokým výkonem, který zajišťuje efektivní svařování.
  5. Technologie umožňuje spojovat různé druhy kovůkteré nelze zajistit jinými prostředky.
  6. Vyžaduje vzácnou výměnu elektrody.

Vysoká kvalita svarových švů získaných argonovým obloukovým svařováním umožňuje použití této metody v průmyslových odvětvích, kde je vysoká potřeba vysoce kvalitního svařování kovů. Metoda může být použita a našla uplatnění zejména v leteckém, jaderném, potravinářském průmyslu, medicíně a strojírenství.

Další výhody automatického svařování jsou účinnost při spojení více dílů, stejně jako odstranění faktoru lidské chyby. Pro údržbu takové instalace je nutný minimální počet personálu.

Nevýhody procesu jsou složité svařovací zařízení, ve kterém je obtížné nastavit režimy. To omezuje použití metody začátečníky: svářeč vyžaduje zkušenosti a zručnost. Když je během procesu spojování potřeba vysokoampérový oblouk, musí svářeč zvážit dodatečné chlazení spojů.

ČTĚTE VÍCE
Jaký je jiný název pro energeticky úspornou žárovku?

Také musíte zajistit dobrou ochranu před větrem a průvanem, aby nedošlo ke ztrátě ochrany argonu, což komplikuje praktickou aplikaci metody. Proto se doporučuje provádět takové práce v interiéru. U ruční metody je omezením metody nízká cena provedení práce.

Omezení při použití automatické instalace jsou nemožnost svařit jakékoli nestandardní švy, vysoká cena zařízení, omezení nastavení parametrů, v případě poruchy stroje může dojít k poškození celé šarže výrobků.

Další nevýhodou této metody je vysoká cena argonu.. V praxi jej svářeči někdy nahrazují heliem a oxidem uhličitým, ale taková náhrada není vždy možná: vše závisí na typu svařovaného kovu.

Bezpečnost svařování

Téměř všechna bezpečnostní pravidla pro svařování v argonu se týkají předběžné přípravy na proces. Pravděpodobnost vzniku nebezpečné situace je při správné přípravě minimální. Zde jsou základní zásady pro zajištění bezpečnosti při svařování argonovou metodou:

  1. Specialista nemá právo provádět seřizování a opravy za chodu zařízení..
  2. Od zdroje plynu ke zdroji požáru musí být minimálně 10 metrů.
  3. Během automatického svařování nejsou povoleny žádné manipulace.. To může nejen narušit technologii, ale také poškodit zdraví.
  4. Před zahájením práce musíte zkontrolovat uzemnění svařovacího stroje a spolehlivost hadice pro přívod argonu a vody. (pokud má být hořák chlazen vodou), zkontrolujte těsnění na manometrech, závity na převlečných maticích a izolaci rukojeti držáku.
  5. Na svářecích automatech je na straně svářeče instalován skládací štít se světelným filtrem. Elektrické vedení a trubky jsou obsaženy v běžné pryžové hadici. Hořáky nesmí mít nechráněné části pod napětím.
  6. Rukojeti hořáků jsou pokryty materiálem a štítem, chránící ruce svářeče před popáleninami.
  7. Proces svařování některých kovů (zejména mědi a hliníku) uvolňuje toxické plynyproto musí být v místnosti zajištěno dobré větrání nebo musí být zajištěn přívod vzduchu.
  8. Ve výjimečných situacích by měla být práce prováděna s plynovou maskou.. Aby se předešlo popálení od horkého hliníku, používají se na vodorovné švy tvarovací rozpěrky a na svislé švy se používají pohyblivé závěsy.
  9. Čištění hliníkových přísad v roztoku hydroxidu sodného by mělo být prováděno s použitím gumových rukavic a ochranných brýlí.

Argonové obloukové svařování tedy umožňuje vysoce kvalitní svařování speciálních druhů kovů, které nelze spojovat jinými metodami. Jedná se o hliník, měď a neželezné kovy. Při standardním svařování není možné získat vysoce kvalitní a spolehlivý šev pro spojování žáruvzdorných obrobků. Zvláštností svařování je, že se provádí v prostředí ochranného plynu. Argon poskytuje spolehlivou ochranu svařovací zóny před vlivem vnějších nepříznivých faktorů.

Obloukové svařování netavitelnou elektrodou v prostředí ochranného plynu se nazývá TIG a našlo široké uplatnění jako prostředek ke spojování neželezných kovů, které jsou na volném vzduchu náchylné k oxidaci. Přesto lze tuto metodu efektivně využít pro svařování železných kovů.

Výhody a nevýhody TIG svařování železných kovů

Ve srovnání s konvenčním obloukovým svařováním má metoda následující výhody:

  • možnost kvalitního svařování různých materiálů (jako je uhlíková ocel s nerez);
  • malá topná zóna a v důsledku toho snížení pravděpodobnosti propálení tenkým kovem a nepřítomnost tepelných deformací;
  • možnost výroby dlouhých průběžných švů se stálým přísunem výplňového drátu;
  • zabraňující pronikání vzduchu a nečistot do svarové lázně;
  • nízké požadavky na kvalitu výplňového materiálu;
  • není třeba zpracovávat hotový šev;
  • vysoká rychlost svařování;
  • přesnost švu;
  • snadnost učení.

Nevýhod svařování netavitelnou elektrodou v ochranném prostředí není tolik. V první řadě je to nutnost pečlivého opracování spoje před prací, jinak hrozí velké riziko vzniku dutin ve spoji, což je hříšné zejména u ocelí s vysokým obsahem uhlíku. Je třeba také vzít v úvahu, že konstrukce hořáku znemožňuje vedení elektrody pod ostrým úhlem a po zapálení oblouku zůstává mimo spoj stopa, kterou je nutné mechanicky odstranit.

Venkovní práce navíc může být náročná – vítr vyfoukne ochranný plyn, a to povede k jeho nadužívání.

ČTĚTE VÍCE
Jak je v bytě uspořádána kanalizace?

Technologie svařování TIG

Svařování se provádí wolframovou elektrodou nebo elektrodou obsahující wolfram, která je upevněna v kontaktní trubce svařovací hlavy. Kromě elektrického kontaktu se svařovacím transformátorem je hlava spojena flexibilní hadicí se systémem vstřikování plynu obsahujícím inertní plyn. Svařovací proces začíná přívodem plynu, následuje zapálení oblouku a vstup přídavného drátu do svarové lázně.

Než začnete vybírat spotřební materiál a počítat parametry svařování, musíte pochopit, jaký druh kovu budete svařovat. Čtyři nejběžnější možnosti jsou:

    (do 0,25%) – patří mezi dobře svařované materiály. Aby se zabránilo křehkosti švu, doporučuje se předehřát obrobky v troubě na 150-200 ℃.
  1. Středně uhlíkové oceli (0,25-0,45%) – obtížně svařitelné. Vyžadují povinné zahřátí na 150-400℃ (v závislosti na konkrétní jakosti oceli) a také následné tepelné zpracování v podobě žíhání nebo popouštění.
  2. Legované a vysoce uhlíkové oceli (více než 0,45 %) – omezená svařitelnost. Tyto kovy jsou konstrukční, a proto se nedoporučují pro svařování. Je povoleno spojovat obrobky, které nenesou významné zatížení, za předpokladu, že jsou chráněny před náhlými změnami teploty. (více než 2,41%) – vyžadují speciální režim svařování s předehřevem, je vhodnější pracovat s přídavným materiálem než s wolframovou elektrodou. Spoje provedené metodou TIG by neměly být výrazně mechanicky namáhány.

Ke snížení vlivu teploty na oblasti blízké svaru se používají chladicí radiátory vyrobené z mědi nebo jiných teplovodivých kovů.

Výběr a příprava wolframových elektrod

Použití wolframu jako hlavního elektrodového materiálu pro TIG svařování je odůvodněno jeho extrémně vysokým bodem tání (asi 3380 °C). Obsah tohoto kovu v elektrodě bývá 97,0-99,5 %, zbytek připadá na legující materiály. Stanovují také klasifikaci produktů:

  1. Oxid thoria – AC elektrody odolné proti přetížení. Je důležité vzít v úvahu, že prach z těchto výrobků (uvolňuje se během ostření a někdy i během používání) je zdraví nebezpečný.
  2. Oxid ceru – Střídavé elektrody pro svařování tenkých a křehkých obrobků, umožňují snadné a rychlé zapálení oblouku.
  3. Oxid lanthanitý – elektrody jsou schopny pracovat se stejnosměrným i střídavým proudem. Doporučeno pro krátké cykly a relativně nízký proud, velmi odolné.
  4. oxid zirkoničitý – střídavé elektrody se stabilním obloukem, přispívají k samočištění svarové lázně.
  5. Oxid yttrium – DC elektrody, extrémně odolné, doporučené pro kritická připojení.

Průměr elektrody se volí v souladu s tloušťkou svařovaných obrobků. Podmíněně může být tato závislost znázorněna v následující podobě:

Tloušťka obrobku, mm Průměr elektrody, mm
0,5 1,0
1,0 1,6
2,0 2,0
3,0 3,0
4,0 3,0-4,0
5,0 3,0-5,0
více 5 3,0-6,0

Délka ostření elektrody závisí na požadované hloubce a šířce švu, obvykle je to 50-200% průměru. “Hrot” je otupený na 5-10% průměru – to zajišťuje stabilní hoření oblouku.

ČTĚTE VÍCE
Jaká barva na kov je bez zápachu?

Wolframové svařování

Přibližné náklady na wolframové elektrody na Yandex.market

Jak vybrat výplňový materiál

Pro argonové obloukové svařování s netavící se elektrodou se používají přídavné tyče a dráty bez tavivových pouzder, protože roli ochrany svarové lázně hraje inertní plyn. V tomto případě může materiál obsahovat alkalické kovy, kovy alkalických zemin a neželezné kovy pro snížení poréznosti svaru, zabránění rozstřiku, ochranu tyčí před korozí atd. Široce se používají následující modely aditiv:

  • St.-08G2S – ocelová tyč obsahující křemík a mangan, používaná pro svařování nízkouhlíkových a středně uhlíkových ocelí, včetně konstrukcí pracujících pod zatížením;
  • ER70S-6 – dovážená poměděná tyč pro oceli s jakýmkoli obsahem uhlíku, nevyžaduje odizolování před zavedením do svarové lázně;
  • ER-308 (a jeho domácí protějšky: SV-06Kh19N9T, SV-01Kh19N9, SV-04Kh19N9) – tyč odolná vůči chemickému prostředí pro svařování nerezových ocelí, zabraňuje rozvoji mezikrystalové koroze, obsahuje křemík a mangan;
  • ER-316 и Св-04Х19Н11М3 – tyče pro svařování chromniklmolybdenových ocelí s vysokou mezí kluzu a nízkou tažností.

Tloušťka přídavného materiálu závisí na tloušťce svařovaných obrobků, způsobu opracování jejich hran a zvolené proudové síle.

svařování tig

Přibližná cena drátu pro svařování ER 70S-6 na Yandex.market

Pro svařování ocelového plechu o tloušťce menší než 1 mm se používají tyče 1,0 mm, přířezy o tloušťce 1,0-2,5 mm odpovídají tyčím o průměru 1,6 mm, jejich rychlost posuvu je 0,3 m / min. Silné plechové přířezy se svařují pomocí tyčí o průměru 2,0-4,0 mm.

Způsoby argonového obloukového svařování ocelového plechu netavitelnou elektrodou

Při svařování metodou TIG je nesmírně důležité zvolit správnou intenzitu proudu. Pokud je nedostatečná, oblouk se začne toulat a elektroda se začne tavit z příliš vysokých hodnot. Ve většině případů bude správná následující závislost síly svařovacího proudu na průměru elektrody:

Průměr elektrody, mm Stejnosměrný proud, A Napájení střídavým proudem, A
1,0 10-70 10-15
1,6 40-130 30-90
2,0 65-160 50-100
3,0 140-180 100-160
4,0 250-340 140-220
5,0 300-400 200-280
6,0 350-450 250-300

Napětí oblouku závisí na jeho délce. Pro získání co nejrovnoměrnějších a nejpřesnějších švů je zapotřebí nízkonapěťový oblouk, to znamená stabilní a co nejkratší. Optimální délka je 1,5-3,0 mm, což odpovídá napětí 11-14 V.

Zapálení oblouku lze provést jak klasickou kontaktní, tak bezkontaktní metodou. Ten spočívá v generování vysokofrekvenčního impulsu svařovacím strojem a je nezbytný v případě, kdy zkrat wolframové elektrody k povrchu obrobku může narušit jeho vlastnosti, například při svařování korozivzdorných a legovaných oceli.

Jak probíhá proces svařování

Před přistoupením k TIG svařování železných plechů jsou povrchy spojů chráněny mechanickým nástrojem a odmaštěny. V případě potřeby se provádějí řezné hrany a také zahřívání obrobků na teplotu asi 200 ℃. Další algoritmus zahrnuje následující operace:

  1. Zajištění přívodu ochranného plynu do oblasti kloubu.
  2. Zapálení oblouku na začátku švu kontaktní nebo bezkontaktní metodou.
  3. Vedení elektrody v pravém úhlu k ose obrobku nebo lépe se sklonem 10-15° zpět při přivádění výplňové tyče pod úhlem 45° k elektrodě.
  4. Jedno nebo víceprůchodové svařování švu stabilním nepřetržitým obloukem o délce 1,5-3,0 mm.
  5. Přerušení oblouku a přerušení dodávky ochranného plynu po 15-30 sekundách.

V případě potřeby je šev chráněn před rychlým ochlazením nebo následným tepelným zpracováním svařovaných polotovarů. Strusky a další nečistoty jsou z povrchu svaru mechanicky odstraněny.