Jaké typy strojů na zpracování kovů existují?

Obráběcí stroje jsou žádané jak ve velké průmyslové výrobě, tak v malých soukromých dílnách. Jsou navrženy tak, aby daly kovu požadovaný tvar, rozměry a další vlastnosti. Tento přehled prozkoumá hlavní typy kovoobráběcích zařízení, principy jejich klasifikace a klíčové rozdíly.

Typy strojů

Všechny jednotky pro řezání kovů patří do jedné z následujících skupin:

1. Otáčení.
2. Vrtání a vrtání.
3. Lapování, leštění, broušení.
4. Kombinované, známé také jako jednotky zvláštního určení.
5. Zpracování ozubených kol a závitů.
6. Frézování.
7. Protahování, hoblování, drážkování.
8. Rozdělit.
9. Různé.

Každá skupina má obecně uznávané číselné označení. Odpovídá jejímu číslu v tomto seznamu.

Stroje na řezání kovů

Bez ohledu na skupinu, typ a model zařízení spočívá zpracování v tom, že obrobek a řezný nástroj provádějí tvarovací pohyby. Díky těmto pohybům se nastavují rozměry a konfigurace objektu. U CNC modelů je předem předepsán program s přihlédnutím ke všem nuancím konkrétního objektu a pomocí programátoru se nahraje do regulátoru. Z ovladače jsou povely odesílány do provozních součástí jednotky. Na konci programu se zařízení automaticky vypne.

Počítačová numerická řídicí zařízení poskytují výrazně vyšší rychlost zpracování a přesnost ve srovnání s tradičními analogy. Jsou nakupovány pro velkosériovou výrobu, protože takové modely jsou úspěšně integrovány do velkých automatizovaných linek.

Technologie, která zahrnuje odstranění určité části materiálu z těla předmětu za účelem získání požadované geometrie, se nazývá subtraktivní. Předmět, na který je náraz aplikován, může být buď plech, nebo plný kov. Z plechu se získávají ploché předměty různých konfigurací, z masivního materiálu – trojrozměrné předměty s libovolným počtem povrchů.

Z fyzikálního hlediska lze kov řezat, pokud je narušena jeho krystalová mřížka. Když se řezný nástroj zanoří do předmětu a pohybuje se po jeho povrchu, rozbije svými tvrdými ostrými hranami atomové vazby ve struktuře předmětu. Při řezání plazmou nebo laserem dochází vlivem vysokých teplot k rozpadu vazby mezi atomy. Při řezání nebo ražení gilotinou se krystalová mřížka ničí v důsledku smykové deformace. Výhodou této metody je, že nezanechává žádný odpad.

Piliny představují velký problém v procesu zpracování kovů. Kovové hobliny, které se dostanou dovnitř stroje, mohou vést k poruchám. Proto musí být zařízení zakryto bezpečnostními kryty a čipy musí být včas odstraněny. Obsluha zastaralých modelů strojů sbírá piliny ručně. Moderní modely mají dopravní pásy, které přepravují štěpky do kontejneru na likvidaci. Na brusných a ostřících jednotkách jsou instalovány odsavače prachu, které odstraňují odpad z prostoru zpracování.

Typy obráběcích strojů

Jednotky pro řezání kovu jsou velmi rozmanité. Zde jsou jejich hlavní kategorie:

1. Frézovací skupinové stroje. Mezi nekonzolové patří gravírování, kopírování, podélné a vertikální instalace. Mezi konzolovými jsou široce univerzální, horizontální a vertikální zařízení.
2. Soustruhy. Mohou být rotační, čelní, vrtací a řezací, otočné, víceřezové kopírování, jedno nebo vícevřetenové, stejně jako specializované (to znamená automatické nebo poloautomatické).
3. Broušení. Mohou být válcové, vnitřní nebo povrchové broušení. Patří sem také různé typy ostřicích a specializovaných jednotek, leštící a hrubovací zařízení.
4. Hoblování. Jedná se o protahovací zařízení vertikálního nebo horizontálního typu, stejně jako podélné modely s jedním nebo dvěma sloupky.
5. Rozdělit. Jedná se o rovnací řezací zařízení, stejně jako stroje vybavené hladkými kovovými kotouči nebo brusnými kotouči. Modely s frézami nebo pilami – pily na železo, kotouče a pásy – spadají do stejné kategorie.
6. Jednotky pro zpracování součástí závitových a ozubených spojů. Mohou to být dokončování ozubení, frézování ozubení, frézování závitů, řezání závitů, broušení závitů a ozubení, kontrolní, pro opracování prvků šnekových párů a konců zubů, jakož i hoblování ozubení pro válcová kola popř. ozubení pro práci s kuželovými koly.
7. Modely pro vrtání a vyvrtávání. Jsou vybaveny jedním nebo více vřeteny. Vyvrtávací jednotky jsou horizontální, diamantové nebo souřadnicové, vrtačky jsou radiální, horizontální nebo vertikální.

Existují další typy jednotek, které nepatří do žádné z výše uvedených kategorií. Stroje mohou být například pily, pilníky, dělící stroje, vyvažovací stroje, bezhroté a rovnací stroje a tak dále.

Klasifikace kovoobráběcích strojů podle parametrů

Kromě výše uvedených charakteristik lze jednotky klasifikovat podle následujících parametrů:

1. Hmotnost a rozměry. Instalace může být těžká, velká nebo jedinečná.
2. Stupeň specializace. Univerzální jsou modely schopné pracovat s obrobky různých tvarů a velikostí. Speciální jsou zařízení, která zpracovávají obrobky se stejnými rozměry. Jednotky, které zpracovávají obrobky různých, ale podobných rozměrů, se nazývají specializované.
3. Preciznost zpracování. Normální přesnost je označena písmenem N, zvýšená – P, vysoká – B, zvláště vysoká – A.

Samostatně existují přesné jednotky označené písmenem C. Jsou určeny pro obzvláště přesné zpracování.

Podle jiné klasifikace podle hmotnosti jsou stroje lehké (méně než 1 tuna), střední (od 1 do 10 tun), těžké (od 10 do 16 tun), velké (od 16 do 30 tun) a těžké (od 30 do 100 tun) ), zvláště těžké (nad 100 tun).

Klasifikace podle úrovně automatizace

V závislosti na tom, jak by měl být aktivní zásah operátora, se všechny modely dělí na:

1. Na automatické. Jejich akce jsou řízeny programem, ale operátor v nich musí nastavit parametry zpracování.
2. CNC. Celá řada procesů je řízena programem, do kterého je zaveden kódovaný systém číselných hodnot.
3. Poloautomatický. Operátor musí ručně nainstalovat obrobek, spustit zařízení a odstranit hotový předmět. Automatické řízení u takových modelů se vztahuje pouze na pomocné operace.
4. Manuál. Obsluha obsluhuje jednotku zcela ručně.

Samostatně se rozlišují flexibilní automatizované moduly.

Obecné konstrukční vlastnosti všech typů obráběcích strojů

Bez ohledu na to, jak se stroje liší svou funkčností, jejich konstrukce vždy obsahuje řadu společných prvků:

1. Operátorská konzole, známá také jako dálkové ovládání. Do jednotky je potřeba zadat řídicí a monitorovací software. Konzole umožňuje ovládat všechny aspekty provozu zařízení také ručně.
2. Ovladač. Generuje řídicí povely, které jsou odesílány pracovním prvkům jednotky a hlídá správnost jejich provedení. Kontrolér je také zodpovědný za výpočty. V závislosti na složitosti stroje může být jeho řídicím prvkem buď běžný mikroprocesor, nebo výkonný kompresor.
3. Displej, známý také jako panel pro ovládání a sledování stroje. Prostřednictvím této obrazovky můžete sledovat provoz jednotky v reálném čase a v případě potřeby upravit její nastavení a parametry.

Modely pro jednorázovou nebo malosériovou výrobu mohou mít jedinečný design nebo se výrazně lišit od standardních analogů. Zařízení pro velkosériovou a hromadnou výrobu se nazývají agregáty a jejich konstrukce je jednotnější. Jednotky v tomto případě znamenají podobné jednotky, ze kterých jsou sestaveny stroje: stoly, postele, pracovní hlavy a tak dále.

Konstrukce kovoobráběcích strojů vybavených CNC

Každý model stroje obsahuje klíčové prvky odpovědné za jeho fungování. Zajišťují pohyb, kterým dochází k řezání, a posuvný pohyb prováděný obrobkem nebo řezným nástrojem. Aby mohla jednotka plnit obě funkce, musí obsahovat následující tři součásti:

1. Kontrolní systém. Spouští a zastavuje zařízení, řídí všechny fáze jeho provozu.
2. Pohon – hydraulický, pneumatický, mechanický nebo elektrický.
3. Jednotka, která převádí pohyb z elektromotoru a přenáší jej na pohon.

Samostatně stojí za zmínku jednotky kovoobráběcího zařízení, na kterých jsou umístěny řezné nástroje. Jsou přítomny na všech strojích, protože bez nich by jednotky nezvládly svou funkci.

Značení kovoobráběcích strojů

Označení jednotek je alfanumerická kombinace, která vám umožní pochopit, ve kterém podniku bylo zařízení vyrobeno a jaké jsou jeho hlavní vlastnosti.

Existují dva typy označení:

1. Pro jednotky sériové výroby. První číslice označuje skupinu zařízení, druhá – typ, třetí a čtvrtá – standardní velikost. Písmeno za prvními dvěma číslicemi znamená, že model byl modernizován. Za ním následuje dvojice číslic servisního čísla. Poté přichází na řadu kombinace jednoho písmene a číslice – jedná se o typ numerického řízení. Konečná kombinace písmene a číslice charakterizuje výpočetní zařízení.
2. Pro specializované jednotky. První dvě písmena označují jméno výrobce ve zkrácené verzi. Pak jsou tři číslice hlavního provozního čísla a po nich – úprava písmen. Poslední písmeno a číslo charakterizují výpočetní zařízení.

Označení má dva účely: usnadnit vyhledávání konkrétního modelu v katalozích a výběr komponentů pro něj v případě poruchy nebo plánované údržby.

Nyní tedy víte, jaké jsou obráběcí stroje, podle jakých parametrů jsou klasifikovány a jaké nuance byste měli věnovat pozornost při jejich výběru. Jakékoli CNC jednotky plní své povinnosti lépe, rychleji a efektivněji než tradiční protějšky. Nákup takového zařízení bude významnou investicí do vašeho podnikání a rychle se vám vrátí