Bez dnes rozšířené mechanizace technologických procesů si lze jen těžko představit nejen těžbu, ale i zpracování dřeva. Celý výrobní cyklus, až po uvedení hotových stavebních, nábytkových či jiných výrobků na trh, je neodmyslitelně spjat s používáním dřevoobráběcích strojů různých typů, konfigurací a účelů. A je nemožné plně porozumět rysům tohoto cyklu bez důkladného prostudování jeho technického základu. Takže hlavní typy dřevoobráběcích strojů jsou:
Pilařské stroje
Do této skupiny patří zařízení určená k řezání kmenů a přířezů, tvarování plochých prvků a provádění dalších prací souvisejících s dělením materiálu v jedné rovině po dané dráze. Nejběžnějšími zástupci pil jsou:
- Pily jsou stroje, které provádějí podélné a příčné řezání lineárními pilami, které provádějí vratné pohyby vzhledem k obrobku. Dříve byly široce používány v těžebním průmyslu, ale dnes jsou tyto pozice postoupeny kotoučovým pilám a pásovým pilám kvůli jejich objemnosti, neefektivnosti a obtížnosti údržby.
- Kotoučové pily jsou ruční a automatické stroje, které provádějí podélné a příčné řezání kotoučovými pilami ve svislých a nakloněných rovinách po přímé dráze. Používají se především pro tvarování přírodního řeziva. Jsou klasifikovány podle výkonu, produktivity, počtu pil, jejich průměru a výšky (maximální tloušťky řezu).
- Pásové stroje jsou ruční a automatické stroje, jejichž pracovním prvkem je rotující řezací pás pohybující se po trajektorii simulující nekonečný lineární pohyb. Používají se jak pro prvotní přípravu materiálu, tak pro jeho další řezání. Snadnější a levnější na údržbu než kotoučové pily, ale méně přesné a produktivní.
Hoblovací stroje
Hoblovací stroje jsou určeny k odstraňování horních vrstev dřeva pohybem řezného nástroje, který je v něm uložen. To umožňuje upravit tloušťku materiálu a tvarovat povrch obrobku v souladu s jeho účelem. Mezi hlavní typy hoblovacích strojů patří:
- Tloušťkovače jsou jednostranné – opracovávají pouze horní rovinu obrobku a jsou určeny především pro práci s masivními, velkorozměrovými prvky. Vyznačují se jednoduchým designem, proto jsou častější.
- Tloušťkovače jsou oboustranné – zpracovávají současně horní a spodní rovinu obrobku.
- Tloušťkovače jsou speciální – mohou zpracovávat obrobek současně ze tří nebo čtyř stran, takže kromě úpravy tloušťky se podílejí na tom, že mu dávají určitý tvar.
- Hoblíky – hoblování v jedné rovině a srážení hran pod určenými úhly.
Soustruhy
Prvky vyrobené na soustruhu mají tvar rotačních těles a jsou tvořeny z rovných polotovarů metodou postupného kruhového odebírání vrstvy materiálu. Konečný produkt zpracování se používá ve stavebnictví a výrobě nábytku jako upevňovací, skříňové a dekorativní prvky. Dřevoobráběcí soustruhy jsou klasifikovány podle výkonu a maximálních rozměrů zpracovávaného obrobku, důležitým kritériem je stupeň automatizace výroby. V závislosti na tom existují:
- Ruční soustruhy – montáž a seřízení posuvů, rychlostí a dalších parametrů
- provádí v každém konkrétním případě přímo soustružník, technologický proces vyžaduje jeho stálou účast.
- Automatizované soustruhy – vybavené kopírovacím zařízením pro práci podle šablon, mohou mít nějaké autonomně vypočítané parametry, ale obsluhuje je člověk.
- Automatické soustruhy nevyžadují lidskou účast ve výrobním procesu, provádějí práci v souladu s vestavěným softwarem a mohou flexibilně měnit postup práce v souladu s logickými algoritmy. Extrémně drahé zařízení používané ve velkých průmyslových odvětvích.
Vrtací stroje
Dřevo je měkký materiál, který při vrtání nevyžaduje velké úsilí. Proto se většina prací souvisejících s vytvářením průchozích nebo slepých otvorů v dřevěných obrobcích provádí pomocí ručního elektrického nářadí. Vrtačky se používají k vrtání otvorů značné hloubky při práci s tvrdým dřevem nebo v případech, kdy je vyžadována zvláštní přesnost. Kromě standardní klasifikace podle výkonu a přípustných parametrů obrobku jsou klasifikovány podle počtu vřeten (jednovřetenové a vícevřetenové) a podle konfigurace:
Stroj na vrtání otvorů.
- Vertikální vrtačky – lineární pohyb rotujícího vřetena je přípustný výhradně ve vertikální rovině.
- Horizontální vrtačky – lineární pohyb rotujícího vřetena je přípustný výhradně v horizontální rovině.
- Horizontální vrtání pro hluboké vrtání – mají kontrolu házení a dodatečnou axiální stabilizaci, která zvyšuje přesnost vrtání.
- Radiální vrtání – umožňují změnu směru vrtání pod určitým úhlem nakloněním vřetena radiálně v rovině jeho osy.
Pokrok ve stavbě moderních obráběcích strojů výrazně snížil potřebu vrtaček v důsledku rozvoje soustružnických a frézovacích strojů, které jsou dnes kromě svého hlavního účelu schopny provádět řadu přesných vrtacích operací.
Frézky
Frézování umožňuje vytvářet z dřevěných polotovarů prvky složitých tvarů, které jsou určeny k lisování dílů, jejich spojování a mají i dekorativní funkci. Práce se provádějí pomocí rotačních fréz. Pohyb obrobku je zajišťován zpravidla pohybem pracovního stolu ve třech rovinách. Frézky jsou rozděleny do tří velkých tříd v závislosti na konfiguraci:
- Vertikální frézky mají vertikálně umístěné vřeteno, které je u některých modelů také pohyblivé vzhledem k horizontální ose. V závislosti na konstrukčních prvcích se rozlišují konzolové a nekonzolové vertikální frézky.
- Horizontální frézování – vřeteno je umístěno vodorovně nad stolem a na rozdíl od vertikálního provedení umožňuje dvoubodové uchycení frézy.
- Univerzální frézky – opakuji v podstatě vodorovnou konfiguraci, ale mají zařízení s otočným stolem, které vám umožňuje změnit polohu obrobku vzhledem k vřetenu bez jeho odstranění.
V poslední době se masově zavádějí do výroby frézky s kopírovacím zařízením a CNC. V tomto výklenku je taková automatizace nezbytná zejména kvůli specifikům a složitosti technologického procesu frézování složitých povrchů.
Brusky
Proces broušení dřeva zahrnuje odstranění horní vrstvy materiálu pomocí abraziva (obvykle podloženo papírem nebo tkaninou), aby se vyhladily nerovnosti povrchu a snížila se drsnost. Lze to udělat pomocí ručního elektrického nářadí, ale ve velkých průmyslových odvětvích se to bez brusek neobejde. Nejběžnější z nich jsou:
- Rovinné brusky – provádějí brusné práce v jedné, zpravidla horní vodorovné rovině, slouží k finálnímu opracování řeziva, ale i stavebních a nábytkářských prvků jednoduchých tvarů.
- Brusky na předměty rotace – mají radiální trajektorii pohybu pracovního tělesa, určené pro konečné opracování prvků vyrobených soustružením.
- Brusky hran – mají složitou trajektorii pohybu pracovního tělesa, určené pro finální opracování tvarových truhlářských a nábytkářských prvků.
- Speciální brusky jsou mechanismy, které kromě hlavního technologického procesu broušení (měření, kalibrace atd.) provádějí řadu doplňkových prací.
Ohýbačky
Neobvyklý typ dřevoobráběcího stroje, který nezahrnuje odstraňování vrstev materiálu. Účelem ohýbacích strojů je dát dřevěným prvkům zvláštní tvar, který je jinými metodami nedosažitelný. Konstrukčně se jedná o hydraulické lisy vybavené specializovanými upínači a
tvarovací hlavy a také případně prostředky pro přípravu materiálu pro lisování.
Ohýbání dřevěných polotovarů na ohýbacích strojích umožňuje vytvářet složité, elegantní díly, což je široce používáno při výrobě exkluzivního nábytku.
Montážní stroje
Montážní stroje jsou automatická zařízení, která spojují jednotlivé díly a prvky do hotového výrobku nebo polotovaru. Stroje dokážou provádět spojování drážek dílů, lepení, spojování šrouby a hřebíky, opracování spojů, čalounické práce, nátěry atd. Používají se ve velkých nábytkářských závodech pro urychlení a zlevnění montážních procesů.
