Kovy a slitiny mají krystalická těla – atomy v nich jsou umístěny v určitém pořadí v prostoru. Pořadí v uspořádání atomů v prostoru se nazývá krystalová mřížka.
V čistých kovech, tzn. Když jsou atomy jednoho prvku, je možných 14 možných uspořádání atomů. To je způsobeno skutečností, že v krystalu musí mít každý atom stejný počet sousedních atomů umístěných ve stejné vzdálenosti od něj.
V chemických sloučeninách, tzn. v přítomnosti atomů různých prvků se počet možných kombinací v uspořádání atomů (typy mřížky) nekonečně zvětšuje. Naprostá většina kovů a slitin má relativně jednoduché krystalové mřížky (viz obr. 1)
Největší zájem je o strukturu železa a jeho slitin (ocel a litina).
Železo pod teplotou 911 0 C má na tělo centrovanou kubickou krystalovou mřížku (bcc) a nazývá se Fe. Některé další kovy (Ti, V, W, Mo, Cr, Mn) mohou mít stejnou strukturu.
Při teplotách 911-1390 0 C má železo plošně centrovanou kubickou krystalovou mřížku (fcc) a nazývá se g Fe. Stejná mřížka se nachází v některých dalších kovech (Cu, Al, Pb).
Nejkratší vzdálenost mezi středy atomů v krystalové mřížce se nazývá mřížkový parametr (a). Parametry se měří v angetremech (A) nebo kiloixech (KX)
Parametry mřížky jsou úměrné poloměru atomů. Například pro Fe a = 2,8608 A, Rat = 1,26 A, pro g Fe a = 3,649 A, Rat = 1,29 A
1.2. Alotropie kovů
Alotropie je schopnost některých kovů měnit typ krystalové mřížky při změně vnějších podmínek (teplota a tlak). Typicky je každý typ mřížky stabilní v určitém teplotním rozsahu, ale v některých případech, například během rychlého ochlazování, může existovat několik typů mřížek současně. Různé modifikace (typy mřížek) stejného kovu se označují řeckými písmeny: a, b, g, d atd. Písmeno označuje nejnižší teplotní modifikaci.
Například při zahřívání železa dochází k následujícím transformacím:
a Fe ® b Fe ® g Fe ® d Fe ® Ж
Příznaky alotropní transformace jsou následující:
1. Mění se typ krystalové mřížky;
2. Je pozorován tepelný efekt;
3. Vlastnosti se náhle změní
V železe jsou tedy pozorovány dvě alotropní přeměny (při teplotách 911 a 1390 0).
Se změnou typu krystalové mřížky železa se v ní prudce mění rozpustnost uhlíku. Maximální rozpustnost uhlíku v a Fe je tedy 0,02 % (při t = 723 0) a v g Fe 2,14 % (při t = 1130 0). To je nesmírně důležité pro pochopení procesů probíhajících během tepelného zpracování oceli.
Alotropie je pozorována u řady kovů (Sn, Ti, Ni, Mn, Cr atd.).
1.3. Struktura kovových slitin
Chemické prvky, které tvoří slitinu, se nazývají komponenty. Při interakci složek ve slitinách se tvoří fáze. Fáze – homogenní část slitiny oddělená od ostatních rozhraním. Při studiu procesů probíhajících při ohřevu a chlazení slitin se používají fázové diagramy, které jsou konstruovány experimentálně. Fázový diagram je graf, který ukazuje fázový stav slitiny v závislosti na teplotě a chemickém složení. Vezměte prosím na vědomí, že fázové diagramy jsou konstruovány pro podmínky pomalého ohřevu nebo chlazení.
Slitiny mohou obsahovat následující typy pevných fází: krystaly čistých složek, krystaly pevných roztoků, krystaly chemických sloučenin.
Krystaly čistých složek se skládají z identických atomů uspořádaných do krystalové mřížky.
Krystaly pevných roztoků se skládají z nepodobných atomů, které tvoří společnou krystalovou mřížku, jejíž typ je stejný jako u jedné ze základních složek. Při pozorování mikroskopem vypadají tuhé roztoky jako čisté kovy, tzn. jsou jednofázové. Na rozdíl od chemických sloučenin pevné roztoky neexistují v určitém poměru složek, ale v koncentračním rozmezí. Na stavových diagramech proto vždy zabírají určité oblasti. Pevné roztoky mají zpravidla nízkou tvrdost.
V průmyslových slitinách se nejčastěji vyskytují dva typy pevných roztoků: substituční a intersticiální.
V pevných roztocích substituce atomy rozpustného prvku zaujímají místa atomů rozpouštědla v krystalové mřížce. Takové pevné roztoky mohou mít omezenou nebo neomezenou rozpustnost. S neomezenou rozpustností může být libovolný počet atomů jedné složky nahrazen atomy jiné složky. To je možné při splnění následujících podmínek: obě složky mají stejný typ krystalové mřížky, podobnou strukturu valenčního elektronového obalu atomů a malý rozdíl ve velikosti atomů.
Pokud se atomové průměry dvou kovů se stejným typem krystalové mřížky výrazně liší, pak rozpouštění druhé složky vede k vážným deformacím krystalové mřížky. Když tyto deformace dosáhnou určité hodnoty, mřížka se stane nestabilní, což vede k hranici rozpustnosti.
Mezi kovy se vždy tvoří substituční pevné roztoky, například železo s Cr, Mn, Ni, W, Co.
V intersticiálních pevných roztocích jsou atomy rozpustného prvku umístěny v intersticiálních prostorech krystalové mřížky prvku rozpouštědla. Takové pevné roztoky se tvoří, když je průměr atomů rozpustného prvku mnohem menší než průměr atomů prvku rozpouštědla. Proto takové pevné roztoky vznikají mezi kovy a nekovy (C, H, O, N), které mají malé velikosti atomů. Tvorba takových pevných roztoků vede k určité deformaci krystalové mřížky a ke zvýšení parametru mřížky. Příkladem takových pevných roztoků v oceli je ferit (pevný roztok intersticiálního uhlíku v a Fe) a austenit (tuhý roztok intersticiálního uhlíku v g Fe).Schémata substituce a intersticiální tuhé roztoky jsou na Obr. 2.
Je však třeba mít na paměti, že v průmyslových slitinách, například v ocelích, neexistují žádné substituční a intersticiální tuhé roztoky v jejich čisté formě. I jednoduché uhlíkové oceli jsou složité vícesložkové slitiny, ve kterých se tvoří intersticiální tuhé roztoky na bázi substitučních tuhých roztoků.
Chemické sloučeniny jsou fáze, kterým lze přiřadit jednoduché stechiometrické vzorce. Obvykle mají složitou krystalovou mřížku s uspořádaným uspořádáním atomů, jejíž typ se liší od mřížek jejich složek. Složení chemických sloučenin je na rozdíl od pevných roztoků konstantní a nemění se s teplotou. Proto jsou ve fázových diagramech chemické sloučeniny znázorněny jako svislá přímka.
Vlastnosti chemických sloučenin jsou vždy velmi odlišné od vlastností jejich složek.
U ocelí je největší zájem o chemickou sloučeninu Fe 3 C, která má vysokou tvrdost a křehkost.
Při zkoumání slitin pod mikroskopem jsou viditelné konstrukční složky. Konstrukční komponenty jsou oblasti slitiny, které vypadají stejně (světlé, tmavé, pestré). Strukturální komponenty jsou odhaleny leptáním leštěných částí kyselinami nebo jinými činidly. Konstrukční prvky se mohou skládat z jedné nebo více fází.
Všechny slitiny v pevném stavu se mohou skládat z následujících konstrukčních složek:
1. Krystaly pevných roztoků,
2. Krystaly chemických sloučenin,
3. Mechanická směs krystalů různých typů (krystaly čistých složek, pevných roztoků a chemických sloučenin).
Při formování mechanických směsí se rozlišují zejména homogenní mechanické směsi, které jsou samostatnými strukturními složkami a při pohledu mikroskopem vypadají jako homogenní plochy.
Vznikne-li při krystalizaci z kapalného skupenství homogenní mechanická směs, pak se nazývá eutektická. Například při krystalizaci bílé litiny obsahující 4,3 % C vzniká eutektikum (homogenní mechanická směs skládající se z austenitu a cementitu), která má zvláštní název ledeburit.
Pokud vznikne homogenní mechanická směs krystalů v pevném stavu, pak se nazývá eutektoid. Například v uhlíkové oceli obsahující 0,83 % C se při ochlazení pod 723 0 austenit rozkládá na ferit a cementit. Taková homogenní mechanická směs v ocelích má zvláštní název – perlit.
1.4. Přeměna na ocel při zahřátí
Tepelné zpracování oceli spočívá v zahřátí na určitou teplotu, udržení a chlazení při určité rychlosti.
Přes zdánlivou jednoduchost těchto operací probíhají v oceli při jejich provádění složité procesy, které určují vlastnosti po tepelném zpracování.
Na Obr. 3. Je znázorněn fragment Fe-C diagramu, kde jsou umístěny uhlíkové oceli. Čáry na diagramu mají speciální symboly. Řádek A 1 (723 0) znázorňuje začátek tvorby austenitu při ohřevu, čára A 3 – konec vzniku austenitu, čára A st – konec rozpouštění cementitu v austenitu.
Po pomalém ochlazování a diagram byl zkonstruován s pomalým ochlazováním se struktura oceli bude lišit v závislosti na obsahu uhlíku.
LLC „Asbestovský opravárenský a strojní závod“ poskytuje širokou škálu služeb pro tepelné zpracování ocelí a slitin.
Tepelným zpracováním se rozumí procesy, při kterých se tepelnou expozicí mění struktura kovů a slitin.
Mezi strukturou a mnoha vlastnostmi materiálu existuje přirozené spojení. Použití tepelného zpracování umožňuje měnit mechanické, fyzikálně-chemické a technologické vlastnosti kovů a slitin v širokém rozsahu. V technologickém procesu výroby strojních součástí může být tepelné zpracování buď mezioperací, která připravuje konstrukci a zlepšuje technologické vlastnosti pro následné operace, jako je tlak nebo řezání, nebo konečnou fází, kdy je požadovaná struktura a soubor vlastností vytvořený.
Tepelnému zpracování jsou podrobeny ingoty, odlitky, polotovary, svarové spoje, strojní součásti a nástroje.
Kontrolu kvality prováděného tepelného zpracování provádí centrální tovární laboratoř. .
Během žíhání jsou produkty zahřívány nad kritické teploty a pomalu ochlazovány spolu s pecí, což vede k vytvoření více rovnovážné struktury. Účel – snížení tvrdosti, zmírnění napětí, získání rovnovážné struktury, zlepšení obrobitelnosti, eliminace deformačního zpevňování a zajištění difúzních procesů s cílem co nejvíce vyrovnat chemickou heterogenitu.
Normalizace se od žíhání liší tím, že se výrobky chladí na vzduchu. V tomto případě se struktura stává jemnější.
Normalizace se používá ke korekci struktury přehřáté oceli, uvolnění vnitřních pnutí, zničení karbidové sítě, zlepšení obrobitelnosti konstrukčních nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí a jako předběžná operace ke zvýšení hloubky prokalitelnosti uhlíkových nástrojových ocelí.
Kalení je tepelné zpracování, jehož účelem je zlepšit mechanické vlastnosti kovu. Proces je založen na přeskupení atomové mřížky v důsledku vystavení vysoké teplotě s následným ochlazením. Kalení oceli umožňuje propůjčit levným typům kovů vysokou výkonnost. Díky tomu se snižují náklady na vyrobené produkty a zvyšuje se ziskovost zavedené výroby.
Kalení se používá ke snížení nebo úplnému uvolnění napětí, snížení tvrdosti kalené oceli a zvýšení tažnosti.
Zlepšení je proces tepelného zpracování, který zahrnuje kalení oceli s následným vysokým popouštěním. Zlepšení se používá ke zjemnění struktury a také k získání nejlepší kombinace pevnosti a houževnatosti konstrukční oceli, zejména legované oceli.
Vkládání dílů v horkém stavu se provádí zahřátím dílu s otvorem na určitou teplotu. V tomto případě se průměr otvoru zvětší a přistání se provádí bez tlaku, volně.
Mnoho částí strojů, nástrojů a obráběcích strojů pracuje za stálého tření a je vystaveno různým zatížením (rázové, tlakové, tahové, ohybové, torzní a kontaktní). Takové díly vyžadují vysokou tvrdost povrchové vrstvy a viskózní jádro, čehož lze dosáhnout povrchovým kalením dílů.
Kalení vysokofrekvenčními proudy má díky řadě variabilních parametrů a možnosti individuálního přístupu ke každému dílu dosti vysokou flexibilitu aplikace, což umožňuje získat požadovanou tvrdost a hloubku kalené vrstvy.
Díly podrobené vysokofrekvenčnímu kalení při správné volbě režimu oceli a tepelného zpracování mají vysokou statickou a únavovou pevnost, vysokou odolnost proti opotřebení a kontaktní pevnost a nízkou citlivost na koncentrátory napětí.
V mnoha případech lze povrchové indukční kalení úspěšně použít místo nauhličování nebo kalením a popouštěním, což umožňuje získat nejen vyšší pevnost a trvanlivost výrobků, ale také významné úspory, snížení nákladů na ocel a tepelné zpracování.
Podstatou plazmového kalení je vysokorychlostní ohřev povrchové vrstvy kovu proudem plazmy a její rychlé ochlazení v důsledku přenosu tepla do hlubokých vrstev materiálu součásti. Účelem plazmového kalení je výroba dílů a nástrojů s tvrzenou povrchovou vrstvou o tloušťce až několika milimetrů při zachování stejného obecného chemického složení materiálu a zachování původních vlastností původního kovu ve vnitřních vrstvách.
Materiály podrobené plazmovému kalení jsou nástrojové oceli, litiny, tvrdé slitiny, cementované a nitrokarbonované oceli, neželezné slitiny a další materiály.
Účinek plazmového kalení je dán zvýšením provozních vlastností součásti, v důsledku změny fyzikálních a mechanických vlastností povrchové vrstvy, v důsledku vytvoření specifické struktury a fázového složení kovu s vysokou tvrdostí. a disperze, stejně jako vznik tlakových zbytkových napětí na povrchu.
Tento typ chemicko-tepelné úpravy kombinuje tepelné účinky s nasycením povrchové vrstvy výrobku uhlíkem. Cementované výrobky po vytvrzení získávají velmi vysokou tvrdost povrchové vrstvy při zachování viskózního jádra.
TMT je soubor operací plastické deformace a tepelného zpracování prováděných v určité posloupnosti. Je známo, že defekty v krystalové struktuře mají významný vliv na tvorbu struktury během fázových přeměn. Proto vytvořením zvýšené hustoty defektů a určitého rozložení defektů při plastické deformaci lze výrazně ovlivnit tvorbu struktury při tepelném zpracování a cíleně měnit vlastnosti.
Náš závod je vybaven moderním zařízením pro tepelné zpracování kovů. Jsme schopni provést tepelné zpracování velkorozměrových výrobků pomocí plynových a elektrických pecí, vysokofrekvenční zušlechťovací jednotky a plazmové kalicí jednotky.
