Pracoviště je část dílenského prostoru určená k plnění určitých výrobních úkolů. Na pracovišti je vše potřebné pro práci: zařízení, nástroje, materiály nebo obrobky a potřebný inventář.
Kvalitní provádění zámečnických prací je zajištěno nejen zručností samotného zámečníka, případně žáka školy, ale také správnou organizací pracovišť, kompletním a správným výběrem zařízení, pracovních stolů, svěráků, nářadí, dobrým osvětlením, větráním , atd.
Pouze pokud jsou tyto podmínky zajištěny, lze očekávat, že pracovníci budou svou práci vykonávat dobře.
Hlavním vybavením pracovišť mechaniků jsou kovoobráběcí lavice.
Pracovní stůl je pevný, stabilní stůl sestávající z masivního dřevěného krytu o tloušťce 50–60 mm, nazývaného deska stolu, který je pevně upevněn na ocelových nebo litinových nohách. Pod víkem pracovního stolu jsou zásuvky pro uložení nářadí, dokumentace, někdy i přířezů nebo hotových výrobků. Dřevěné víko pracovního stolu je obvykle nahoře pokryto měkkým ocelovým plechem, hliníkem, linoleem nebo překližkou; plechy jsou natřeny olejovou barvou. Tento povlak usnadňuje odstraňování nečistot a kovových pilin z pracovního stolu.
Na víku pracovního stolu je připevněn svěrák.
V závislosti na počtu instalovaných svěráků mohou být pracovní stoly jedno nebo vícemístné.
Rozměry jednoho pracovního stolu: délka 1000 – 1500 mm, výška 750 – 900 mm, šířka 700 – 850 mm. Vzdálenost mezi svěráky vícemístného pracovního stolu je 1000 – 1200 mm.
Na pracoviště se vztahují následující požadavky:
1. Na pracovišti by mělo být přítomno pouze to, co je nutné ke splnění daného úkolu.
2. Nástroje, díly a dokumentace by měly být umístěny na délku paže; přitom předměty, které pracovník používá častěji, jsou umístěny blíže a předměty, které používá méně často, jsou dále.
3. Vše, co je foceno levou rukou, by mělo být umístěno vlevo a vše, co je foceno pravou, by mělo být umístěno vpravo. Vše, co se bere oběma rukama, by mělo být vepředu.
Při provádění praktických prací ve vzdělávacích dílnách se studenty je nutné volit výšku pracovních stolů v souladu s výškou pracovníků. Nedodržení tohoto pravidla vede k prudkému nárůstu únavy pracovníků, často i ke snížení přesnosti práce.
Ve výrobě se obvykle používají jednoduché, ryze praktické techniky pro určení správné instalace pracovních stolů v závislosti na výšce pracovníků, popsané níže.
Normální výška úrovně čelistí svěráku namontovaných na kovoobráběcích stolech se kontroluje v závislosti na výšce pracovníků následovně: jsou-li paralelní svěráky správně namontovány na pracovním stole, pracovník stojí před nimi bez ohýbání, položí loket jeho paže se ohnula a přitiskla k hrudi na vrcholu čelistí svěráku; přitom by se natažené prsty měly dotýkat brady.
Nastavení pracovních stolů podle výšky lze provést dvěma různými způsoby: změnou výšky samotného pracovního stolu a instalací stojanů pod nohy pracovníků.
3. Klempířské a měřicí nářadí
Mezi instalatérské nástroje patří: kladivo, dláto, pilník, děrovač atd.
Kladivo je nástroj určený ke zpracování kovů ohýbáním údery, zatloukáním hřebíků, zploštěním malých dílů a tak dále.
Kladiva jsou vyrobena z uhlíkové oceli U7, U8 – 0.7 %, 0.8 %
Tvrdost kladiva HRC 40-45.
Pracovní části kladiva: bajonet, pata, rukojeť.
1 – plochý hrot (a – dvojitý zářez; b – jednoduchý zářez; c – kroužek; d – dřík; e – rukojeť); 2 – plochý, tuponosý; 3 – půlkruhový; 4 – kulaté; 5 – trojúhelníkový
Pilník je řezný nástroj pro zpracování materiálů metodou řezání po vrstvách (pilování). Jedná se o ocelový pás (čepel), na jehož pracovních plochách je vytvořen „zářez“ – řezné prvky (ostré zuby). Ke kuželovité stopce pilníku je připevněna rukojeť.
Délka pilníku je jeho pracovní část bez stopky. Rozsah velikostí v (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.
V závislosti na typu řezu jsou pilníky určeny pro různé práce:
Jednoduchý řez – aplikuje se pod úhlem 70° k podélné ose pilníku, někdy pod úhlem 45°. Odstraňuje široké třísky ze zpracovávaného materiálu a je navržen tak, aby vytvořil povrch s mírnou drsností.
Dvojitý (křížový) zářez – je kombinací jednoduchého zářezu a méně hlubokého pomocného zářezu, provedeného pod úhlem k jedinému. Průsečíky těchto zářezů lámou výsledné třísky během procesu pilování. Tento zářez je hlavní pro pilníky kovodělníků;
Dvojitý („oberg“) zářez – se vzácnějším (2-3krát) pomocným zářezem. Zaujímá mezipolohu mezi jednoduchými a dvojitými zářezy z hlediska účinnosti a čistoty povrchové úpravy.
Velikost řezu je počet zubů na 1 cm délky pilníku.
Na základě počtu zubů existují tři velikosti zářezů:
garnýž – nejhrubší, má malý počet zubů na 1 cm;
osobní – průměr, počet zubů je o 1 cm větší než předchozí;
sametový – malý, největší počet zubů na 1 cm.
a- dláto; b- kreuzmeisel; 1- čepel; 2- pracovní část; 3- střední část; 4- šoková část (hlava);
Dláto je kovoobráběcí nástroj používaný k řezání kovu.
Dláto je vyrobeno z uhlíkové oceli U7, U8.
Tvrdost HRC 50-55.
Úhel ostření ostří dláta se volí v závislosti na tvrdosti zpracovávaného kovu.
Pro řezání litiny a bronzu je úhel ostření 70°; pro řezání oceli – 60°; pro řezání mědi a mosazi – 45°; pro řezání zinku a hliníku – 35°.
Děrovač je ruční nástroj, který se používá k označení bodů nebo otvorů na povrchu pro následné zpracování tohoto povrchu. Proces značení děrovačem se nazývá děrování a samotné značky (tečky nebo otvory) získané pomocí děrovače se nazývají jádra. Průbojník je tyč, obvykle kulatého průřezu, na kterou se udeří kladivem.
Vybavení zámečnických dílen. Zařízení pro individuální i všeobecné použití je umístěno v zámečnických dílnách a areálech. Mezi osobní vybavení patří pracovní stoly se svěráky. Mezi zařízení pro všeobecné použití patří: vrtačky a jednoduché ostřicí stroje (ostření a broušení), pilovací a čisticí stroje, zkušební a značkovací desky, šroubový lis; pila na železo; pákové nůžky, rovnací desky atd.
Pracovní stůl je jedním z hlavních typů vybavení pracoviště pro provádění ruční práce a je speciálním stolem, na kterém se provádí kovovýroba.
Zámečnické stoly mohou být jedno nebo vícemístné. Jednomístné pracovní stoly mají délku 1000. 1200 mm, šířku 700. 800 mm, výšku 800. 900 mm a vícemístné pracovní stoly mají délku v závislosti na počtu pracovníků a šířka a výška jsou stejné jako u jednomístných pracovních stolů. Nejpohodlnější a nejpoužívanější jsou jednomístné pracovní stoly.
Vícemístné pracovní stoly mají značnou nevýhodu: když jeden pracovník provádí přesnou práci (značení, pilování, škrábání) a druhý zároveň seká nebo nýtuje, pak v důsledku vibrací pracovního stolu dochází ke snížení přesnosti práce vykonávaná prvním pracovníkem je narušena.
Stolní svěrák je upínací zařízení sloužící k uchycení obrobku v požadované poloze. Podle charakteru práce se používají svěráky židle, svěráky s paralelními čelistmi a ruční svěráky.
Židlové svěráky dostaly svůj název podle způsobu upevnění na dřevěnou podnož v podobě židle, později byly upraveny pro upevnění na pracovní stoly. Svěráky židlí se používají zřídka a pouze pro provádění hrubých, těžkých prací zahrnujících použití rázového zatížení – při sekání, nýtování, ohýbání atd.
Svěráky s paralelními čelistmi a ručním pohonem se vyrábí ve třech typech: 1 – rotační, 2 – pevný, 3 – přístrojový s volným pohybem přední čelisti.
2.2.1 Nástroje pro plošné značení
Scribblery (jehly) se používají k nakreslení čar (ryt) na plochu, která má být označena, pomocí pravítka, čtverce nebo šablony. Čistory jsou vyrobeny z nástrojové oceli U10 nebo U12.
Rysovací jehla s ohnutým koncem je ocelová tyč naostřená na obou stranách, jejíž jeden konec je zahnut pod úhlem 90 stupňů. Střední část rýhy je zesílená a vroubkovaná pro pohodlí. Ohnutý konec slouží k nanášení značek na těžko dostupná místa.
Rysovací jehla s vkládací jehlou je vyrobena jako hodinový šroubovák; Jako zaváděcí jehlu lze použít kalené a nabroušené ocelové tyče.
Kapesní rýhovač je vyroben ve formě tužky se zasouvacím hrotem. Na pracovní hrot je připájena tyč z tvrdé slitiny VK6, nabroušená do kužele pod úhlem 20 stupňů.
Rysy musí být ostře naostřeny, čím ostřejší rypadla, tím tenčí bude značka značení a tím vyšší přesnost značení.
Děrovač je kovoobráběcí nástroj, který se používá k vytváření vrubů (jader) na předem vyznačených liniích (jádra jsou vyrobena tak, aby byly značky dobře viditelné a nebyly během zpracování součásti vymazány). Jádra jsou vyrobena z nástrojové uhlíkové nebo legované oceli U7A, U8A, 7HF nebo 8HF. Existují jádra obyčejná, speciální, pružinová (mechanická), elektrická atd.
Obyčejný průbojník je ocelová tyč o délce 100, 125 nebo 160 mm a průměru 8, 10 nebo 12 mm; jeho úderník má kulovou plochu pod úhlem 50. 60 stupňů a s přesným značením je broušený pod úhlem 30. 45 stupňů.
Použití speciálního razníku pro děrování malých otvorů a zaoblení malých poloměrů výrazně zlepšuje kvalitu značení a produktivitu. Jádro pro krokové značení se skládá ze dvou jader – hlavního a pomocného, upevněných společnou lištou. Vzdálenost mezi nimi se nastavuje lištou v závislosti na rozteči označovaných otvorů.
Kružítka se používají pro značení kružnic a oblouků, dělení segmentů a kružnic, stejně jako pro geometrické konstrukce. Kompasy se také používají k přenosu rozměrů z měřících pravítek na součást.
Značkovací kružítko je jednoduché nebo s obloukem, přesné a pružinové.
Jednoduchý kompas se skládá ze dvou kloubových nožiček – celých nebo s vloženými jehlami; požadované řešení nohy je upevněno šroubem.
Třmeny. Značkovací posuvná měřítka jsou určena pro přesné značení přímek a středů i pro značení velkých průměrů.
Reismase. Reismus je hlavním nástrojem pro prostorové značení a používá se pro kreslení rovnoběžných, svislých a vodorovných čar a také pro kontrolu montáže dílů na desku. Pro přesnější značení se používá povrchová měrka s mikrometrickým šroubem.
Práce pojednává o základních pojmech řezných režimů, popisuje účel a konstrukci řezných nástrojů, jejich stupňování a oblasti použití. Je uveden popis technologického postupu soustružení, druhy a oblasti použití kovoobráběcích strojů a zařízení.
V průběhu práce byly studovány hlavní typy kovoobráběcích nástrojů, jejich konstrukce, technika použití a oblasti použití. Kromě popisu zámečnických nástrojů jsou uvedeny informace o zámečnických dílnách, jejich vybavení a funkcích. Dále jsou studovány požadavky na kovoobráběcí zařízení a je uveden výklad pojmů ekonomická efektivnost a produktivita kovoobráběcích nástrojů. Práce obsahuje vysvětlující výkresy a schémata, které usnadňují kvalitativní pochopení materiálu.
