Jaké napětí mám na svářečce nastavit?

Práce se svářečkou je dovednost, která přichází s praxí. Výběr správných elektrod a svařovací proud je považován za stejně snadný proces díky široké škále dostupných elektrod. Vše závisí na typu kovu a jeho mechanických vlastnostech. Elektrody pracují se specifickým typem svařovacího zdroje. Před zapnutím svařování a zahájením práce se musíte rozhodnout o faktorech pro výběr elektrod a výpočet svařovacího proudu.

V tomto přehledu se podíváme na základní principy výpočtu síly proudu při svařování elektrodou a zvážíme teorii a doporučení odborníků, které v praxi pomohou vyhnout se běžným chybám. Pokud pracujete se svářečkou s ručním nastavením, věnujte této problematice náležitou pozornost. Moderní modely mají automatický režim.

Obsah

1. Svařovací proud: co o něm potřebujete vědět
2. Svařování kovu elektrodou: jak si vybrat
3. Aktuální výběr: jednoduché vysvětlení
4. Síla svařovacího proudu: jaké parametry je třeba vzít v úvahu
5. Závěr: proč je důležité určit sílu svařovacího proudu
6. Jak vypočítat napětí svařovacího proudu
7. Polarita svařovacího proudu
8. Napětí svařovacího oblouku
9. Vhodné typy svařovacích elektrod

Svařovací proud: co o něm potřebujete vědět

Samotný proces svařování závisí na dvou složkách – průměru elektrod a síle proudu při svařování elektrodou. Pokud je definujete správně, nebudou ve vaší práci žádné problémy. Při práci s kovem dbejte také na značku elektrod, polohu stroje při svařování a polaritu proudu pro svařování. Před zahájením práce určete u švu, který chcete jako výsledek získat, jak důležitá je pro vás jeho přesnost a přesnost. Poté přejděte k nastavení svařovacího režimu a svařovacího proudu.

Pro začátečníky je důležité zapamatovat si základní pravidlo: síla svařovacího proudu se určí po seznámení se s průměrem elektrod, které hodláte ke svařování použít. To je základní faktor pro plánování práce.

Svařování kovu elektrodou: jak si vybrat

Pro výběr správné elektrody zhodnoťte složení vybraného kovu. Základem je, že složení elektrod musí odpovídat typu kovu. Pouze v tomto případě bude možné zajistit pevný svar. Pokud je stanovení složení kovu problematické, zvažte následující body:

1. Kovový vzhled. Pokud pracujete na rozbité součásti, zkontrolujte vnitřní povrch, abyste zjistili, zda je vybraný kov odlitý.
2. Magnetické nebo ne. Pokud je kov magnetický, jedná se s největší pravděpodobností o uhlíkovou nebo legovanou ocel. Pokud základní kov není magnetický, materiálem může být manganová ocel, sériová nerezová ocel, neželezná slitina (hliník, mosaz, měď nebo titan).
3. Tvořily se jiskry. Pokud kov vytváří velké množství skvrn, když se dotknete drtiče, znamená to obsah uhlíku.
4. Síla. Porovnejte minimální pevnost v tahu elektrody s pevností v tahu základního kovu. Pevnost v tahu tyčových elektrod lze určit podle prvních dvou klasifikačních čísel na bočním povrchu elektrody.
5. Svařovací proud. Některé typy elektrod lze použít pouze se střídavým nebo stejnosměrným napájením, zatímco jiné typy elektrod pracují s oběma. Pro určení správného typu svařovacího proudu pro konkrétní elektrody se podívejte na čtvrtou číslici klasifikace, která představuje typ povlaku a typ kompatibilního svařovacího proudu.

Aktuální výběr: jednoduché vysvětlení

Vzhledem k tomu, že svařování je věcí praxe, můžete zpočátku při práci s kovovými výrobky testovat různé síly proudu. Bylo stanoveno, že při svařování 3mm elektrodou by měl být proud v rozsahu od 65 do 100 A. Upravte sílu, abyste dosáhli pevnosti a čistoty sváru, která vám vyhovuje. Univerzální hodnota pro 3 mm je 80 ampér.

Pokud máte elektrodu o průměru 4 mm, pak na zařízení nastavíme hodnotu od 120 do 200 Ampér. Svařování 4mm elektrodou je běžné a umožňuje provádět různé typy švů. Toto je nejoblíbenější možnost pro průmyslové svařování. Pokud se naučíte nastavit svařovací proud na 4 mm v tomto rozsahu, bude to velké plus.

Při práci s 5mm elektrodami přecházíme na vážnější proudovou sílu – od 160 do 200 Ampér. V tomto případě odborníci doporučují přejít na poloprofesionální transformátory. Pouze v tomto případě lze zaručit stabilní provoz zařízení a hoření oblouku.

Pokud mluvíme o elektrodách 8 milimetrů a větších průměrech, pak stojí za to přejít na profesionální zařízení. Toto je jediná možnost. Minimální proudová síla bude 250 ampér, ale nejčastěji se svářeči setkávají s hodnotami do 350 ampérů.

Na moderním trhu existují invertorové svařovací stroje. Jedná se o kompaktní zařízení, které je spolehlivé. Jsou vhodné pro domácí použití, ale častěji jsou vhodné pro svařování drátu malého průměru. V důsledku toho síla proudu nepřesáhne 50 ampér. Takové svařovací stroje jsou schopny plynule upravovat sílu proudu s minimální chybou při provádění svaru.

I když jste začátečník a se svařováním jste se ještě nesetkali, se zaměřením na schválené normy je snadné zvolit sílu proudu a vyhnout se běžným chybám při svařování elektrodou. Snažte se vyhnout nepodloženým radám odborníků. Pokud se pomýlíte v proudu, existuje šance, že kov prohoří nebo se neroztaví do požadované hloubky. Současné hodnoty pro vytváření vysoce kvalitních švů jsou stanoveny v normách GOST a regulačních mezinárodních dokumentech. Použijte je a pouze s těmito informacemi můžete dosáhnout požadovaného výsledku.

Další univerzálnější tabulka vám pomůže nakonfigurovat svařovací stroj pro práci s konkrétní elektrodou:

Síla svařovacího proudu: jaké parametry je třeba vzít v úvahu

Kromě průměru elektrody je důležité věnovat pozornost následujícím parametrům:

• svařování a tloušťky kovu. Toto je povinný faktor, který pomůže určit průměr elektrody;
• svařovací pozice. Pouze ve spodní poloze nebudete moci svařovat díly, neexistují žádná další omezení;
• vícevrstvé svařování. Pokud potřebujete vařit v několika průchodech, budete muset experimentovat se silou proudů;
• značka elektrody. Nejčastěji tomuto bodu věnují pozornost profesionální svářeči, kteří pracují s nosnými konstrukcemi, ve kterých nelze udělat chybu. V tomto případě existují určité požadavky na značku elektrody;
• typy proudů. Pohlaví může být proměnlivé nebo trvalé. Vzhledem k tomu, že určité elektrody mohou pracovat pouze se specifickými střeleckými dosahy, může to být důležité;
• jaká je polarita?

Závěr: proč je důležité určit sílu svařovacího proudu

Pokud pracujete se svařovacím strojem bez automatického režimu, budete se muset naučit určovat sílu proudů. Jeho změnou je možné v závislosti na účelu vytvořit šev pevnější a silnější. Chyby se v praxi stávají a to je normální. Ale pokud se z nich nechcete učit, postačí použít tabulky, které jsme nastínili v recenzi. Uložte si je a v případě potřeby je použijte. Po chvíli budete schopni bez chyb seřídit měnič, což zjednoduší proces svařování.

Absolutní hodnota svařovacího proudu, jehož měrnou jednotkou jsou ampéry, není jeho jedinou charakteristikou. Důležité jsou také ukazatele, jako je stálost nebo periodicky se měnící velikost a směr.

Přímý svařovací proud je charakterizován směrem a/nebo velikostí, která je v čase konstantní a je přiváděna k elektrodě ze svařovacích usměrňovačů, autonomních svařovacích generátorů nebo svařovacích strojů invertorového typu, které jsou široce používány.

Střídavý svařovací proud mění svůj směr a/nebo velikost. Pro jeho napájení do pracovního prostoru při svařování se používají různé typy snižovacích transformátorů s primárním vinutím napojeným na zdroj střídavého proudu o napětí 220 nebo 380 V.

Při výběru nastavení a charakteristik svařovacího proudu byste se měli zaměřit na takové vzájemně související indikátory, jako jsou:

• tloušťka svařovaných prvků;
• kov, ze kterého jsou díly vyrobeny;
• tloušťka elektrody;
• prostorová orientace a některé další charakteristiky švů.

Energie a délka oblouku závisí na zvoleném režimu svařování. Teplota ve svarové lázni závisí na hodnotě svařovacího proudu. Čím je vyšší, tím intenzivněji a hlouběji dochází k tavení jak kovu svařovaných dílů, tak elektrodové tyče.

Z výše uvedeného vyplývá, že při spojování silnějších dílů je nutné nastavit vyšší hodnoty síly a napětí svařovacího proudu. Tloušťka kovu, proudový režim a průměr elektrodových tyčí jsou v přímé vzájemné závislosti.

Jak vypočítat napětí svařovacího proudu

Požadovaný svařovací proud by měl být vypočítán s přihlédnutím k průměru tyčí elektrod.

Parametry svarů a tloušťka prvků spojených svařováním přímo souvisí s průměrem elektrody. Při šířce švu 3 až 5 mm používají zkušení řemeslníci nejčastěji spotřební materiál o tloušťce 3-4 mm. Pro širší spáry (od 5 do 8 mm) by měly být použity tyče o průměru do 5 mm.

Síla proudu se volí na základě následujících parametrů elektrodové tyče:

1. 65-100 ampérů pro 3mm tyče. Tento široký rozsah je dán, protože závisí na orientaci švu v prostoru. Také volba hodnoty svařovacího proudu je ovlivněna chemickým složením materiálu tyče a svařovaných dílů. Pro začínající svářeče je lepší zvolit průměrné hodnoty – od 80 do 85 A.
2. 120-200 ampér pro 4mm tyče. Zde platí stejná pravidla týkající se umístění švů a chemického složení dílů a spotřebního materiálu. Tento průměr se nejčastěji používá v průmyslové výrobě. Taková tyč umožňuje vytvářet tenké i široké švy.
3. 169–250 ampér pro elektrody o průměru 5 mm. Při volbě tak velké tloušťky tyče při nastavení svařovacího proudu vycházejí nejen z prostorové orientace švů a chemického složení kovu. Zde je důležité vzít v úvahu požadovanou hloubku svařování. Pokud je třeba jej zvýšit, zvýší se svařovací proud co nejvíce.
4. Nejvyšší svařovací proud – 250 ampér – je nastaven i pro elektrody o tloušťce tyče 6 až 8 mm. Ve zvláštních případech se k napájení proudu používají transformátory, které zvyšují proud na hodnoty od 300 do 350.

Výpočet se provádí podle vzorce:

Níže uvedená tabulka obsahuje hodnoty, které znají všichni zkušení profesionální svářeči a jsou užitečné pro začátečníky:

Je třeba mít na paměti, že při nedostatečném svařovacím proudu nelze dosáhnout stability svařovacího oblouku, kov není zcela svařen a v tepelně ovlivněné zóně hrozí prasknutí. Pokud je svařovací proud nastaven příliš vysoko, elektroda se příliš roztaví, dojde k rozstřiku a utrpí kvalita spojení.

Polarita svařovacího proudu

Ruční obloukové svařování pomocí běžného domácího svářecího stroje zpravidla používá přímý svařovací proud. Pomocí této možnosti lze elektrodu a díl připojit dvěma způsoby:

• Přímá polarita zahrnuje připojení části k „+“ a elektrody k „-“.
• Obrácená je tedy polarita při připojení dílu k „-“ a elektrody k „+“.

Vývin tepla na „mínusovém“ pólu je méně intenzivní než na „plusovém“ pólu. Vycházejí z toho pomocí obrácené polarity ke svařování dílů vyrobených z tenkého kovu, což zabraňuje propálení. Tuto možnost lze využít i pro svařovací prvky z vysoce legované oceli, která je citlivá na přehřátí. Pro masivní výrobky je lepší použít rovnou polaritu.

Konstrukční nízkolegované oceli neobsahují více než 2,5 % legujících přísad, jako je uhlík, chrom, mangan, nikl atd. Přípustný obsah uhlíku není vyšší než 0,2 %. Tento kov je široce používán při výrobě stavebních konstrukčních prvků, válcování trubek a mnoha dalších.

Pro svařování konstrukčních ocelí se používá jak ruční obloukové svařování, tak automatické nebo poloautomatické svařování. Napětí svařovacího proudu pro poloautomat se nastavuje na základě přibližně stejných pravidel jako ve výše popsaných případech.

Napětí svařovacího oblouku

Délka oblouku ovlivňuje jeho napětí. Čím je menší, tím nižší je jeho napětí, což vede k poklesu tyče a připojených prvků spotřebovaných na tavení kovu. V tomto případě se šířka svarové lázně zmenšuje, ale zvyšuje se výška výztuže a hloubka průniku.

Také napětí oblouku se může měnit od 18 do 45 voltů v závislosti na značce a průměru elektrody a nastaveném svařovacím proudu.

Pro svařování kovových prvků se doporučuje použít krátký svařovací oblouk s napětím nejvýše 20 voltů. Nadměrná délka oblouku má za následek rozstřik. Svařování je doprovázeno ostrými praskáními. Pro zkušeného svářeče jsou takové zvuky známkou nesprávně zvolených parametrů svařování.

Pokud se vyskytnou takové potíže, měli byste okamžitě spustit držák s elektrodou.

Svařování začíná zapálením nebo vybuzením oblouku, ke kterému zkušení řemeslníci používají dvě metody:

1. Je nutné udeřit špičkou tyče po povrchu dílu pohybem podobným zapalování zápalky. Nejčastěji se tato jednoduchá a nevyžadující speciální dovednostní metoda používá k zahájení práce s novou elektrodou.
2. Měli byste se špičkou kolmé elektrody lehce dotknout povrchu a poté ji stáhnout o 3–5 mm. Tato metoda je vhodná pro zahájení práce, když je přístup na místo svařování obtížný.

Vhodné typy svařovacích elektrod

Elektroda pro ruční obloukové svařování je kovová vodivá tyč s ochrannou vrstvou tavidla. Tavením během procesu svařování kov elektrody vyplňuje spojení dvou částí. Povlak je nezbytný pro stabilizaci oblouku a ochranu svarové lázně před kontaktem se vzdušným kyslíkem.

Typ ochranného povlaku do značné míry určuje účel a výkon spotřebního materiálu. Moderní trh s přídavným materiálem pro svařování nabízí elektrody s následujícími typy povlaků:

• Primární – poskytuje dobré mechanické vlastnosti švů a jejich chemickou čistotu. Elektrody s takovým povlakem se používají ke svařování částí kritických kovových konstrukcí, které jsou během provozu vystaveny rovnoměrně proměnlivému dynamickému zatížení.
• Rutil – udržuje stabilitu oblouku a zjednodušuje svařování za jakýchkoliv aktuálních podmínek. Elektrody s takovým povlakem se nejčastěji používají k vytváření vodorovných švů, protože kov tyčí vykazuje zvýšenou tekutost.
• Celulózový ochranný povlak – obsahuje organické složky, které podporují tvorbu vysoce kvalitních svarových spojů s nízkou tvorbou strusky. Nevýhodou je rozstřikování tekutého kovu.
• Kyselý povlak je založen na oxidech železa a manganu. Kvůli snadnému buzení svařovacího oblouku a jeho stabilitě jsou takové elektrody široce používány pro svařování dílů bez důkladné přípravy jejich povrchu. Elektrody s takovým povlakem se také vyznačují zvýšeným rozstřikem.

Všechny možnosti ochranného povlaku jsou na obalu elektrody označeny písmenným označením v souladu s mezinárodní normou ISO 2560:2009.

Svařování typů ocelí, které jsou náchylné k tvorbě kalících struktur při rychlém ochlazování švů, je doprovázeno tvorbou zón vnitřního napětí a praskáním. Aby nedocházelo ke kritickým teplotním změnám a ochlazování materiálu bylo hladší, používají předehřívání kovových obrobků. Tento postup je nezbytně nutný i pro slitiny s nízkým obsahem uhlíku, pokud svařování probíhá při nízkých teplotách.

doporučené články

Vnitřního pnutí v tepelně ovlivněném prostoru se můžete zbavit metodami tepelného zpracování jako je normalizace a žíhání na nízké teploty.

Aby bylo dosaženo pevného, ​​kvalitního a odolného spojení kovových částí, je třeba dodržet řadu podmínek. Zvláštní pozornost vyžadují parametry svařování, jako je polarita, napětí svařovacího oblouku, napětí a svařovací proud a řada dalších výše uvedených indikátorů.