Zařízení se používá v průmyslu při výrobě produktů z různých materiálů. Nejžádanější je v hutnictví. V indukčních vakuových pecích se provádí tavení, žíhání, slinování a další procesy tepelného zpracování surovin. Výrobky z něj jsou obdařeny vysokou pevností a praktičností.
Obsah
- Průmyslové indukční pece – typy
- Vakuové indukční pece
- Indukční pec pro tavení drahých kovů
- Indukční pec pro tavení kovů a slitin
- Tavicí pece – typy
- Vakuové indukční tavicí pece
- Indukční pec pro tavení kovu – ocel, měď, hliník
Průmyslové indukční pece – typy
Existují dva typy instalací:
- S jádrem;
- Bez jádra (kelímku).
Průmyslové indukční pece – typy
V závislosti na této konstrukční vlastnosti se liší ohřev zpracovávaných surovin. V indukční peci pro tavení jádrových kovů jsou suroviny umístěny do speciálního skluzu. Uvnitř je namontováno jádro. Je to induktor, který je zodpovědný za ohřev pracovního prostoru na požadovanou teplotu.
V bezjádrových pecích pro tavení mědi a jiných kovových slitin je kelímek se zpracovávanými surovinami umístěn uvnitř induktoru. Pracovní prostor se zahřívá díky vířivým proudům. To znamená, že proud přímo neovlivňuje strukturu materiálu.
V závislosti na typu provedení se vybavení dodává v různých typech. Aby kov získal potřebné vlastnosti, je v pracovním prostoru vytvořen nejen optimální teplotní režim, ale také vakuové prostředí. K tomu je k zařízení připojena jedna nebo více čerpacích jednotek.
Výhody vakuového tavení v indukčních pecích:
- Rychlé provedení procesu v souladu se zavedenými technologickými standardy;
- Získání čisté slitiny, protože struska a další nečistoty jsou ze suroviny odstraněny;
- Výrobky vyrobené z materiálů získaných tavením ve vakuu jsou vybaveny pevností.
Nezapomeňte, že metodou tavení lze vyrobit jakoukoli vysoce kvalitní slitinu.
Vakuové indukční pece
Za nejoblíbenější jsou považovány kelímkové nebo muflové instalace. Takové pece se používají pro tavení litiny, mědi, hliníku a dalších kovových slitin. Jejich pracovním prostorem je kelímek nebo mufle. Tyto konstrukční prvky jsou vyrobeny z odolných nemagnetických materiálů.
Vakuové indukční pece
V těchto nádobách jsou umístěny suroviny pro zpracování. Podle typu topidla se nahřeje na požadovanou teplotu. Vakuové prostředí v pracovním prostoru umožňuje provádět tepelné zpracování efektivněji.
- Všestrannost, protože se používá k provádění různých procesů tepelného zpracování: temperování, odplyňování, žíhání, tavení atd.
- Rychlé zahřátí pracovního prostoru vytvářením vířivých proudů.
- Praktičnost při používání a údržbě.
Princip činnosti instalací je založen na vytváření elektromagnetického pole induktorem, jehož molekuly se přeměňují na tepelnou energii. Dnes je tento způsob zahřívání pracovního prostoru považován za nejúčinnější.
Indukční pec pro tavení drahých kovů
V procesu tavení drahých kovů se nejčastěji používají kanálové jednotky. Jsou to malá zařízení. Instalace jsou žádané ve výrobě šperků.
Indukční pec pro tavení drahých kovů
Pece pro tavení zlata, stříbra a jiných kovů jsou následujících typů:
- vertikální;
- Horizontální.
Podle konstrukčních vlastností se instalace dělí na pece s velkým pracovním prostorem, mixéry (v nich probíhá míchání) a výdejní jednotky. Podle tvaru pracovní komory se jednotky dělí na bubnové a válcové. Jejich hlavní vlastností je schopnost rotace. Díky tomu je proces tavení prováděn efektivněji. A zpracované suroviny se vyznačují vysokými technickými vlastnostmi.
Konstrukce kanálové pece:
Vana (pracovní prostor)
Bubnové pece svým vzhledem připomínají válec se dvěma stěnami po stranách. K otáčení pracovní komory dochází v důsledku činnosti hydraulického systému. Ovládá se ručně. Konstrukce koncových stěn poskytuje otvory pro odstranění strusky a také odvod surovin.
Na stejném principu jsou navrženy válcové pece pro tavení kovů. Pouze nakládání a vykládání materiálu se provádí ručně nakloněním pracovní nádoby.
Jiné typy pecí pro tavení drahých kovů:
Hlavní výhodou kelímkových a muflových pecí je jejich malá velikost. Lze je použít pro tavení zlata, stříbra, bronzu a dalších drahých kovů.
Indukční pec pro tavení kovů a slitin
Patří do kategorie průmyslových zařízení. Indukční pec pro tavení slitin je k dispozici v dávkovém a semikontinuálním režimu. V těchto designech jsou určité rozdíly:
- V dávkových instalacích se nakládání vsázky, vykládání hotových surovin a zpracování materiálů provádí pomocí otevřeného kelímku naplněného vzduchovými hmotami. Tedy ručně.
- V polokontinuálních instalacích se podobné procesy provádějí bez narušení vakuového prostředí. Jsou automatizované. V důsledku toho je možné získat vysoce kvalitní kov.
Indukční pec pro tavení kovů a slitin
Konstrukce indukční pece pro tavení slitin je vybavena induktorem. Je umístěn v pracovní komoře. Induktor zakrývá kelímek. Některá provedení používají jiné uspořádání: induktor není umístěn v operačním prostoru zařízení. Pak stojí za zvážení, že vakuová komora, která je umístěna přímo mezi induktorem a kelímkem, musí být průhledná pro vliv magnetického pole.
Nejnovější verze konstrukce pece má určité výhody. Za prvé má zmenšený objem pracovního prostoru. Díky tomu je možné jej rychle zahřát. Za druhé, povrchy komory jsou zmenšeny. A to snižuje rychlost přítoku vzduchové hmoty. V souladu s tím se sníží náklady na čerpací systém a také se zjednoduší požadavky na izolační vlastnosti indukčního systému.
Polokontinuální indukční instalace mají téměř podobné konstrukční vlastnosti. Rozdíl je v tom, že násypný žlab lze zasunout automaticky nebo ručně.
Důležité! Polokontinuální indukční pece jsou zpravidla vybaveny naklápěcím kelímkem. V tavicí komoře – plavební komoře pro podávání forem.
Vsázka se zahřívá ve speciální nádobě – kelímku. Za tímto účelem jsou v pracovním prostoru zařízení umístěna topná zařízení. Jejich maximální teplota ohřevu je +900 stupňů. V důsledku tohoto dopadu dochází k odplynění zpracovávaných surovin.
Všechny indukční instalace jsou vybaveny speciálními dávkovači pro dodávání potřebného množství přísad (látky pro zlepšení kvality kovu), jakož i zařízeními pro odběr vzorků slitin. Některá provedení umožňují ohřívání odtokové ponožky nebo žlabu vytvořením odporu. Vše závisí na konstrukčních prvcích zařízení a jeho úpravě.
Indukční vakuové pece se používají pro tavení kovů, slitin s vynikajícími tepelně odolnými vlastnostmi a pro výrobu odolného speciálního skla a monokrystalů. Pomocí tohoto zařízení vyrábíme vysoce kvalitní produkty, které jsou žádané v různých průmyslových odvětvích a oblastech výroby.
Vakuové indukční pece se používají v různých oblastech výroby – od šperkařství až po velkosériovou metalurgickou tavbu. Přístroje jsou vyráběny významnými společnostmi, které nabízejí širokou škálu úprav a kompletní sady vakuových zařízení.
Vakuové indukční pece
Tavicí pece – typy
Tavicí pece slouží k tavení různých kovů – litiny, oceli, hliníku, mědi, mosazi, olova a různých druhů drahých kovů. Použití takového spolehlivého a vysoce kvalitního zařízení nám umožňuje získat vysoce kvalitní slitiny s minimálním obsahem cizích vměstků a plynů. Takové materiály jsou nepostradatelné v různých přesných průmyslových odvětvích, vědě a výrobě.
Existují takové typy pecí, které se používají pro tavení slitin:
- Kelímek.
- Kanál.
- Zařízení s tranzistorovým měničem.
Typy indukčních vakuových pecí
Každý typ zařízení má své vlastní vlastnosti, výhody a nevýhody. Pojďme se na ně podívat podrobněji.
Kelímkové indukční pece jsou nejběžnějším typem zařízení pro ohřev a tavení kovů. Konstrukce nemá standardní jádro, které neruší vzhled střídavého magnetického pole. V dutině induktoru je umístěn válcový kelímek. Pro výrobu zařízení se používají materiály, které jsou vysoce odolné vůči ohni. Jednou z klíčových výhod kelímkových pecí je jejich šetrnost k životnímu prostředí a bezpečnost použití. K provozu zařízení se používají strusky s nízkou teplotou tání. Výstelka je náchylná k destrukci při výrazných a náhlých změnách teploty. Tyto nevýhody jsou však zcela kompenzovány vysokou produktivitou a spolehlivostí instalací.
Kanálové indukční pece se používají pro tavení neželezných kovů. Tento typ zařízení není široce používán kvůli úplné nemožnosti vytvoření obložení, které je odolné proti zničení. Homogenního promíchání složek je dosaženo kombinací elektrodynamického a tepelného pohybu. Zařízení typu kanálu se používá v případech, kdy jsou na materiály získané tavením kladeny přísné požadavky. Jednotky mají vysokou účinnost a zaručují rovnoměrný ohřev a míchání kovové slitiny, výsledkem je vynikající produkt, který splňuje všechny požadavky. Mezi nevýhody instalací patří: nízká odolnost obložení při vystavení vysokým teplotám; vystavení agresivním výparům (vznikajícím při tavení olova, cínu nebo bronzu); při tavení nekvalitních materiálů se kanály ucpávají; špatná tolerance k přerušení během provozu. Když jsou slitiny zcela odstraněny z pece, vnitřní povrchy rychle praskají a kolabují, takže není možné rychle přejít z tavení jednoho kovu na druhý – to bude vyžadovat několik mezitavení.
Kelímkové pece vybavené tranzistorovým měničem jsou vysoce mobilní a jsou určeny pro tavení omezeného objemu kovů. Taková zařízení jsou nepostradatelná v metalurgii, používají se v kovářství pro kalení různých výrobků.
Vakuové indukční tavicí pece
Indukční tavení je důležitý proces, který produkuje slitiny a kovy s dokonalými vlastnostmi a vynikajícím chemickým složením.
Průmyslová vakuová zařízení s indukčním provozem mají ohnivzdorný kelímek, který je umístěn uvnitř vakuové komory. Existuje topný článek, pod jehož vlivem se provádí proces tavení kovů. Tekutá slitina prochází dalšími fázemi rafinace a legování.
Podle principu činnosti se všechny vakuové indukční pece dělí na poloprůběžné, průběžné a periodické.
Vakuové indukční tavicí pece
První typ instalace nevyžaduje pravidelné odtlakování. K nakládání materiálu se používají speciální stavidla – podobné instalace se používají k výměně forem. Mezi hlavní vlastnosti tohoto zařízení patří:
- Kelímek se žáruvzdornou výstelkou, nepodléhající změnám teploty.
- Před zahájením nového tavícího cyklu není nutné odčerpávat vzduch.
- Vysoký výkon.
- Minimální oxidace, snížená kontaminace pracovního prostoru.
Průmyslové pece s periodickým provozním principem nejsou vybaveny vzduchovými uzávěry. V tomto ohledu je nutné při každém novém naložení vsázky odtlakovat instalaci, což s sebou nese otevření vakuové komory a nutnost následného odčerpání vzduchu ze zařízení bezprostředně před jeho uvedením do provozu.
Indukční pec pro tavení kovu – ocel, měď, hliník
Indukční pece pro tavení kovů mají následující výhody:
- Cenově efektivní díky použití vakua místo drahých plynů.
- Získávání kovů s vysokým stupněm čistoty a minimálním množstvím nečistot.
- Provádění kontroly v libovolné fázi tavení, možnost změny složení chemické směsi.
- Ochrana topných těles před přehřátím s možností zvýšení teploty.
Indukční vakuové pece jsou vhodné pro tavení různých druhů kovů, vyrábějí se z nich monokrystaly a speciální sklo. Výsledné slitiny jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, včetně klenotnictví, strojírenství, výroby nástrojů, raketového a kosmického průmyslu a zbraní.
Indukční pec na tavení kovů
Podle typu působení lze pec klasifikovat jako vysokofrekvenční generátor, izolovaný od okolí pomocí induktoru. Zařízením prochází vysokofrekvenční proud. Vzduch je z vnitřního prostoru odčerpáván pomocí vývěv. Procesy nakládání vsázky, přidávání přísad a vykládání slitiny probíhají automaticky pomocí mechanismů s hydraulickým nebo elektromechanickým ovládáním.
Zařízení prezentované různými výrobci je velmi rozmanité. To vám umožní vybrat vakuové indukční pece s potřebnými parametry, velikostmi a úrovněmi výkonu. Mezi hlavní parametry, na které byste se při výběru pecí měli zaměřit, jsou vlastnosti vakuového zařízení, rozměry pracovní komory, druh zpracovávaných materiálů, vlastnosti výsledných kovů a jejich soulad se zavedenými normami.
Vakuové tavení v indukčních pecích je cenově výhodné a praktické řešení, které se úspěšně používá ve výrobě, průmyslu i laboratorních podmínkách.
