Technologická potrubí slouží k přepravě uhlovodíkových surovin, činidel, polotovarů a hotových komerčních výrobků, ale i vody, páry, paliva a dalších materiálů používaných pro technologické procesy polí a podniků. V závislosti na přepravovaném médiu se používají názvy vodovodní potrubí, parovod, vzduchovod, ropovod, plynovod, ropovod, produktovod atd.
Technologická potrubí jsou kritickými inženýrskými stavbami, protože mohou přepravovat produkty a látky škodlivé lidskému zdraví a životu.
Při výrobě ropy a rafinaci ropy se naprostá většina používaných ocelových trubek vyrábí různými způsoby a z různých ocelí.
Velikost trubek je charakterizována jmenovitým vnitřním průměrem (jmenovitým vrtáním) Dу, vnější průměr Dн., tloušťka stěny S a délka L.
Nominální velikost Dу– jmenovitý vnitřní průměr potrubí (mm). Trubka se stejným vnějším průměrem, v závislosti na tloušťce stěny, může mít různé vnitřní průměry.
Chcete-li snížit počet typů a standardních velikostí spojovacích dílů a armatur obsažených v potrubích, použijte jednotnou jednotnou řadu jmenovitých otvorů Dу. Pro procesní potrubí nejběžněji používané jmenovité průměry mm: 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, , 600 , 800, 1000, 1200, 1400. Tato řada jmenovitých průměrů byla zavedena s cílem omezit počet potrubí používaných při návrhu a konstrukci a v důsledku toho snížit počet standardních velikostí potrubí, spojovacích dílů a armatur včetně v nich.
Při výběru trubky pro potrubí se jmenovitým vrtáním rozumí její vypočítaný zaoblený vnitřní průměr. Například pro trubky s vnějším průměrem 219 mm a tloušťkou stěny 6 a 16 mm, jejichž vnitřní průměr je 207 a 187 mm, se v obou případech bere nejbližší jmenovitý průměr trubky, tzn. Dу= 200 mm.
Pro výběr materiálu a výpočet konstrukce potrubí v závislosti na tlaku a teplotě produktu přepravovaného potrubím byl zaveden koncept „podmíněného tlaku“.
Podmíněný tlak Pу – jedná se o nejvyšší přetlak provozního tlaku (při teplotě okolí 20 0 C), při kterém je zajištěn dlouhodobý provoz armatur a spojovacích částí potrubí. Jednotný rozsah podmíněných tlaků je stanoven GOST 356-80 pro snížení počtu standardních velikostí armatur a částí potrubí, MPa: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.
Všechna procesní potrubí s tlakem do 100 kgf/cm 2 včetně v závislosti na třídě nebezpečnosti přepravované látky (výbuch, nebezpečí požáru a škodlivosti) jsou rozdělena do skupin (A, B, C) a v závislosti na provozních parametrech média (tlak a teplota) do pěti kategorií (I,II,III.IV,V) (viz příloha 1).
Procesní potrubí se skládají z těsně spojených přímých částí, částí potrubí (ohyby, přechody, T-kusy, příruby), těsnění a těsnění, podpěr a závěsů, spojovacích prvků (šrouby, svorníky, matice, podložky), uzavíracích a regulačních ventilů, kontrolních měřicích přístrojů , automatizační zařízení, ale i tepelné a antikorozní izolace.
Technologická potrubí se podle umístění na průmyslovém zařízení dělí na vnitrodílnová potrubí, spojovací celky, stroje a zařízení technologických instalací dílny a mezidílnová potrubí, propojující technologická zařízení různých dílen.
Procesní potrubí jsou považována za studená, pokud pracují v prostředí s provozní teplotou tp 50 0 C a horké, při teplotě pracovního prostředí > 50 0 C.
Podle způsobu kladení potrubí se potrubí nebo jejich části dělí na:
podzemí – potrubí jsou uložena v příkopu pod zemí;
přízemní – trubky jsou položeny na zemi;
zvýšené – trubky jsou položeny nad zemí na stojanech, podpěrách nebo s použitím samotné trubky jako nosné konstrukce;
pod vodou – konstruované při přechodech přes vodní překážky (řeky, jezera atd.), jakož i při výstavbě pobřežních polí.
Umístění potrubí musí zajistit:
bezpečnost a spolehlivost provozu v regulačním období;
možnost přímé kontroly technického stavu;
schopnost provádět všechny druhy prací při kontrole, tepelném zpracování svarů a zkoušení;
izolace a ochrana potrubí před korozí, sekundárními projevy blesku a statické elektřiny;
