Stavební vápno. Stavební vzdušné vápno tvrdne pouze na vzduchu, proto se mu říká vzdušné vápno. Může to být nehašené vápno (vařené vápno), mleté nebo hašené na prášek (vápno z chmýří).
Nehašené vápno jsou našedlé hrudky, mleté vápno je jemný šedavý prášek. Vápno se dělí na vápenato-magnezyl a dolomit. Vápno se vyrábí ve třech jakostech a dělí se na rychle kalné, středně kalné a pomalu kalné. Doba hašení u rychlého hašení není delší než 8 minut, u středního hašení maximálně 25 minut. a pomalu zhasíná déle než 25 minut. (pro všechny odrůdy).
Vápno se haší ve speciálně vyrobeném hasicím boxu (horší je sud nebo tank). Hašené vápno je skladováno v zemi, v pracovní jámě vyložené deskami.
Rychle hasící vápno se nalije do krabice s předem naplněnou vodou. Voda by měla pokrýt všechno vápno. Jakmile se začne objevovat pára, ihned přidejte vodu a vše důkladně promíchejte. Po uhašení se vápno zředí vodou a získá se vápenné mléko, které se přefiltruje přes síto s buňkami 2X2 nebo 3X3 mm a nalije do kreativní jámy.
Když se objeví vodní pára, vápno se míchá a postupně se přidává voda. Po uhašení se vápno zředí vodou na konzistenci mléka, přefiltruje přes síto a nalije do kreativní jámy.
Pomalu hasící vápno se nasype do krabice a navlhčí vodou z konve. Poté, co se na vápno-kielových kouscích objeví praskliny, což je známka hašení, přidá se po malých dávkách voda a promíchá se, přičemž dávejte pozor, aby se vápno neochladilo. Po uhašení přidejte vodu, abyste získali vápenné mléko, a nalijte do kreativní jámy. Každý druhý den se vápno zasype prosetým pískem a následně celkem až 50 cm zeminy a udržuje se minimálně tři týdny.
Pokud se hašené vápno nenechá potřebnou dobu odstát, zůstanou v něm malé nehašené hrudky, které se později začnou hasit v omítce a tvoří na ní atrapy.
Vápno ve své čisté formě se používá pouze jako bělidlo (vápenná barva) při malířských pracích. Vápenkové těsto se po vysušení značně srazí, pokryje se trhlinami a nemá potřebnou pevnost.
Aby vápenné těsto nepraskalo, přidávají se do něj plniva: písek, mletá struska, pemzový prach atd. Vše se promíchá a získá se vápenná malta, která velmi pomalu tuhne.
Vápno v omítkových maltách lze nahradit průmyslovým odpadem: podzol, okshara, karbidový bahno nebo jíl.
Podzol je odpadní produkt z kožedělného průmyslu, je to vápno 3. třídy smíchané s vlasy. Podzol se nejprve filtruje (protírá) přes síto s buňkami ne většími než 10X10 mm, aby se odstranily kousky kůže a jiné velké částice.
Okshara – odpad z textilního průmyslu – vápno 3. třídy smíchané s jemnými vlněnými vlasy. Vyžaduje tření na stejném sítu. Čerstvá okshara obsahuje až 2,5 % chlóru, který je škodlivý pro lidský organismus, proto se musí pět až šest měsíců uchovávat na smetištích nebo v krabicích pod širým nebem, dokud se chlór zcela neodstraní.
Z podzolu a okshary smíchané s vlasy se připravují silné vyztužené malty, které téměř nepraskají.
Karbidový kal je odpad karbidu vápníku při výrobě acetylenu. Jedná se o vápno 2. stupně, namodralé barvy, obsahující 40-45 % vody, znečištěné nerozloženým karbidem vápníku. Doporučuje se použít vápno po vymizení zápachu acetylenu, pro který je ponecháno na čerstvém vzduchu po dobu jednoho až dvou měsíců.
Jíl má různý obsah tuku, barvy a znečištění cizími nečistotami, které se nejlépe odstraní zředěním jílu vodou do tekutého stavu a přecezením přes jemné síto s následným usazením.
Stavební sádra je bílý nebo našedlý jemně mletý prášek získaný ze sádrového kamene vypalováním na teplotu 150-160°. Dostupné ve třech variantách. Sádra smíchaná s vodou by měla začít tuhnout nejdříve za 4 minuty. a za 30 min. úplně ztvrdnout. Z čisté sádry i s pískovými přísadami lze odlévat příčky, výlisky apod. Má široké uplatnění při omítacích pracích jako přísada do vápenné nebo hliněné malty, urychluje jejich tuhnutí a zvyšuje pevnost. Toto je jediný pojivový materiál, který lze použít v čisté formě, protože během vytvrzování neklesá, ale zvětšuje svůj objem až o 1%.
V případě potřeby můžete dobu tuhnutí sádry o 15-20 minut prodloužit přidáním zpomalovače, u kterého se do vody přidá 0,5-2% kostního nebo masového lepidla, 5-10% boraxu nebo 5-20% vápna. míchání sádrového těsta z jeho hmotnosti.
Dobrým a levným retardérem je speciálně upravené kostní nebo masové lepidlo, jehož 1 hmotnostní díl se nalije do 5 hmotnostních dílů vody a nechá se 15-16 hodin namočit. Po nasáknutí lepidla do něj přidejte 1 hmotnostní díl vápenné pasty a za stálého míchání vařte 5-6 hodin. Pokud odeberete 0,6 až 1 hmotnostní díl připraveného retardéru na 100 hmotnostních dílů sádry, smícháte retardér s vodou a namícháte na něj omítku, pak doba tuhnutí sádry bude trvat až 40-60 minut. Tipe se od křídy liší tím, že po smíchání s vodou tuhne, zatímco křída ne.
Portlandský cement, portlandský struskový cement a pucolový nový portlandský cement mají různé kvality a jsou nejsilnějšími pojivy.
Portlandský cement a portlandský cement s minerálními přísadami mají následující třídy: „400“, „500“, „550“ a „600“; struskový portlandský cement – „300“, „400“ a „500“; rychle tvrdnoucí portlandský cement – „400“ a „500“ (čísla udávají pevnost v tlaku v kg/cm2).
Cementy jsou nejlepší hydraulická pojiva, tvrdnou jak na vzduchu, tak ve vodě. Jedná se o jemně mleté pudry s různými odstíny. Hlavní barva portlandského cementu je šedozelená.
Tuhnutí cementu by nemělo nastat dříve než za 45 minut a skončí nejpozději do 12 hodin. Po smíchání s vodou cement tvrdne dlouhou dobu — obvykle do 28 dnů.
Značka cementu se určuje následovně. Například připravte roztok z 1 dílu cementu třídy 300 a 3 dílů písku. Za normálních podmínek se uchovává 28 dní, poté musí vydržet tlakovou sílu 300 kg na 1 cm2.
Kromě cementů průmysl vyrábí různá pojiva.
Hydraulická pojiva s obsahem vápna se vyrábí v následujících jakostech: „50“, „100“, „150“ a „200“. Začátek tuhnutí pojiva je nejdříve 25 minut a konec tuhnutí nejpozději 24 hodin. od začátku ústupu. Stejně jako cement se tato pojiva prosévají přes síto č. 008 s 5914 otvory na 1 cm. Po prosátí přes síto by zbytek neměl tvořit více než 10 % vzorku.
V otevřených nádobách mohou být pojiva skladována nejdéle 30 dnů od data výroby. Ve vzduchotěsné nádobě je trvanlivost mnohem delší.
Všechna pojiva jsou skladována v suchu, dlouhodobým skladováním pojiva stále ztrácí pevnost. To je třeba vzít v úvahu. Všechna pojiva jsou vhodná pro přípravu omítkových malt.
Sádra se připravuje z pojiva s přidanými plnivy. Klasický pojiva materiály jsou cement, hlína, vápno, alabastr (stavební sádra). Všechna výše uvedená pojiva jsou vhodná pro omítkové malty, ale nejpevnější je samozřejmě cement. Spolehlivě poskytuje stavební omítkové malty připravené standardními technologiemi s vysokou pevností a dostatečnou odolností proti vlhkosti. Cement je šedý prášek. Při smíchání s vodou cement postupně tvrdne a mění se v umělý kámen. Tuhnutí začíná doslova půl hodiny po smíchání cementu s vodou a obvykle končí během jednoho nebo dvou dnů. Další vytvrzování do dosažení plné pevnosti trvá 28 dní.
Vápno je také pojivovým materiálem. Získává se vypalováním vápencového kamene a v důsledku tohoto technologického postupu vzniká porézní hmota světle žluté barvy. Takové vápno je nehašené vápno. Je třeba poznamenat, že použití nehašeného (nebo mírně hašeného) vápna znatelně zhoršuje adstringentní vlastnosti omítky. Proto je třeba vápno před použitím uhasit. Hasí se vodou v sudu nebo krabici. Při kontaktu nehašeného vápna s vodou se aktivně uvolňuje teplo. Jak se ochladí, vytvoří se bílá dužina, která se nazývá chmýří. Z chmýří se zase získává vápenná pasta pouhým přidáním vody. Na konci procesu se získá vápenné mléko.
Hlína je přírodní materiál. Používá se jako pojivo ve směsných a jednoduchých roztocích. Pro přípravu hliněného těsta musí být výchozí materiál namočený ve vodě a ponechán několik dní a pravidelně navlhčen. Je třeba si uvědomit: hlína není dostatečně pevná a vodotěsná.
К plniva omítací roztoky zahrnují (hlavně): písek, pemzu, strusku, štěrk, dřevěné uhlí a další materiály. Písek je těžké (nebo studené, jak se říká) plnivo a pemza, struska, dřevěné uhlí a některé další jsou lehké (nebo teplé plniva).
Písek se dodává v hrubozrnném, středně zrnitém a jemnozrnném písku (jemnozrnný). Pro omítání malt je zvykem používat středně zrnitý písek, pro krycí malty jemnozrnný písek. Struskový písek se obvykle používá k vytvoření silných vrstev omítky (pro účely izolace místností). Získává se ze strusky drcením a následným proséváním. Dřevěné uhlí je dobré pro přípravu teplých omítkových roztoků, používá se místo obyčejného písku, před použitím se rozdrtí a poté prosévá. K roztoku se také přidává pemza jako teplé kamenivo v předem drcené a prosévané formě. K prosévání pemzy můžete použít síto.
K přípravě omítkových malt byste měli smíchat pojivový materiál, vodu a kamenivo a důkladně je promíchat.
Název omítkové malty naznačuje přítomnost jednoho nebo druhého pojivového materiálu, a tedy plniva. Složení omítkové malty se udává digitálním poměrem, kdy se objemový podíl pojivového materiálu (například cementu) bere jako jedna. V souladu s tím je na dalším obrázku objemový podíl plniva v tomto roztoku. Pokud jsou v roztoku 2 pojiva, je v tomto případě jednotkou cement a pak se uvádí podíl dalšího pojiva a dalších základních složek. Uveďme konkrétní příklady: cementová omítková malta – od 1 do 3 až 1 až 6 (poměr cementu k písku); cementovo-vápenná omítková malta – od 1 do 1 až 5 až 1 až 1 až 8 (poměr cementu k vápnu a poté písku). Obecně nic složitého. Je docela možné brát kapacitu krabice, kbelíku nebo nádoby jako jednotku objemu.
Složky omítkové malty je nutné prosít nebo propasírovat (přes síto nebo jemné síto). Suché ingredience – důkladně promíchejte, poté přidejte vodu. Nejprve byste měli připravit těsto z hlíny nebo vápna a poté přidat plnivo.
Omítkové malty se dodávají v olejových a tenkých variantách. Mastné obsahují velké množství pojivového materiálu. Mastné roztoky způsobují silné (někdy nepředvídatelně silné) smrštění a často praskají. Pokud jde o chudé roztoky, množství pojiva v nich je znatelně menší a množství plniva je větší. Skinny malty se téměř nesmršťují a prakticky nepraskají, ale nejsou dostatečně pevné. Za optimální jsou považovány běžné omítkové malty – s klasickým poměrem jak pojiva, tak plniva v tělese.
Obsah tuku a konzistenci roztoku snadno určí i laik pomocí obyčejné lopaty nebo dřevěného míchadla, kterým se roztok míchá. Jak? Velmi jednoduché. Pokud roztok při míchání lepí, je řídký a je nutné do něj postupně přidávat pojivo. Pokud otiskovací roztok ulpívá, lze to považovat za normální. Pokud je přilnavost výrazná, je roztok mastný, což znamená, že je třeba do něj postupně přidávat plnivo.
Nyní přímo o vrstvě omítky. Skládá se ze tří samostatně nanesených vrstev tzv sprej, základní nátěr a kryt.
Nástřik je první vrstva (jeho tloušťka je obvykle od 3 do 5 milimetrů. Nástřikový roztok by měl být střední (normální) konzistence. Základní nátěr je druhá vrstva, základní. Základní nátěr se nanáší roztokem těsta- jako konzistence o tloušťce 8 až 10 milimetrů. Je třeba poznamenat, že uvedená tloušťka se doporučuje, pokud půda obsahuje sádru. Pokud není sádra, pak vrstva může být od 10 do 12 milimetrů. Krytina je třetí vrstva roztoku.Tloušťka krytiny je přibližně 2 milimetry a konzistence pro běžnou omítku je krémová.U dekorativní omítky může být tloušťka vrstvy od 4 do 6 milimetrů.
Pro omítání fasád domů se obvykle používají cementové a vápenocementové omítkové malty. Cement díky svým fyzikálním vlastnostem zvyšuje odolnost nátěru proti vlhkosti a mrazu, poskytuje spolehlivou přilnavost k povrchu. Vápno zase dělá roztok plastičtějším a s takovým řešením je pohodlnější pracovat.
Cementová malta se připravuje ze směsi cementu (suchého, bez hrudek) a písku. K této směsi se přidá voda (do požadované krémové konzistence). Pro omítání vnějších stěn a jiných architektonických prvků domu (nebo stavby) vystavených atmosférickým vlivům by mělo být použito následující složení suché omítkové směsi: pro stříkání – 1,0 až 2,0-3,0 (poměr cementu a písku); pro vrstvu půdy – 1,0 až 1,4-2,4 (stejné); pro vrstvu omítkové krytiny -1,0 až 1,0-1,6. Toto jsou obecně uznávaná univerzální doporučení. Pro dodání plasticity připravené cementové maltě je docela možné přidat trochu vápenné pasty (ne více než 0,1 objemu malty). Pamatujte, že tento roztok tuhne celkem rychle (do 45 minut, maximálně hodinu), takže je potřeba ho připravovat po malých dávkách – při práci.
Receptura na cementovo-vápennou maltu je téměř stejná jako na cementovou maltu, pouze místo vody se do připravené suché směsi přidává vápenné mléko (do dosažení požadované viskozity). Toto řešení je plastové a celkem spolehlivě přilne k povrchu i na téměř hladký.
Vápenná malta se připravuje následovně. Na 1,0 díl (podíl) vápenné pasty byste měli vzít 1,0 až 4,5 dílu připraveného písku – přesně v závislosti na účelu vrstvy omítky. Pro postřik je schéma 1,0 až 2,0-3,0; pro krycí vrstvu je schéma 1,0 až 1,0-2,0. Pro snadnější mletí vápenného těsta odborníci doporučují přidat do něj trochu písku a vody a poté důkladně promíchat. Dále přidávejte písek po troškách za stálého míchání, dokud se neobjeví normální tekutina. Pamatujte, že vápenná malta musí být použita v den, kdy je připravena.
Při výrobě vápeno-sádrové malty se obvykle doporučuje přidat do vápenné malty sádru, to se provádí pro výrazné urychlení procesu tuhnutí. Pro postřik by měla být kompozice použita podle následujícího schématu: 1,0 až 0,3-1,0 až 2,0-3,0 (vápno až sádra, dále jen písek); pro omítkovou vrstvu půdy bude schéma následující: 1,0 až 0,6-1,4 až 1,5-2,0; pro pokrytí je poměr následující: 1,0 až 1,1-1,5 až 0,0. Důležitý bod: tento roztok tvrdne velmi rychle: doslova 5 minut po přidání vody je již mnohem tvrdší a po půl hodině zcela vytvrdne. Tuto okolnost je třeba vzít v úvahu při provádění omítacích prací. Pro zpomalení tuhnutí roztoku můžete přidat vodný roztok lepidla (kůže, kosti) a vápna v doporučeném poměru podle následujícího schématu: 1,0 až 0,5 až 8,0-8,5 (lepidlo na vápno, poslední hodnota je voda).
Hliněná malta se připravuje podle receptury, která se neliší od přípravy vápenné malty. Je třeba poznamenat, že místo písku je vhodnější použít slámu jako možnosti: piliny nebo dřevěné hobliny. Díky nim je dosaženo na první pohled nestandardních plniv, dostatečně vysoké pevnosti a požadované viskozity hmoty roztoku. Směsné malty mohou být vyrobeny z hlíny: jíl-cementové, jílovo-vápenné nebo jíl-sádrové.
Cementová malta se obvykle připravuje z 1,0 dílů hliněné malty, 0,2-0,3 dílů cementu a 3,0-5,0 dílů písku. Dále: klasická vápeno-hlinitá malta se skládá z 1,0 dílů tekutého hliněného těsta, 0,3-0,5 dílů vápenného těsta a 3,0-5,0 dílů písku. Objem písku v roztoku závisí na obsahu tuku (lepivosti) hlíny a samotného vápenného těsta. Pokud jde o jíl-sádrový roztok, připravuje se z 1,0 dílů hliněného těsta, 0,2-0,3 dílů sádry a písku v objemu 3,0-5,0 dílů.
Copyright © 2005-2023, IC „House and Dacha Stroy“.
Všechny materiály umístěné na tomto portálu
jsou duševním vlastnictvím společnosti.
Jakékoli kopírování bez souhlasu vedení webu je zakázáno.
