Ruční nebo automatické frézování dřevěných obrobků by se mohlo omezit na výběr fréz na ocel a neželezné kovy, nebýt některých vlastností dřeva, které neumožňují kvalitní zpracování obrobků. Ostrost frézy je rozhodující, nikoli však jediný faktor.
Vlastnosti
To, čím se řezačka dřeva liší, je značný počet různých hran, které prořezávají obrobek. Existuje možnost zpracovávat dřevo ze strany nebo ve směru shodném s osou otáčení nástroje.
Na stacionárních frézkách se používá především specifický způsob soustružení dřeva. Ruční frézka na rozdíl od napevno namontované v interiéru tuto volbu rozšiřuje a umožňuje vám používat vlastní speciální frézu pro konkrétní typ práce. Některé slepé řezy do dřeva provádí výhradně mobilní router – ruční stroj.
Ruční frézka kromě funkčního a technologického zpracování dřeva umožňuje vytvořit umělecký profil obrobku. To znamená, že se na prkně nebo prkně vyřízne vzor, aplikuje se vzor, vytvoří se určitá opakující se textura a je možné udělat erb nebo nápis.
Všechny tyto prvky jsou snadno reprodukovatelné pomocí kopírovacích zařízení a numerického řízení (CNC), jehož jednotka je vybavena vysoce profesionálním strojem.
Výrobní materiály
Pro řezače dřeva postačí použití rychlořezné oceli. Slitina Pobedite a diamantový povlak jsou výsadou fréz na kámen, ocel, tvrdý neželezný kov, beton, cihly a další obzvláště tvrdé stavební materiály. Dokonce i tvrdá dřeva – buk, dub, buxus – se řežou řezáky vyrobenými ze stejných jakostí a jakostí oceli, jaké se používají u některých řezaček kovů.
Klasifikace
Po rozhodnutí o povaze práce a oceli, ze které je fréza vyrobena, věnuje mistr pozornost účelu výrobku. Podle rozsahu použití patří tato nebo ta fréza k jednomu z následujících typů a druhů fréz:
koncové frézy se používají ke zpracování čelních ploch obrobku;
kuželový – používá se pro soustružení dřeva jakéhokoli typu a druhu pod libovolným úhlem;
Typ V se používá pro řezání nápisů a broušení zkosení pod úhlem 45°, řezání V-drážek v obrobcích;
kotouč – vyřezává vodorovné drážky a drážky libovolné šířky a hloubky, což usnadňuje řezání dřeva;
profilované – umožňují umělecky doplnit vyrobený prvek interiéru nebo výzdoby;
falcované – mlýnské čtvrtě;
lisování zase vyhlazuje ostré hrany a žebra;
rybinové frézy tvoří čepy pro přizpůsobení konkrétní drážce;
figurka – umožňují zpracovávat panely pro staré dveře vyrobené z pevných prefabrikovaných prvků, ale panel není pouze prvkem dveří nebo dveří skříně;
zaoblení – tvoří drážky na úzkých čelech a hranách dílů a obrobků.
Kromě výše popsaných typů fréz vyrábí i kombinované – kombinace frézy pro tváření čepu a drážky. To umožňuje například desky s perem a drážkou o stejné šířce a tloušťce tak, že po sestavení do sebe snadno zapadnou a vytvoří spoje odolné proti větru a průvanu, používané například při montáži stropních podlah v obytných domech. prostory.
Kulový, nebo kulový se zaoblenou hlavou, fréza se používá pro dekorativní dřevořezbu. Frézy, mírně odlišné umístěním řezných prvků a jejich strukturou, umožňují zpracovávat (L) dřevotřískové desky, laminát, sololit, MDF kompozit, stejně jako tvarovat dřevěné rukojeti a „knopky“, navrhovat pásy skříněk a skříně, zušlechťujeme zábradlí, zábradlí a dřevěné parapety.
Nakonec ponorné frézy dále vyfrézují drážky do požadované hloubky.
Aby drážka vycházela dokonale hladká a nekazila vzhled obrobku nebo hotového výrobku, používají se ponorné frézy s o něco delší stopkou než v předchozích případech.
Typy podle návrhu
Frézy s modulárním hrotem jsou dražší než monolitické. Přesto uživatelé dávají přednost první možnosti – práce s takovými frézami poskytuje určitou míru volnosti ve srovnání s monolitickými výrobky.
Prefabrikovaný
Prefabrikované dřevoobráběcí frézy obsahují standardní formátovou nosnou část nainstalovanou v nástroji. Řezné body jsou umístěny na jeho konci.
Monolitický
Monolitická fréza má hroty opracované přímo na pracovní základně nástroje. Hrot není schopen se natolik deformovat, aby se zcela oddělil, a to i přes zvýšené rychlosti pohonu a zejména tvrdé druhy dřeva. Monolitický řezák ale nelze znovu nabrousit, pokud se otupí, jednoduše se vyhodí. Při zpracování dubu nebo buxusu se rychlořezná ocel může otupit již po třech sezeních řezání obrobků.
S vyměnitelnými břity
Frézy tohoto podtypu mají díky zvláštnostem konstrukční geometrie mnohem delší životnost. Hrany jsou oboustranné – to umožňuje mistrovi otočit pracovní část frézy obráceně, když je jedna ze stran tupá a obrobek hůře řeže. Výměnná řezací fréza je pro uživatele dvakrát výhodnější než jednostranná fréza.
Odrůdy podle geometrie
Specifické frézy jsou kompatibilní s určitými stroji především díky geometrii formy. Stopka ovlivní možnost připevnění kleštiny k tomuto stroji, jejíž průměr se volí ze tří hodnot – 6, 12 nebo 18 mm. Zda je fréza vhodná pro daný stroj, lze odhadnout pouze v každém konkrétním případě. Stává se, že fréza plně nesedí ke stroji – řemeslníci jí někdy upraví konkrétní stroj. Faktem je, že při práci na stroji, který není seřízen na frézu, se zpočátku zdá, že práce probíhá normálně, plán se provádí, ale po několika minutách začnou stroj a fréza znatelně vibrovat, a kvalita řezání obrobku klesne. Aby k takovýmto vadám dílů nedocházelo, je možné stroj seřídit přesně pro konkrétní frézu – kolísání byť jen o desetinu milimetru je nepřípustné, v některých případech může fréza vypadnout.
V nejhorším případě se fréza, která se posunula a vyklouzla z kleštiny, vytrhne plnou rychlostí, což způsobí vychýlení svorky, což zase povede k novým poruchám na frézce.
Odborníci připomínají: při použití CNC stroje musí pracovník nebo řemeslník urychleně zabránit chodu fréz, které nejsou kompatibilní s konkrétním strojem. Například frézy se stopkou měřenou v milimetrech podél pracovního průměru nelze zajistit v kleštině s palcovým čtením.
Způsob uchycení frézy v kleštině naznačuje: přídavné frézy se používají především pro stacionární stroj s pohonem 32 mm a prstové frézy od průměru 6 mm. Bez dodržení tohoto pravidla bude nezkušený začátečník čelit rychlému selhání frézy.
Typy čepelí
Čepele jsou zodpovědné za vysokou kvalitu práce jako takové. Určují, jak rychle a efektivně master zpracuje obrobky.
Čepele z tvrdokovu (HSS, rychlořezná ocel) nebo vysokorychlostní (HM, tvrdý až otupitelný kov). – závisí na tom, jak moc během práce vzniká např. přehřívání obrobku a frézy za provozu. HSS tak snáze snášejí přehřátí – rozsah jejich provozních teplot je mnohem vyšší. Z tohoto důvodu se jejich hroty hůře otupují, což znamená, že pracují znatelně déle, což vám umožní obsloužit větší počet obrobků. Dřevěné obrobky nevyžadují tvrdokovové frézy: je také přípustné používat běžné vysokorychlostní řezné produkty.
Zpracování těchto i dalších je povoleno buď kolmo k rovině umístění a pohybu obrobku, nebo pod libovolným úhlem, pokud je obecný technologický postup zaměřen na řezání šikmých drážek, vybrání a otvorů.
Zejména vertikální frézy řežou dřevo na kusy, zatímco šikmé frézy brousí díly, přičemž během procesu soustružení odstraňují přebytečné vrstvy dřeva. Pro jemné broušení se používají spirálové nože. U střižných fréz je výsledkem zpracování v konečném důsledku dokonale hladká rovina součásti, kde prakticky nejsou žádné třísky nebo nerovnosti – není nutné žádné dodatečné broušení.
Drážkovací frézy mají schopnost vytvářet středové otvory nebo drážky umístěné blíže k okraji na řezaném obrobku – jsou tedy ideální pro tváření čepů a drážek. Výhodou drážkovacích fréz je, že lze nastavit šířku řezu, přičemž průměr stopky zůstává nezměněn. Drážkovací frézy se zase dělí na další podtypy.
Rovná řezačka – nejjednodušší produkt. Jeho tvar je rovný válec. Během provozu se ve dřevě vytvoří přísně pravoúhlá drážka.
Řezačka na filety: V podélném řezu má tento nástroj tvar písmene U.
Existuje však také filetovací fréza ve tvaru V. Stěny mají v obou případech mírný sklon, což je důležité při řezání nepravoúhlých drážek.
Drážkové konstrukční – tvaru T a rybiny – jsou určeny pro řezání tvarových drážek s hladkými a ostrými hranami zároveň. První má podélný řez produktem ve tvaru písmene „T“, druhý má spolu s ostatními částmi produktu okvětní lístky připomínající skutečný vlaštovčí ocas.
Tvarovaná fréza má strukturu pracovní části připomínající složené závorky. Drážka a jím vyříznuté vybrání mají hlubokou a špičatou středovou konkávnost charakteristickou pro výrobek. Obrobek je zpracován tvarovou frézou podél okrajů nebo blíže ke středu součásti: nástroj si poradí s oběma úkoly.
Rozměry a průměr stopky
Bez stopky nebude fréza bezpečně zajištěna ve sklíčidle pohonu zařízení. Frézy jsou k dispozici s kuželovou a válcovou stopkou. Aby se zabránilo zbytečnému otáčení, je na stopku aplikována ploška. Faktem je, že když se fréza – nebo jakýkoli nástroj, i obyčejná vrtačka – začne otáčet, v tomto místě se přehřívá. Vrstvy oceli se odstraňují jedna po druhé. Nástroj se nevystředí a objeví se vibrace, které rychle dokončí svou špinavou práci – fréza se nakonec zlomí. Pro zajištění plošky kleštiny je k dispozici speciální sada průmyslových ložisek, která slouží jako doraz. Jak postupuje opotřebení, technik poté, co zjistil, že fréza ve sklíčidle stále trochu prokluzuje, vymění samotné ložisko. Průměr frézy je 6-12 mm, každý model frézy má svůj. Mezilehlá hodnota pro průměr stopky frézy je například 8 mm. Nestandardní průměr – 4, 7 nebo 20 mm. Zahraniční analogy fréz se měří stopkou v palcích, ve kterých, jak známo, není desetinný, ale binární, „půlpalcový“ systém: půl palce, čtvrtina, ?, 1/16 a 1/32 část.
Frézy s „palcovým“ průměrem se nedoporučují pro použití v domácích frézách, zejména těch vyrobených v Sovětském svazu. Pokusy o instalaci palcové stopky do milimetrové kleštiny však nepřinesou žádný výsledek. Navíc mírné vyosení celé sestavy může kromě zlomení vést ke zranění mistra.
Používejte pouze příslušenství a frézy, které se k sobě hodí, a při nákupu produktů zkontrolujte, zda jsou vhodné pro váš router. Na rozdíl od sklíčidla nemá kleština široký zdvih pro upnutí a vyjmutí frézy.
Jak si vybrat?
Zvažme, jaké jsou podmínky pro výběr vhodné frézy nebo sady fréz.
Vysoká kvalita. Ujistěte se, že díl je dokonalý, neobsahuje zářezy nebo rýhy a je nabroušený tím nejlepším možným způsobem. Instalační drážky musí být na svém místě.
- Tepelná pevnost výrobku – řezačka musí odolat největšímu rozsahu teplotního přehřátí. To určuje jeho další bezproblémový provoz – mistr stihne zpracovat velké množství obrobků, vybrousit maximální počet dílů, než se fréza zcela otupí.
Faktem je, že dřevo se může během provozu zahřát na teplotu vyšší než 100 stupňů – kalená ocel nízké kvality se při prvním přehřátí „uvolní“ a řezačka se změní na „plastelínu“, která se snadno zmatní i při práci se dřevem vysokou rychlostí.
- Frézy, které mají např. připájené břity ze slitiny pobedite, musí mít kvalitní pájení. I když řemeslník hraje na jistotu a koupí si řezačku pobedit na zpracování dřeva, kamene a jiných materiálů bez zastavení práce na výměně řezačky, tato řezačka by při tom neměla náhle ztratit tyto řezné hrany, jinak se práce okamžitě zastaví. Zpracování dílů vyrobených z buxusu a dubu pro větší odolnost bude vyžadovat frézu s tvrdokovovými hroty, protože je vyžadována značná míra bezpečnosti, aby práce znovu nezůstala nečinná. V pasovém popisu konkrétních výrobků je uvedena značka a často i složení pájky, kterou jsou tvrdokovové mikrobřity připájeny na ocelový základ. Pro většinu zakázek používejte produkty se stupněm pájky ne horším než PSR 37.5. Vyšší hodnota bude znamenat lepší kvalitu z hlediska pevnosti. Jako pájka se používá slitina mědi a stříbra. Svařování při výrobě fréz je nepřípustné. Pájka z neželezných kovů se špatně svařuje s ocelí a žáruvzdorným kovem, protože v důsledku výrazného zvýšení teploty svařování se neželezný kov může rozpustit v železném kovu a výsledný polymetal nakonec ztratí vlastnosti vlastní karbidovým prvkům. – promění se v „plastelínu“, jako černá ocel, v důsledku toho není nástroj pro tuto práci vhodný. Zároveň bude výrazně ohrožena bezpečnost jeho používání.
- Monolitické frézy jsou před použitím důkladně testovány. Kvalitu slitiny a pájky lze tedy určit pokusem o pilování. Padělek lze snadno rozpoznat podle škrábanců, které se při poškrábání snadno objeví, například podle hrotu rychlovrtáku, brusného brusného papíru nebo žebrovaného povrchu pilníku nebo zubů pilového kotouče. Podle Rockwellovy stupnice by tvrdost frézy neměla být nižší než 58. Pokud je ještě o jednu méně, fréza se znatelně rychleji otupí, což prodraží její výměnu. Kvalita zpracování dřeva, barevných kovů a dalších materiálů přímo závisí na použití zařízení a doplňkových (montovaných) součástí nezbytných pro práci.
Než se uživatel definitivně rozhodne, jakou frézu (nebo několik fréz) potřebuje pro produktivní a plodnou práci, stojí za zmínku jejich specifické odrůdy, které mají rozumné uplatnění v praxi.
Fréza do brusky tedy na rozdíl od frézy přímo do frézky vypadá takto. Cup cutter je jeho druhý název, používá se k vyřezávání miskovitých prohlubní a prohlubní. Používají ho stavitelé, kteří staví domy a lázně z kulatiny.
- Fréza pro vrták má kuželovitou pracovní část, řezanou se „šroubovicovými“ hranami. Rozmanitost jejich variací vám umožňuje vybrat si jakýkoli – dokonce i komolý kužel, dokonce i produkt se zaobleným nosem. Frézy Dremel, přesněji výrobky pro obráběcí stroje vyráběné evropskou společností Dremel, jsou multifunkční: v prodeji jsou jak kónické (45 stupňů nebo s jiným úhlem), tak válcové, plamenné, kulovité, kulové (kulaté) a u jiných je rozsah jejich použití ve vysoce uměleckém a technologickém zpracování dřeva (výběr drážek a drážek) značně široký.
- Fréza „struktury“ nebo tvarovač „kukuřice“ má vlnově symetrické nebo strukturované spirálové uspořádání pájených hran v podélném řezu. Používá se při zpracování sklolaminátu, kompozitu, plastu, překližky a dalších, například když potřebujete rychle odstranit několik vrstev materiálu z povrchu obrobku. Typ tvarovače kukuřice je řezací fréza – bez ní by se práce musela dělat s válečkovým nástavcem.
- Namontováno – nasadit na speciální osovou základnu. Používá se např. k vyřezávání okrajů obložení dvěma nebo více „jazyky“ (čepy a drážky probíhající podél okraje desky paralelně k sobě).
Pro zajištění hladkého chodu a dokonalých drážek jsou na ruční frézce nebo mobilní pile připevněny vodicí lišty-běžce, které zabraňují otáčení drážek do strany byť jen o milimetr.
- Průchozí fréza na kov má několik druhů: koncová fréza, kotoučová fréza, klíčová fréza, profilová fréza a tak dále. Kovové frézy této kategorie se používají i pro opracování dřeva. Podstatou frézy je vyříznout podélnou drážku, která protíná obě protilehlé roviny dílu, například od konce ke konci bloku. Používá se především jako výrobek pro technologické řezání – pro výrobu stejných drážek pro čep specifické výšky a šířky (tloušťky). Odrůda je profilovaný (profil), který vyřezává několik drážek, například do profilovaného dřeva používaného pro stavbu dřevěných venkovských a venkovských domů. Průchozí řezačka je částečně společný koncept pro mnoho typů řezaček určených pro plošné řezání kulatiny, prken a trámů.
Když mistr rozumí mnoha typům a druhům fréz, zakoupí potřebné sady fréz a pustí se do práce.
Ruční fréza na dřevo a plast je nepostradatelnou pomůckou pro začínající řemeslníky ovládající frézařské řemeslo. Dnes vám práce – a profese – frézaře umožňuje vydělávat slušné peníze v době krize.
popis
Stroj bez fréz je jako příklepová vrtačka bez vrtáků: je k ničemu, dokud není vybrána optimální fréza pro konkrétní typ a fázi nadcházející práce. Jde zase o frézu, která vám umožní vyřezat libovolné zářezy a tvarové otvory. Zároveň jsou zachovány hladké linie a hladké opracování, kterých je při práci s pilou a bruskou s klasickým pilovým kotoučem na dřevo, příklepovou vrtačkou s vrtáky a jednoduchými vrtáky těžko dosažitelné.
Zvláštností řezaček dřeva je přítomnost velkého množství velikostí, typů a variant řezných žeber a hran. K dispozici je také zpracování dřevěných a plastových materiálů bočně a podél osy otáčení. Vybavením frézy programátorem na bázi numerického řízení (výsledkem je CNC stroj) se zručnost začínajícího výrobce extrémně přiblíží dokonalosti.
Rozdíl mezi ručním nástrojem a nástrojem pevně namontovaným na pracovním stole je jeho univerzálnost. Na rozdíl od pouhého kopírování několika desítek druhů stejného typu dílů, ruční frézka dává řemeslníkovi příležitost popustit uzdu své fantazii. Stačí jen vybrat sadu fréz, které jsou víceméně univerzální pro několik typů různých druhů práce. Na stacionárním stroji je obtížné vytvořit slepé otvory, u ručního stroje může mistr rukama lépe ovládat sílu vedení obrysu vrubu.
Ruční frézka umožňuje provádět umělecké zpracování. Je-li mistr zároveň dobrým výtvarníkem, designérem a štětec v jeho rukou se stává jakoby jeho součástí, má „smysl pro hladké linie“ a schopnost dělat jednoduché věci krásnými v autorově stylu, pak pro něj bude sada fréz pro jeho stroj výborným dárkem.
Takovému pánovi dobře poslouží kromě routeru kopírky a příslušenství pro změnu měřítka natočených snímků.
přihláška
Každá sada fréz označuje, k čemu se nejlépe hodí. Řezačky na dřevo jsou vyráběny především z rychlořezné oceli – bez jakýchkoli tvrdších povlaků nebo vměstků. Úkolem při soustružení dřeva a plastu není přehřát nástroj: může se uvolnit a ocel ztratí své „vysokorychlostní“ vlastnosti a změní se na běžnou ocel. Aby se přehřátá a „zkalená“ fréza vrátila zpět do provozu, musela by být znovu nabroušena a vytvrzena. Pro kalení fréz, které byly podrobeny teplotnímu temperování, se používá chlazení v průmyslovém (strojním) oleji podle speciálního algoritmu ohřevu a chlazení.
Rychlořezná ocel si poradí s plexi a hliníkem.
Mlýnky s pobeditovými zuby a hroty se používají k uměleckému zpracování kamene (včetně porcelánové kameniny), betonu a cihelného zdiva. Hroty Pobedite, vyrobené z přísad wolfram-kobalt (a nikoli na bázi železa, jak si někteří začátečníci myslí), jsou přivařeny, nataveny nebo připájeny k ocelové základně.
Pobedit se také používá pro vrtání tvarových otvorů a zpracování barevných kovů z bronzu, mědi a niklu.
Diamantově potažené frézy (nebo vměstky) jsou fenoménem spojeným s vrtáním a zpracováním, řezáním nekaleného skla, všech druhů ocelí a neželezných kovů a pro opracování porcelánové kameniny. Pobeditový díl můžete dokonce vrtat a brousit diamantovou frézou. Nedoporučuje se zneužívat poslední – diamant vypadává kvůli přehřátí pájeného spoje diamantových třísek se základnou nástrojové oceli.
V některých případech, kdy operátor frézy vyvíjí nadměrnou sílu, se diamantové třísky přehřívají a shoří.
Typy podle návrhu
Fréza jako nástroj (řezačka) má původní technické vlastnosti. Stopka a frézy jsou hlavní části frézy. Nejkvalitnější nástroje jsou vyrobeny z masivní lité nebo plné soustružené (hromaděné nebo tyčové) oceli. Druhou možností výroby fréz je kombinace určitých dílů, jejich difúzní spojování svařováním nebo pájením. Oba způsoby jsou snadno dosažitelné ve výrobních podmínkách – první vykazuje větší odolnost proti opotřebení a vzhledem ke složitosti zapichování a gravírování je dražší než druhý.
Masivní lité frézy snesou velké zatížení a jsou nenáročné při dlouhodobém provozu. Monolitická fréza je vyrobena z tvrdokovu: index tvrdosti na Rockwellově stupnici je přibližně 60 jednotek. Řezná část frézy po slévárenské práci se brousí pomocí jiných, tvrdokovových a odolnějších fréz, nebo na speciální ostřičce.
Nevýhodou je, že nejsou opravitelné.
U prefabrikované frézy je řezná část z vysokopevnostní a tvrdé oceli připájena nebo bodově navařena na „přířez“. Ve skutečnosti, pokud dojde ke znatelnému přehřátí, může se pájka rozpadnout, což je okamžitě patrné při rovnoměrném přerušení. Rozbitou frézu si můžete sami připájet žáruvzdornými pájkami (nezaměňovat s cínem-olovem) a speciální páječkou, ale po několika pracovních úkonech řezná část opět odpadne.
Ruční stroj vyžaduje použití fréz s přídavkem měděno-stříbrných vměstků – taková fréza je kvalitnější než jednoduchá ocelová, z hlediska tvrdosti je neželezný kov výrazně horší než ocel. Pohodlí výměny hrotů ocení řemeslníci, jejichž práce je zaměřena na široké spektrum prací. Rychloupínací frézy umožňují instalovat dva nebo více typů řezných dílů na jeden přířez. Tato sestava s vyměnitelnými noži se používá při provádění složitějších prací na soustružení dílů.
Možnosti čepele
Řezné díly zodpovídají za rovnoměrnost, ostrost, hladkost křivek a obvodových linií vyřezaných otvorů, vybrání, technologických drážek v dílech. Záleží na nich, jak efektivně bude práce provedena.
Kotouče z tvrdokovu jsou klasifikovány jako HSS (“vysokořezná ocel”) – tato značka je vyznačena na stopce nebo v blízkosti řezných hran. Rychlořezná ocel je označena značkou HM („tvrdá metoda“). Tvrdokovové frézy se nebojí přehřátí, a proto je lze provozovat bez přerušení mnohem déle než běžné rychlořezné oceli. Zlepšila se také přesnost obrábění HM fréz. Fréza jakéhokoli typu je umístěna svisle nebo šikmo – mistr volí úhel řezu v závislosti na konkrétní úloze.
Vertikální frézy řežou a vrtají dřevěné materiály, zatímco šikmé frézy odbrušují přebytečné dřevo a brousí povrch.
Frézy se spirálovitě uspořádanými břity mohou nahradit brusku.
Průměr stopky
Bez spolehlivé stopky fréza odpadne. Maximální průměr stopky (a průřez) určuje, jak pevně bude fréza držet, zda se ulomí podél osy, než se pracovní část nástroje otupí, nebo dokonce ztratí nože.
Stopky jsou vyrobeny ve formě kuželových a válcových prvků. Existují také stopky s malou drážkou, která zabraňuje sklouznutí frézy ve sklíčidle. Jsou tam minimálně 2 drážky. Pokud nějakou brousíte, sklíčidlo a převodovka selžou kvůli nesouososti mnohem dříve, než uvádí výrobce stroje. Ložisko použité jako doraz lze po opotřebení snadno vyměnit za nové. Běžné frézy s průměry stopky jsou 6, 8, 10 a 12 mm.
Délka stopky dosahuje několika centimetrů – například 90 mm. Vysoce výkonné, vysoce výkonné frézy s diamantovým povlakem používané na produkčním frézovacím dopravníku mají průměr stopky až 10 centimetrů nebo více kvůli rozsahu práce probíhající v nepřetržitém nepřetržitém chodu.
Typy řezných nožů
Frézy vyráběné v současnosti jsou v praxi vyráběny s rovnými a šikmými čepelemi. Rovné odříznou přebytečný materiál, šikmé jej oříznou. Druhá možnost umožňuje zbavit se třísek, chrání před tvorbou nerovných hran a výmolů a eliminuje potřebu dalšího broušení. Podle tvaru se rozlišují různé frézy: průchozí, dveřní, kopírovací, s horním ložiskem, frézy na panely, okenní frézy, fasádní frézy, frézy na vaznice, spirálové frézy, frézy na nábytek, dokovací frézy a mnoho dalších.
Drážkovaný
Pro středové nebo ofsetové vrtání se používá drážkovací fréza. Ideální pro spoje pero a drážka. Zkušení frézaři mají přístup k nastavení šířky řezu bez změny skutečného průměru.
Tak Přímé drážkové frézy jsou nejjednodušší frézou tohoto druhu. Má zploštělý válcovitý tvar. Drážka je vyříznuta s pravoúhlými obrysy. Operátoři frézek jej nejčastěji kombinují se zařízeními ponorného typu.
Fréza na zaoblení drážky má zaoblený obrys ve tvaru U. Úhel se zaoblenými žebry zůstává rovný.
Frézy na strukturální drážky jsou k dispozici jako výrobky ve tvaru T a Y. Prodloužená část frézy ve tvaru T spěchá do centrálního bodu a účinnost takového upevnění je vyšší díky větší tuhosti svahů. Tvar Y („rybina“) je poněkud stlačen v opačném směru, mezi bočními konci má zmenšený úhel.
Tvarový typ drážkovací frézy se používá pro tvarové soustružení. Střih takového vykrajovátka je podobný kudrnaté ortéze. Při soustružení jsou okrajové a středové části odříznuty.
Pro dosažení delší životnosti tvarové frézy se obrobek předem brousí přímou frézou.
