Pokud si vyberete již hotový skříňový nábytek, ať už do ložnice, obývacího pokoje nebo do práce, určitě se s těmito profesionálními pojmy setkáte. V tomto článku vám prozradíme, jaký materiál se za jednotlivými zkratkami skrývá, jaké jsou jejich výhody a nevýhody.
Doufáme, že vám článek nejen rozšíří obzory, ale pomůže vám s výběrem nábytku v našem internetovém obchodě. Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte nás, rádi vám pomůžeme.
S největší pravděpodobností víte, že dřevotříska je zkratka pro dřevotřískové desky.
Vyrábí se v podstatě z truhlářského odpadu – hoblin a jiných drobných dřevěných částeček levných druhů, především jehličí.
Třísky jsou smíchány se syntetickými pryskyřicemi a podobnými lepidly a poháněny vícepatrovými průběžnými lisy. Pod vlivem vysokých teplot a tlaku se získá list hustého kompozitního materiálu.
Někteří výrobci mají samozřejmě jiný postup. Například IKEA sama vyrábí dřevotřískové desky pro svůj nábytek a štěpku nenakupuje někde jinde, ale kácí celé stromy z vlastních obnovitelných lesů.
Přesná čísla neznáme, ale jsme si jisti, že drtivá většina moderního nábytku na světě je vyrobena z dřevotřísky. A proto:
Za prvé, dřevotříska je ze všech nejlevnější materiál vhodný pro vytvoření kvalitního produktu. A co je stejně důležité, pro výrobce je snadné v případě potřeby zvýšit masovou výrobu.
Za druhé, díky velkým čipům dřevotříska perfektně drží montáž. Materiál je také odolnější vůči vlivu parazitů než přírodní dřevo.
Za třetí, dřevotřískové desky lze snadno řezat, lepit a malovat, což usnadňuje vytváření libovolných konfigurací, tvarů, barev a odstínů. Ostatní, zejména přírodní materiály, nejsou tak variabilní.
Dřevotřísková deska má samozřejmě své nevýhody:
Za prvé, materiál je nižší než přírodní dřevo, dýha a MDF v pevnosti a trvanlivosti. Průměrná životnost nábytku je cca 10 let.
Také dřevotřískové desky mohou být toxické a karcinogenní kvůli přítomnosti formaldehydu v lepicích pryskyřicích.
Poznámka! Internetový obchod Nábytek pro domácnost spolupracuje pouze s výrobci, kteří používají bezpečné dřevotřískové desky třídy E1 – je povolena tvorba nábytku pro novorozence.
Obsah
- Viz také:
- Viz také:
- MDF: popis, hlavní vlastnosti, výhody a nevýhody
- Dřevotřískové desky: vlastnosti, klady a zápory
- Dřevovláknité desky: parametry, výhody a nevýhody
- Srovnávací analýza dřevovláknitých desek, dřevotřískových desek a MDF, vlastnosti použití materiálů
- Technologie a suroviny
- Hlavní vlastnosti materiálů na bázi dřeva
Viz také:
MDF je pauzovací papír anglické zkratky MDF – středně hustá dřevovláknitá deska. Přeloženo jako dřevovláknitá deska střední hustoty.
MDF se také vyrábí z odpadu z lesního průmyslu, ale proces je odlišný. Malé kousky dřeva jsou napařeny pod vysokým tlakem a rozemlety na prach, poté vysušeny a slepeny dohromady.
Na rozdíl od dřevotřísky se lepicí směs skládá z ligninu a parafínu, proto je MDF klasifikována jako materiál šetrný k životnímu prostředí. Kromě toho jsou emise formaldehydu z MDF stejné jako u přírodního dřeva.
To je první výhoda MDF. Ale jsou i další:
Struktura desky umožňuje použití figurového frézování – tedy vytváření složitých vzorů a dalších dekorativních prvků na povrchu desky. Kromě toho mohou výrobci snadno vyrábět konvexní nebo konkávní fasády.
MDF je hustší a pevnější než dřevotříska, je odolnější vůči vlhkosti, prachu a nečistotám. Výrobci tvrdí, že životnost těchto kamen je cca 30 let.
Hotové výrobky vyrobené z MDF mají luxusnější a prezentovatelnější vzhled.
Hlavní nevýhodou MDF oproti dřevotřískové desce je její vyšší cena. Další nevýhody závisí na tom, čím je povrch pokryt.
Pokud je to PVC fólie, pak se fasáda vašeho nábytku bude bát poškrábání a náhlých teplotních změn. Fólie se odlupuje při teplotě nad 70 stupňů Celsia – například z horkého hrnku nebo páry.
Pokud se jedná o akrylový plast, budou skvrny a otisky prstů neustále viditelné.
Viz také:
V nábytkářském průmyslu jde v podstatě o pomocný materiál. Dřevovláknitá deska je dřevovláknitá deska s vysokou hustotou vyráběná lisováním za mokra za tepla.
Je levný, poměrně odolný a vůbec se nebojí vlhkosti díky přidání kalafuny do složení a laminace přední strany.
Vzhledem k charakteru výroby je dřevovláknitá deska vždy tenká a nevydrží vysoké zatížení. A proto z něj nevytvářejí fasády ani budovy. Používá se hlavně jako zadní stěny a dna polic.
Ale IKEA se z něj (a dalších materiálů) v sérii Lack naučila vyrábět ultralevný nábytek do obývacího pokoje. Pravda, uvnitř mezi deskami je voština z lepenky. Takový nábytek vydrží zatížení od 5 do 25 kg v závislosti na modelu.
Průmysl nabízí velký výběr kompozitních materiálů a nejoblíbenějšími odrůdami jsou MDF, dřevotřískové desky a dřevovláknité desky. Podívejme se blíže na hlavní charakteristiky, fyzikální a chemické vlastnosti, výhody a nevýhody každého z nich. Všechny tyto panely mají společné plnivo – dřevo zpracované různými způsoby, odlišná jsou i pojiva v nich. V souladu s tím se desky navzájem výrazně liší svými parametry.
MDF: popis, hlavní vlastnosti, výhody a nevýhody
Tento kompozitní materiál je dřevovláknitá deska vyrobená technologií suchého lisování. K tvorbě MDF desky dochází vlivem vysokých teplot a tlaku, pojivem jsou modifikované močovinové pryskyřice. Jeho použití umožňuje minimalizovat emise formaldehydu, úroveň emisí těkavých látek je srovnatelná s přírodním dřevem.
Zkrácený název materiálu pochází z anglické zkratky MDF a je jejím přepisem. Písmeno M (Medium) označuje, že deskové materiály na bázi dřeva tohoto typu patří do kategorie desek střední hustoty od 600 do 1000 kg/m3. Vysoce kvalitní MDF má výhody a nevýhody, které jsou dány vlastnostmi použitého plniva a pojiva.
- Schopnost vyrábět MDF desky, které jsou vysoce odolné vůči ohni, vodě a biologickým škůdcům.
- Tloušťka plechu se pohybuje od 2 do 60 mm a lze z něj vyrobit širokou škálu produktů.
- Při správném použití odolný.
- Možnost tvarování výrobků komplexní konfigurace: nábytkové fasády a další díly.
Většina typů MDF však není vysoce odolná proti vlhkosti, panely se nedoporučují pro venkovní použití. Vnější povrch výrobků vyrobených z tohoto materiálu může mít laminovaný povlak a je třeba se vyvarovat přehřívání. To může vést k odlupování filmu a ztrátě vzhledu.
Dřevotřískové desky: vlastnosti, klady a zápory
Dřevotřísková deska je materiál získaný lisováním s paralelním ohřevem směsi hoblin a pilin s neminerálními pojivy. Dřevotřísková deska se vyrábí na speciálním zařízení, které vyvíjí tlak od 0,2 do 5 MPa při teplotách od 120 do 190 °C. Do složení surovin je možné zavést speciální přísady, které určují vlastnosti a vlastnosti materiálu.
Určená dřevotřísková deska má klady a zápory, ale existuje více výhod. To vysvětluje neustálý nárůst výroby a spotřeby materiálu.
- Vysoká mechanická pevnost, jejíž mez při ohýbání je od 10 do 25 MPa a pevnost v tahu od 0,2 do 0,5 MPa.
- Jednotnost, vyrobitelnost a snadnost zpracování. Materiál se snadno řeže kotoučovými a pásovými pilami, brousí a frézuje.
- Možnost použití samořezných šroubů, konfirmátů a hřebíků pro spojení dílů z dřevotřísky. Upevňovací prvky pevně drží v materiálu.
- Existují dřevotřískové desky odolné proti vlhkosti, které se používají při výrobě nábytku. Jedná se o vynikající materiál pro výrobu skříní, polic, stolů a dalších interiérových předmětů pro koupelny a kuchyně.
Jednou z hlavních nevýhod dřevotřískových desek je uvolňování formaldehydových pryskyřic, které jsou silnými karcinogeny. Z tohoto důvodu nelze některé typy použít při výrobě nábytku, k tomuto účelu se používají pouze kvalitní desky třídy E0,5 a E1. Běžné panely při vystavení vlhkosti velmi bobtnají, což vede ke ztrátě vzhledu a rychlé destrukci.
Dřevovláknité desky: parametry, výhody a nevýhody
Dřevovláknitá deska se vyrábí z koberce z dřevěných vláken sušením nebo lisováním za tepla. Pro spojení plniva se používají pojiva s přidáním dalších složek nebo bez nich. Dřevovláknité desky jsou měkké a tvrdé a jsou také rozděleny do tříd a tříd podle jejich specifické hustoty. Existuje šest typů měkkých panelů a devět tvrdých.
Levná dřevovláknitá deska, jejíž klady a zápory budou rozebrány níže, se používá především k výrobě dílů skříňového nábytku. Dřevovláknité desky se obvykle používají k výrobě zadních stěn skříní a nočních stolků, stejně jako dna zásuvek a podnosů sedacích souprav, postelí a křesel.
Dřevovláknitá deska zároveň není odolná, tloušťka plechu je malá a nelze z ní vyrobit boční stěny nábytku – nosnost je nedostatečná. Materiál je navíc nevhodný do vlhkých místností, když se na něj dostane voda, zdeformuje se, nabobtná a rychle spadne.
Dřevovláknitá deska Pro jakýkoli stavební účely
a výroba nábytku
s dodávkou do všech regionů Rusko více
Srovnávací analýza dřevovláknitých desek, dřevotřískových desek a MDF, vlastnosti použití materiálů
Všechny popisované plošné materiály jsou kompozitní a pro jejich výrobu se používají obdobné technologie. Nabízí se otázka: MDF a dřevovláknité desky, jaký je mezi nimi rozdíl, pokud oba typy desek patří do kategorie dřevovláknitých desek. Rozdíly spočívají ve způsobu výroby a složení plniva a pojiva, které určují hlavní fyzikální a mechanické vlastnosti panelů.
Technologie a suroviny
Dřevotřískové desky a další deskové kompozitní materiály se vyrábějí lisováním za tepla při vysokých teplotách. U dřevovláknitých a dřevotřískových panelů je rozdíl ve složení použitých surovin, ty první se navíc často vyrábějí sušením koberce z dřevěných vláken. Panely mají různé účely a dokonale se doplňují v nábytkových designech. Nosné prvky jsou vyrobeny z dřevotřískových desek a zadní stěny jsou vyrobeny z dřevovláknitých desek. To nám umožňuje snížit hmotnost a cenu produktů.
Rozdíl mezi MDF a dřevotřískovými deskami je zároveň v úrovni emisí škodlivých látek: fenolů a formaldehydů. První z těchto materiálů má také nejlepší technické vlastnosti a dekorativní a ochranné vlastnosti. Dřevotřísková deska je ve srovnání s MDF mnohem levnější a její použití je výhodnější při hromadné výrobě levného nábytku nebo jiných předmětů.
Hlavní vlastnosti materiálů na bázi dřeva
Pro objektivní posouzení MDF a dřevotřískové desky by měly být porovnány hlavní ukazatele panelů. Jmenované materiály mají různý modul pružnosti: u dřevotřískových desek se tento ukazatel v závislosti na tloušťce pohybuje od 1200 do 1950 MPa; pro dřevovláknité panely – 1700 MPa. Posledně jmenovaný materiál je plastičtější a lze jej ohýbat pod poměrně velkým úhlem, zatímco dřevotříska se při bočním zatížení láme.
Srovnávané materiály se také liší měrnou hustotou. U MDF se tento parametr pohybuje od 720 do 980 kg/m3. Dřevotřískové desky se dodávají ve třech typech s hodnotami menšími než 550 kg/m3 – nízká, více než 750 kg/m3 – vysoká a v rozmezí mezi výše uvedenými hodnotami – střední.
Srovnávací analýza vlastností a charakteristik tří typů deskových materiálů jasně ukazuje jasnou výhodu MDF: je pevnější a odolnější než jeho konkurenti. Na druhém místě by měla být dřevotříska, jejíž hlavní výhodou je přijatelná cena. Hodnocení uzavírá dřevovláknitá deska, ale tento materiál je ve svém úzkém rozsahu použití prakticky nenahraditelný.
Kompozity na bázi přírodních surovin jsou stále rozšířenější. Materiály na bázi dřeva, jako jsou dřevotřískové desky, dřevovláknité desky a MDF, jsou široce používány v celé řadě průmyslových odvětví: stavebnictví, výroba nábytku a automobilový průmysl. S nástupem moderních technologií se podařilo výrazně (ze 40 na 90 %) zvýšit efektivitu využívání přírodních surovin, včetně těch nekvalitních.
Tento článek podrobně pojednává o typech překližky, účelu, vlastnostech každého typu z hlediska složení lepidla, typu impregnace, stupně povrchové úpravy, standardních velikostí a tloušťky a šetrnosti k životnímu prostředí.
