Jaká je nejstarší metoda tváření kovů?

Vývoj technologie tváření kovů od starověku do 15. století

Kování je jedním z nejstarších způsobů zpracování kovů, jeho vzhled se shoduje s přechodem lidstva z doby kamenné do doby bronzové a je spojen se vznikem a rozvojem takovýchto starověkých center metalurgie v oblastech střední Asie a středního Východ jako:

Anatolie.
Přítok Tigridu a Eufratu.
Údolí Nilu.

Nejprve se jako kladiva používaly obyčejné kusy kamene. Evoluce vedla k vytvoření kladiva, které bylo vybaveno rukojetí. Ruční zpracování uspokojovalo potřeby výroby, pokud byly požadovány výkovky malých rozměrů a hmotnosti. V souvislosti s rozvojem stavby lodí, vojenské a stavební techniky vznikla potřeba velkých kovaných výrobků (kotva, plech atd.). Ve 13.-14. století se objevila první mechanická kladiva, která byla poháněna energií padající vody. Nástup mechanických bucharů vytvořil předpoklady pro další rozvoj hutnictví a kovozpracující výroby. Pomocí takových kladiv se zpracovávaly velké kusy železa a různé velké výrobky. Ve 14. století se ve Švédsku používala ocasní kladiva k výrobě pásového kovu. Takové kladivo udělalo asi 120 úderů za minutu, jeho hmotnost byla asi 80 kilogramů. Mechanická buchary se rozšířily v 15. a 16. století při formování a rozvoji manufakturní výroby.

Článek: Historie vývoje tlakových zpracovatelských strojů

První drát byl vyroben kováním, ale touha vyrábět elegantnější a tenčí drát vedla k tomu, že ve 4. tisíciletí př. n. l. byla vyvinuta nová metoda – k vyhlazení nepravidelností a kalibraci drátu se začali protlačovat otvory v materiálů, a tak se zrodilo kreslení. Nejstarším kreslícím nástrojem je kreslící kámen z Naohwamu. Později se začaly používat kovové rýsovací desky, které se objevily před 2000 lety. V 10. až 13. století bylo kreslení důležitým odvětvím zpracování kovů v západní Evropě. V 15. století se objevil ruční pákový klešťový stroj, což byl nakloněný dřevěný stůl, ke kterému se připevňovala rýsovací prkna.

Vývoj technologie zpracování kovů v období manufaktury (17-18 století)

Výroba je podnik, který je založen na ruční práci najatých pracovníků, kde docházelo k dělbě práce na samostatné výrobní operace.

Manufaktury 17. a 18. století využívaly celý arzenál tradičních i nových metod a postupů zpracování kovů. Rozšířily se tažné stolice, rázové buchary a další zařízení, která umožňovala řešit problémy spojené s přenosem energetických a pracovních funkcí na stroj. Válcovna, která se objevila v 16. století, výrazně rozšířila možnosti hutní techniky a později se objevil šnekový mincovní lis. Mezi nová zařízení, která se používala pro zpracování kovů v 17. a 18. století, patřily válcovny, které dodávaly válcovanému obrobku hladký povrch, rovnoměrnou tloušťku a přesně definované geometrické rozměry. Použití šroubových ražebních lisů umožnilo zahájit mechanické zpracování mincí. Právě v období manufakturní výroby, které je charakteristické průmyslovým rozvojem evropských zemí, vznikly originální projekty tvářecích technik. Mezi takové projekty patří myšlenka kontinuálního válcování, jejímž autorem byl Kuznetsov (1775).

ČTĚTE VÍCE

Co je lepší: křemenné topidlo nebo konvektor?

Vývoj technologie tváření kovů v období strojírenské výroby (konec 18. století – 70. léta 19. století)

V důsledku průmyslové revoluce začalo technické převybavování strojírenství. Jedním z nejvýraznějších vynálezů té doby je vynález výkonného kovacího zařízení. V první řadě stojí za zmínku parní hamr postavený Nesmithem v roce 1842. Takový buchar umožnil vyrábět velké výkovky pro různé stroje. V druhé polovině 19. století se rozšířily hydraulické kovací lisy. V roce 1851 byl na výstavě v Londýně představen 4válcový lis o síle 2500 tun, který byl určen pro výrobu malorozměrových dílů. V letech 1859-1861 Gazwil instaloval ve vídeňských dílnách vlastní lis na výrobu dílů lokomotiv. Od 60. let 19. století se začaly objevovat velké hydraulické lisy na kování oceli, které byly schopné zpracovávat mnohatunové ingoty pro výrobu hlavně děl. Důležitou výhodou hydraulických lisů oproti výkonným parním bucharům byla absence silných rázů.

změna tvaru obrobku pod vlivem vnějších sil; Typy tváření kovů zahrnují válcování, lisování, tažení, kování a lisování.

Telegram
WhatsApp
VKontakte
Spolužáci
E-mailem

Vědecké články na téma „Tváření kovů“

Historie vývoje technologií tlakového zpracování

Základní procesy zpracování kovy tlak Definice 1 Zpracování tlak je změna.
Zpracování tlak umožňuje získat díly a polotovary, které mají široké využití ve strojírenství.
K hlavním procesům zpracování tlak zahrnují: Lisování, při kterém obrobek dostává tvar.
Historie vývoje technologií zpracování tlak I v dávných dobách, po objevení kovy, muž se díval.
Historicky nejstarší a nejzákladnější způsob zpracování kovy to je обработка tlak

Creep při tváření kovů

Jsou uvedeny experimentální výsledky zkoumání některých vlastností vysokoteplotního dotvarování konstrukčních materiálů. Je ukázána souvislost těchto procesů s deformací za podmínek superplasticity a v jejich blízkosti a aplikace těchto efektů na technologické problémy zpracování materiálů tlakem. Jsou uvažovány Sunn-aproximativní metody pro výpočet deformace konstrukčních prvků při vysokoteplotním dotvarování. Je ukázáno, že statisticky přijatelná pole napětí získaná modelem ideálně plastického materiálu (nebo limitního ideálně viskózního londiiionu) poskytují poměrně dobré výsledky jak doložené experimentem, tak i z hlediska jednoduchosti výpočtového schématu.

Technologie tváření kovů

Metody a podstata zpracování kovy tlak Definice 1 Zpracování kovy tlak – Tento.
Podle jejich účelu, metod zpracování kovy tlak se dělí na dva typy: První typ je aplikován.
Kombinace, která je kombinací tradičních metod zpracování kovu tlak.
Zpracování tlak na základě schopnosti kovy plasticky deformovat v důsledku působení.
Rolování je jedním z hlavních způsobů zpracování kovy tlak.

ČTĚTE VÍCE

Které topidlo je lepší, olejové nebo konvektorové?

Renovační technologie v tváření kovů

V této práci byla vyvinuta metoda pro obnovu opotřebovaných válcových dílů pomocí plastické precipitace. Jsou prezentována experimentální data potvrzující vysokou účinnost navržené metody.

Další termíny na téma „Nauka o materiálech“

Emisní mikroskop

elektronově optický mikroskop, ve kterém je obraz tvořen proudem částic emitovaných povrchem předmětu při zahřátí, působení silného elektrického pole atd.

Epitaxe, epitaxní krystalizace

orientovaný růst vrstvy jedné krystalické fáze na určitým způsobem orientovaný monokrystalický substrát – další krystalická fáze; rozlišuje se homoepitaxe – orientovaný růst epitaxní vrstvy na substrátu s nepatrným rozdílem ve složení substrátu a vrstvy (o zlomek procenta) a heteroepitaxie – orientovaný růst krystalické vrstvy na „cizí“ substrátu ve většině případů s absolutním rozdílem ve složení substrátu a vrstev.

Slitina šperků

dekorativní slitina používaná v technologii šperků; Tato skupina slitin zahrnuje slitiny ušlechtilých i obecných kovů.

Tváření kovů
Léčba tlakem
Tepelné zpracování kovů
Zpracování za tepla (tlak)
Zpracování za studena (tlak)
kov
Kov, obyčejný kov
Železné kovy, železné kovy
Zpracování
Tlak
Kovová rovnováha
Každý kov
Kovová baterie
Amorfní kov
Ušlechtilý kov
Recyklovaný kov
Delta kov
Drahé kovy
Korodující kov
Krystalizace kovů

Zlepšete své znalosti s online trenérem od Author24!

Napište termín
Vyberte definici z navrhovaných nebo nahrajte svou vlastní
Trenér od Author24 vám pomůže naučit se pojmy pomocí pohodlných a příjemných karet

Všechny adresářové služby ve vašem telefonu! Stačí napsat Botovi, co hledáte, a on vám rychle najde ten správný článek, přednášku nebo manuál!

Přihlaste se k odběru pomocí QR kódu