Svařování hlavních plynovodů, zásobování vodou, zásobování teplem. V každém z výše uvedených případů je vyžadována těsnost a odolnost proti vnitřnímu tlaku. Zvláštní pozornost je věnována svarům. Dodržujte určitou technologii svařování. Často musíte svařovat nerotační spoje. V kritických místech technologie svařování trubek pod vůlí. Jinými slovy, skiaskopie je schopna identifikovat jakýkoli lidský faktor. Zevnitř trubky není možné vizuálně vidět spoj a jeho kvalitu. Na příkladu, jak je vnitřní část trubky svařena v řezu, vám ukážu na fotografii a řeknu vám.
- Číslo 1 hoří. Stav hran při kořenovém svaru by neměl být větší než 30 %. To je normální při řezání hran.
- Číslo 2: přilepte trubku po obvodu spoje. Zabraňuje deformaci během procesu svařování. Z vnější strany je vhodné vybrousit na řidší. Pro lepší přechod švů
- Samotný přechod je označen 3. V tomto místě pozorujeme zúžení kořene švu. Právě taková místa mohou být slabá a nevyhovující pro skiaskopii.
- Kořenový šev číslo 4. Vyrobeno se širokou spárou. Noha švu vystupuje poměrně hodně.
Pokud svaříte trubku malého průměru s vysokou nohou švu uvnitř, dříve nebo později dojde v tomto místě k ucpání. Trubky s velkým průměrem větším než 900 mm mohou provádět kořenový svar zevnitř. Výpočet svařování trubek zajišťuje minimální svarové rameno podél vnitřní strany. Zajišťuje hladký průchod různých směsí plynů a kapalin. Udělal jsem výpis z GOST 16037-80 na klouby, které vyžadují pozornost. Provádějí se pomocí různých druhů svařování. Zvolil jsem ruční obloukové svařování MMA, poloautomatické v ochranném plynu MIG/MAG, argon s nekonzumovatelnou wolframovou elektrodou.
U tupých spojů je vždy tolerance jmenovité odchylky od -1 mm do +2 mm. To platí pro trubky velkého průměru.
V technologii svařování lze svařovat trubky malého průměru s tloušťkou stěny do 4 mm bez řezných hran s mezerou do 2 mm se dvěma příchytkami. Elektroda s ekvivalentní tloušťkou stěny. Je lepší zvolit proud na kus stejné trubky. Pomocí brusky vyřízněte několik mezer v řadě. Vařte každý při jiném proudu ve stejné poloze. Pak to rozstřihněte a uvidíte kvalitu švu. Vizuálně by mělo být dobré svaření okrajů s malou výškou ramen maximálně přibližně 1 mm nebo v jedné rovině s vnitřními stěnami. Pak vaříme přesně v tomto proudu. Přehřátí základního kovu v tepelně ovlivněné zóně není povoleno. I dobrý svar projde testem, ale kov se podél HAZ protrhne. Dobrý svar a správný režim svařování zajistí dobrý výsledek. K prasknutí dojde jinde. Na fotografii jsem označil body zlomu šipkou.
Zde byly použity dva typy elektrod: rutilový povlak na kořeni švu a bazický na lícní straně. U lícového švu přesahují okraje kořenový šev na obou stranách o 3 mm. Zvláštnost rutilových elektrod spočívá v hloubce průniku svarové lázně. S hlavním povlakem umožňují provoz při nízkém proudu. Současně je zachována plasticita a malá hloubka míchání kovů podél švu. Tepelně ovlivněná zóna je uzavřena lícovým švem. Eliminuje tvorbu podříznutí, které vedou k výchozímu bodu zlomu. K destrukci stačí malé oslabení a změna struktury.
Když se svařují trubky velkého průměru, používám tři svářečky. Potrubí se připravuje v souladu s regulační dokumentací. Hrany jsou řezány do požadované hloubky a úhlu. Dvě části trubek jsou vystředěny zevnitř nebo zvenku. Délka spoje je rozdělena na stejné tři části. V průřezu připomíná rovnostranný trojúhelník. Kořen švu se začne svařovat současně v jednom směru. Je povinné, aby po výměně elektrody byla následná sutura provedena do zámku. Podle dokumentace, kde je předepsána jeho délka. Přehřátí nad 450 stupňů v HAZ není povoleno. Pokud dodržíte všechna pravidla, získáte dobrý průhledný šev.
Někdy dodavatelé nesplní požadavky na dokumentaci a poskytnou svářečům jiné elektrody a vybavení. V takových případech se musíte spolehnout na své znalosti svařování a dovedně je aplikovat v praxi. Ze strany svářečů bude poptávka především po kvalitě.
Při montáži spojů s jednostrannou drážkou hran a svařovaných bez opěrných kroužků a přivařením kořene by nemělo být posunutí vnitřních hran větší, než stanoví technická dokumentace potrubí.
Připravené hrany a přilehlé plochy je nutné mechanicky očistit do kovového lesku a odmastit na šířku minimálně 20 mm zvenčí a minimálně 10 mm zevnitř.
Při montáži potrubních spojů pro svařování by měla být přednostně použita středící zařízení
 |
Přímost trubek ve spoji Ve správně sestaveném spoji (bez lomů) a posunutí se pomocí pravítka kontroluje vůle mezi koncem pravítka a okraji, délka povrchu trubky by měla být 400 mm, nanášení ve třech – ne více než 1,5 mm a na svařených čtyřech místech po obvodu spoje, spoj – ne více než 3 mm.
 |
Při montáži trubek a jiných prvků, které mají podélné a spirálové švy, musí být stěny svařovaných trubek posunuty, ale ne méně než 100 mm.
sekvence montáže spoje s opěrným kroužkem
• nainstalujte kroužek do jedné z trubek s mezerou mezi ním a vnitřním povrchem trubky ne větší než 1 mm;
• připevněte kroužek na vnější stranu trubky na dvou místech a poté jej přivařte k trubce pomocí závitového švu s ramenem ne delším než 4 mm;
• očistěte šev nitě od strusky a postříkání;
• nasuňte spojovanou trubku na vyčnívající část opěrného kroužku;
• mezi závitovým švem a spojovanou trubkou vytvořte mezeru 4-5 mm;
 |
zkontrolujte správnou montáž;
• přivařte opěrný kroužek se závitovým švem ke spojované trubce.
 |
Svařování opěrného kroužku
 |
do druhé trubky
Kořenový šev je svařen elektrodami o průměru 2,5-3,0 mm. Rozměry opěrného kroužku: šířka 20-25 mm, tloušťka 3-4 mm.
Před lepením a zahájením svařování zajistěte kvalitu sestavení musí být zkontrolovány svářečem.Kvalita montáže potrubních spojů pod tlakem nad 2,2 MPa nebo s průměrem větším než 600 mm, bez ohledu na provozní tlak zkontrolováno masterem nebo regulátorem.Při sledování kvality montáže spojů parovodů s provozní teplotou 450°C a vyšší je nutné zajistit dostupnost sériového čísla teplovodu a čísla potrubí.
Návrhy spojů potrubních prvků podle RD 153-34.1-003-01
| Připravené hrany dílů ke svařování | Metoda svařování | Vnější průměr mm | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Řezání bez zkosení a bez opěrného kroužku
Mezera bez konzol – při provádění kořenové vrstvy argonového obloukového svařování bez přídavného drátu; v závorce – s přísadou Úhly zkosení hran v závorkách – maximální přípustné
RD – ruční obloukové svařování RAD – ruční svařování argonem AMA – automatický argonový oblouk G – ruční plyn acetylen-kyslík MP – poloautomatický v oxidu uhličitém AF – automatické svařování pod tavidlem KSS – kombinované: kořen švu provádí RAD a zbývající vrstvy provádí RD nebo MP Povolené posunutí (nesoulad) vnitřních průměrů protilehlých trubkových prvků podle RD 153-34.1-003-01 Предыдущая запись  Следующая запись  Další publikace z této sekce: Přečtěte si také Co hledáme? Například, Praha |
