Pluhy jsou zemědělská technika, bez které si lze jen těžko představit mechanizované obdělávání polí. Budoucí sklizeň do značné míry závisí na kvalitě, spolehlivosti a správné konstrukci pluhu.
Klasifikace pluhu
V zemědělství se používá několik typů pluhů. Jsou rozděleny do kategorií podle několika faktorů.
Funkční účel
- Univerzální zařízení – konstrukce pracovních orgánů poskytuje standardní pracovní šířku 35 cm; tato technika se používá pro orání polí určených k setí obilí, průmyslových a zeleninových plodin;
- Účelové orné pluhy jsou speciálně konstruované zařízení používané pro obdělávání půdy v sadech a vinicích, pro rozvoj kamenité půdy, křovino-bažinaté půdy a pro orbu solonetzických a kaštanových půd.
Typ připojení k přednímu traktoru
Mechanismus spojky traktoru může být:
- upoutávka;
- závěsné;
- polomontované.
Počet budov
V závislosti na počtu orebních těles existují:
- jednoduchý trup;
- vícetrupý
Technologie orby
Lze použít jednu ze dvou technologií orby:
- hladká orba
- skládka orba
Podle typu čepele
V závislosti na konstrukci použité radlice pluhu může být její tělo:
- „kultivovaný“ – používá se k orbě staré orné půdy;
- řez – používá se pro pole s malou tloušťkou plodné vrstvy;
- pološnekový – vhodný pro orbu kyselé půdy;
- s podrývačem – umožňuje současně orat půdu a kypřít ji; používá se na podzolických a kaštanových půdách;
- s výsuvným dlátem – používá se k orbě hlinitých a jílovitých půd;
- rotační – používá se pro obdělávání polí, kde se pěstují plodiny náročné na kvalitu zpracování plodné vrstvy;
- kotouč – slouží k orbě silně navlhčených polí, těžkých půd a půdy silně zanesené kořeny stromů;
- neodhrnovací – vhodné pro orbu půdy v suchých oblastech, kde je vysoká pravděpodobnost větrné eroze;
- kombinované – používá se pro orbu půdy, která vyžaduje intenzivní a dobré mletí.
Obecná konstrukce pluhu
Pluh pro orbu se skládá z pracovních částí a pomocných prvků. Pracovní části pluhu a přídavné prvky jsou namontovány na společném rámu. Mezi pomocné prvky patří:
- brázdící kola:
- jedno nebo dvě pomocná kola;
- mechanismus pro regulaci hloubky orby;
- přívěsný mechanismus.
Mezi pracovní části pluhu patří:
- nůž;
- skimmer s vestavěným podrývákem;
- hlavní tělo.
Nůž slouží k řezání vrchní vrstvy půdy pro usnadnění vjezdu orebního tělesa do zorané půdy. Přítomnost radlice pluhu pomáhá vyrovnávat stěny vytvořených rýh. Na pluhy pro všeobecné použití se používají kotoučové nože a na pluhy pro speciální účely jsou instalovány nože řezacího typu.
Skimmer má podobný design jako hlavní tělo, ale je mnohem menší. Šířka rukojeti skimmeru je o 1/3 menší než šířka rukojeti pro hlavní tělo. Skimmer se používá k řezání a následnému drcení povrchové vrstvy půdy.
Schéma pluhu
Schéma pluhu ukazuje: (1) skimmer, (2) korba, (3) přívěs na brány, (4) rám, (5) kotoučová radlice, (6) regulátor hloubky zpracování půdy, (7) opěrné kolo, (8) závěs .
U pluhů se často používá hydropneumatické jištění. Tato část pluhu je potřebná pro bezpečné zorání staré orné půdy zanesené kameny a kořeny stromů, které mohou částečně vyčnívat nad povrch země nebo být zcela skryty v zemní půdě. Hlavní části pojistky jsou: hydraulický válec, pneumatický akumulátor s armaturou a pístem, olejové vedení, manometr a kohout.
Корпус
Hlavní tělo pluhu umožňuje odříznout vrstvu půdy, rozdrtit ji, obrátit a položit na dno brázdy. Tělo radlicového pluhu se skládá z:
- stojany (1);
- bota (2);
- radlice (3);
- skládka (4);
- vyklápěcí truhla (5);
- křídlo (6) a pero (7) čepele;
- polní deska (8);
- paty polní desky (9);
- úhel (10).
Každé z orebních těles je ovládáno sklopnou podpěrou a nosníkem. Pro zlepšení převracení a drcení zemského útvaru je na těle umístěno peříčko, dláto a úhlová bruska.
radlice
Radlice zajišťuje sekání vrstvy rozvinuté půdy. Na pluhy se používají radlice různých tvarů: lichoběžníkové, výsekové, dlátovité, s lícnicí, s výsuvným dlátem.
Pomocí lichoběžníkových radliček se vytvoří rovné dno brázdy. Tento typ radlice se používá u jednotělových pluhov a na skimmerech.
Radlice dlátového tvaru se vyznačují přítomností podlouhlého dláta (špičky), které je o 1 cm zahnuto směrem dolů od linie řezného ostří.Radlice tohoto typu dobře pronikají do půd, doporučuje se používat na těžké půdy . Radlice ve tvaru dláta usnadňují manipulaci a zajišťují stabilní hloubku orby.
Radlice trojúhelníkového tvaru se používá jako součást jednoúčelových pluhů, vyorávaček brambor a dalších zemědělských strojů používaných k obdělávání půdy. Trojúhelníkový tvar umožňuje vytvořit zvýšený tlak na posečenou vrstvu půdy.
Vyřezávané radlice se používají jako součást prohlubovacích těles.
Skládka
Pluhová lišta odřízne vrstvu zeminy od stěny rýhy, převrátí ji a vysype vrstvu na dno vytvořené rýhy. Přední část čepele je její hrudník a zadní část je křídlo. Hrudník se opotřebovává intenzivněji, proto pluhy, které se používají pro orbu těžkých půd, mají odnímatelný hrudník. Křídlo je vystaveno konstantnímu ohybovému momentu, který může způsobit jeho deformaci a následné selhání.
Formovací deska a radlice jsou ke stojanu pluhu připevněny šrouby se zapuštěnou hlavou, která nevyčnívá nad povrch. Při nasazování je důležité, aby radlice těsně přiléhala k radlici podél jejich spojové linie a nevyčnívala nad povrch radlice.
polní deska
Polní deska je pracovní částí pluhu, zajišťující hladkost a rovnoměrnost orebního tělesa s vyloučením jeho otáčení kvůli odporu orané půdy. Přítomnost polní desky chrání porost před nadměrným otěrem a zbavuje jej ohybového momentu, který vzniká v důsledku bočního tlaku z vrstvy půdy. Pomocí polní desky se orební těleso opře o stěny brázdy. Polní deska je často navržena tak, že ji lze znovu nainstalovat otočením o 180°. Po opotřebení lze desku instalovat stopkou dopředu, což umožňuje její další použití.
Na pluhy lze použít dva typy stojanů:
- nízká – používá se pro těžké půdy a opuštěnou půdu;
- vysoká – vhodná do obdělávaných a měkkých půd.
K jejich výrobě se používá metoda ražení. Každý ze stojanů má odpovídající sedlo pro montáž pouzdra.
Inženýři a strojníci znají požadavky na orbu půdy. Přesto se v praxi často musíme potýkat s případy nekvalitního zpracování polí. Hlavním důvodem je nesprávné nastavení oboustranných pluhů. Na příkladu pluhu Albatros 120 zvážíme pravidla instalace, typická porušení v konfiguraci jeho pracovních částí a řekneme vám, jak se jim vyhnout.
Co a jak regulovat, aby kvalita práce byla vysoká.
Inženýři a strojníci znají požadavky na orbu půdy. Přesto se v praxi často musíme potýkat s případy nekvalitního zpracování polí. Hlavním důvodem je nesprávné nastavení oboustranných pluhů. Na příkladu pluhu Albatros 120 zvážíme pravidla instalace, typická porušení v konfiguraci jeho pracovních částí a řekneme vám, jak se jim vyhnout.
Pluhy je lepší nastavit s asistentem nebo specialistou. Pak můžete sledovat jejich skutečnou polohu během provozu (v nepracovním stavu jsou umístěny jinak). Zároveň by se nemělo zapomínat na bezpečnostní pravidla.
Zde jsou základní pravidla, která je třeba dodržovat.
1. Připojení pluhu k traktoru. Nejprve nastavte pneumatiky na stejný tlak. Poté zkontrolujte délku zvedacích tyčí. Traktor by měl v tomto případě zaujmout stejnou polohu jako při pohybu v brázdě (levá kola jsou umístěna výše k hloubce orby s ohledem na zatlačení kol do půdy). Instalace bude přesná, pokud trubka, umístěná v závěsech spodních táhel závěsu, zaujme vodorovnou polohu.
2. Připojení horního článku. Když je orná jednotka v provozu, zadní kola jsou více zatížena: to poskytuje lepší trakci s půdou. Pro příznivý přenos tažné síly by měl být ideální průsečík směrů od horního a spodního závěsu (průsečík je viditelný v bočním pohledu) umístěn blíže k zemi, nedaleko za přední nápravou nebo před přední nápravou traktoru. Horní táhlo by se mělo snadno zvednout pluhem a mělo by být zatíženo minimálním zatížením. Za normálních podmínek se doporučuje instalovat středový článek do podélného otvoru závěsu pluhu, aby pluh rychleji pronikl do půdy. Při práci na nerovném terénu se spojení provádí otvorem.
3. Nastavení hloubky orby. Pracovní hloubka se nastavuje pomocí hydrauliky traktoru a opěrného kola pluhu. Hydraulický systém je v každém případě nutné přepnout na výkonovou nebo smíšenou regulaci. Opěrné kolo v tomto případě slouží pouze jako měřidlo (přílišné prohlubování pluhu není povoleno). Jeho hmota by se proto měla co nejvíce přenést na traktor, pak nedojde k nadměrnému prokluzování.
4. Pracovní hloubka orby se všemi tělesy by měla být vždy stejná, s rámem pluhu umístěným vodorovně. Jeho podélné deformace narušují rovnoměrnost hloubky orby s předním a zadním orebním tělesem.
Rám se při horizontální práci vyrovnává pomocí vzpěr závěsu traktoru a opěrného kola pluhu. Dbejte na to, aby se na jeho opěrné kolo nepřenášela příliš velká hmotnost pluhu. V opačném případě se sníží zatížení kol traktoru, zvýší se prokluz a sníží se tažná síla.
5. Rozdílné pracovní šířky přední a zadní nástavby mohou být způsobeny různými důvody. Jednou z nejčastějších je nesprávně nainstalovaná montáž na rám jednotlivých pouzder (úchop každého pouzdra se může lišit od 35 do 50 cm). Šířka přední brázdy by měla být stejná jako u následujících. Toho je dosaženo správným řízením traktoru a pohybem spojovacího mechanismu v příčném směru pomocí vhodných šroubů. Předinstalace se provádí na místě před jízdou na pole a poté se zpřesňuje během prvního průchodu jednotkou.
6. Poloha těles na rámu pluhu. Pomocí pravítka byste měli zkontrolovat vzdálenosti mezi pouzdry. Vstupní mezera levého tělesa se musí rovnat pravému tělesu u oboustranných pluhů. Dále zkontrolujte vzdálenost od počátečního bodu konce radlice bez opotřebení ke koncům kotouče. Umístění odpovídajících stran všech skládek by mělo být rovnoběžné. Pomocí šňůry zkontrolujte, zda jsou spodní části lopatek krytu umístěny v přímé linii.
7. Správný směr čáry tahu. Při správné instalaci všech spojovacích článků je zajištěn stabilní, lineární pohyb jednotky podél brázdy. Traktor může táhnout do strany, pokud tažná čára mezi ním a pluhem neprotíná uprostřed zadní nápravu traktoru. To ztěžuje jízdu, vytváří nerovné brázdy a zvyšuje spotřebu paliva. Trakční linie mezi traktorem a pluhem je optimální, pokud uprostřed protíná zadní nápravu traktoru. Boční tah bude zcela eliminován.
8. Snížená přilnavost zadními karoseriemi. Rám pluhu musí být umístěn pod určitým úhlem ke směru pohybu: v tomto případě je u všech těles zajištěna stejná pracovní šířka. Nastavuje se pomocí šroubů v mechanismu otáčení pluhu. Pomocí hydraulického válce se nastavuje i poloha dorazů, do kterých se otáčí rám pluhu.
9. Instalace skimmerů v nadměrné hloubce může způsobit hromadění rostlinných zbytků a půdy před pracovními částmi. Ve většině případů je dostatečná hloubka pro instalaci skimmerů 5-10 cm, na úrovni tvrdší půdy s kořeny. Při instalaci byste měli řídit výšku vzdálenosti od radlice pluhu k skimmeru.
10. Kvalita zapravení rostlinných zbytků. Pro lepší hnilobu by se neměly, stejně jako zaoraná zelená hnojiva, zcela sypat na dno brázdy, ale měly by být rovnoměrně rozloženy po průřezu obdělaných vrstev půdy. Někdy na povrchu pole zůstává sláma a zbytky rostlin. Tato nevýhoda je eliminována natáčením vzpěr skimmeru tak, aby byl zajištěn požadovaný úhel sklonu a pokládání rostlinných zbytků na půdu uloženou předchozím tělesem. V tomto případě by hloubka kotvení měla být alespoň 10 cm.
11. Instalace kruhového nože. Jeho hloubka v pracovní poloze by neměla přesáhnout 15 cm.Vzdálenost od roviny kotoučového nože k hraně pole posledního tělesa je obvykle 2-4 cm.Aby byla zajištěna odolnost jeho provozu, čas od času byste měli zkontrolujte možnost nerušené samoinstalace nožového kotouče ve směru pohybu pluhu.
12. Stupeň citlivosti mechanismu pro hydraulické udržování hloubky orby. Při nastavení nadměrné citlivosti v podmínkách proměnlivé hustoty půdy může být pozorován nestabilní chod pluhu v hloubce. Upřednostňuje se provoz ve smíšeném (silovém a polohovém) režimu řízení. Je nutné vzít v úvahu doporučení pro použití hydraulického systému neseného traktoru.
Dokončení všech potřebných nastavení vám umožní získat požadovanou kvalitu zpracování půdy, zvýšit produktivitu orných jednotek a snížit náklady.
Alexander KLOCHKOV, vedoucí katedry zemědělských strojů Běloruské státní zemědělské akademie, doktor technických věd, prof.
