Těsnost je jednou z hlavních kvalitativních charakteristik uzavíracích potrubních ventilů. Určuje schopnost jeho uzamykacího prvku spolehlivě blokovat průchod pracovního média a zabraňovat únikům. Toto kritérium je třeba vzít v úvahu při výběru armatur pro vybavení potrubních sítí. Regulační dokumentace definuje třídy těsnosti ventilu s přihlédnutím k tomu, jaké zařízení je vybráno pro různé provozní podmínky.
Proč se kontroluje těsnost uzavíracích armatur?
Šoupátka, kohouty, ventily a další typy uzavíracích ventilů musí splňovat aktuální regulační požadavky na všechny základní technické vlastnosti. Proto je výrobce povinen přezkoušet uzavírací ventily. Provádějí se po sestavení každého zařízení. Testy jsou nezbytné k potvrzení shody produktu s aktuálními požadavky, zajištění záručních testů výrobce a získání certifikátu.
Pro kupujícího slouží výsledky zkoušek jako potvrzení kvalitativních parametrů potrubních zařízení. Umožňují určit možnost a proveditelnost jejich použití na určitých potrubích.
Hlavními typy zkoušek jsou zkušební zařízení na pevnost a těsnost. Způsoby jejich provádění jsou upraveny GOST 53402-2009.
Testovací metody
Zkoušky těsnosti se provádějí po kontrole pevnosti a hustoty materiálů výztužného zařízení. Pro kontrolu se používají speciální zkušební látky, kterými jsou obvykle voda, vzduch a helium. Kromě toho je povoleno použití dusíku, zemního plynu, freonu a petroleje. Kvalita použitých zkušebních médií musí splňovat požadavky GOST 53402-2009.
Požadavky na test:
- Ke kontrole je povolen pouze výrobek, který úspěšně prošel předchozí fází kontroly, je známý jako odolný a nemá žádné praskliny ani jiné vady na prvcích karoserie.
- Testovaná látka by neměla mít agresivní účinek na testovaný ventil a neohrožuje bezpečnost personálu provádějícího test.
- Je povoleno pouze testování kompletního vybavení.
- Kontrola se provádí při zcela uzavřeném uzamykacím prvku.
- Zkoušky musí provádět alespoň dva zaměstnanci.
Existují dva způsoby provádění zkoušky těsnosti: manometrická a hydrostatická.
Během manometrické zkoušky se armatura namontuje na zkušební stolici a naplní se plynnou zkušební látkou, aby se vytvořila určitá úroveň přetlaku. Audit pokračuje po dobu stanovenou regulační dokumentací. Zkouška je považována za úspěšně dokončenou, pokud v době jejího dokončení není zjištěn žádný pokles hladiny tlaku v systému. Manometrická metoda se používá pro armatury sestávající z jednotek, které nelze nebo je obtížné vizuálně ovládat.
Při použití hydrostatické metody se zkoušené zařízení naplní kapalinou o stanoveném tlaku. Pokud během doby stanovené normami nejsou zjištěny žádné netěsnosti, je zkouška považována za úspěšně dokončenou. Pro zlepšení přesnosti výsledků mohou být do testovací kapaliny přidány luminiscenční látky a testovaný produkt je osvětlen v ultrafialové oblasti. Hydrostatická metoda se používá k ovládání ventilů, jejichž součásti jsou snadno přístupné pro kontrolu.
Na základě výsledků zkoušek je výrobku přiřazena určitá třída těsnosti uzavíracího ventilu.
Normy pro těsnost uzavíracích armatur
Regulační požadavky na těsnost blokovacích zařízení jsou stanoveny ustanoveními GOST 9544-2015. Tato norma stanoví klasifikaci armatur na základě těsnosti. Konkrétně jsou poskytovány následující hlavní třídy: A, B, C, D. V tomto případě je třída A nejspolehlivější a znamená nepřítomnost viditelných netěsností. O tom, zda zařízení patří do některé z dalších tříd, rozhoduje velikost zjištěného úniku.
V závislosti na třídě těsnosti ventilů nebo jiných uzavíracích zařízení je rozsah jeho použití dán typy médií dopravovaných v potrubí:
- třída A – toxické a výbušné kapaliny nebo plyny;
- třída B – hořlavá média;
- třída C – mírně agresivní látky;
- třída D – normální prostředí.
V dokumentaci k armaturám musí být kromě třídy těsnosti uveden i druh pracovních médií (kapaliny nebo plyny), se kterými lze armaturu používat. Navíc při shodě ostatních parametrů lze na potrubí přepravující kapaliny instalovat ventily pro plynná média. Instalace armatur pro kapalná média na plynovodech není povolena.
