Pro zkušené svářeče, kteří se svařováním pracují mnoho let a pro začátečníky je důležité znát základní vlastnosti svařování tenkého kovu, aby se vyhnuli problémům při svařování výrobků a nepropálili kov. Tenký plech se rozšiřuje při výrobě automobilů, lodí a různého moderního zboží, čímž se zvyšuje rentabilita výroby.
Aby nedošlo k propálení kovu, je při svařování nutné zvolit správný režim na svařovacím stroji (poloautomat, invertory) a zvolit elektrody. Jakýkoli neopatrný pohyb elektrody může přispět k vytvoření průchozího otvoru (kov se spálí) a výrobek se stane nepoužitelným. Pokud elektroda nepřijde do těsného kontaktu s kovem, dochází v důsledku nekvalitního svaru nebo jeho absence ke špatnému spojení svarových ploch a vzniká neproražení.
Důležité funkce během provozu
Svařovací práce s výrobky z tenkého plechu vyžadují znalosti, zkušenosti, kvalifikaci a použití různých technologických technik, které pomohou svařovat obrobky bez netěsností a popálenin.
Při svařování je nutné zvolit správnou elektrodu o průměru odpovídajícím tloušťce tenkého kovu (0,5 až 2,5 mm), aby nedošlo k propálení plechu. Při použití nejtenčích elektrod je musíte zvolit s vysokým koeficientem tání a stabilním spalováním, abyste získali vysoce kvalitní šev při nízkých proudech.
Tenký kov nelze příliš zahřívat, protože se mění geometrie plechu (ohýbá se ve vlnách) a vyhoří. Svařování se provádí v jednom směru, podél švu bez odchylky. Pro vytvoření minimálního ohřevu jsou díly umístěny ve svislém nebo nakloněném směru (úhel sklonu 30-40 stupňů) a vařeny shora dolů.
Pro lepší svařování je nutné pečlivé opracování okrajů tenkých plechů od rzi a znečištění. Vyrovnané a očištěné plechy by měly být umístěny blízko sebe, bez mezery a upevněny speciálními zařízeními (svorky, svorky), aby se nepohybovaly a neohýbaly. Svařování by mělo být provedeno krátkými švy 7-10 cm.
Správná konfigurace a nastavení mikroprocesorem řízeného DC invertoru umožňuje zvolit minimální výkon a získat proud potřebný pro určitý typ práce a vyhnout se provozním poruchám. Volba svařovacího proudu se provádí v závislosti na tloušťce kovu a průměru elektrody. Při svařování tenkého kovu tenkými elektrodami se používá proud v rozsahu od 10 do 90 A.
Pro elektrody 1,5 mm je proud nastaven na 30-40 A a pro 2 mm – 40-60 A.
Při nízkém napětí v elektrické síti je třeba odpovídajícím způsobem zvýšit aktuální výkon. Při použití invertoru odborníci používají metodu obrácené polarity, při které je držák připojen ke kladné svorce zařízení a kostra k obrobku. Díky tomu se elektroda více zahřívá, tenkostěnný kov je menší a práce jde rychleji, výsledkem je kvalitní šev. Pro začínající svářeče je vhodné použít invertor s funkcí proti přilepení a vynucením oblouku, který dokáže uvolnit napětí, když se elektroda přiblíží ke kovovému povrchu příliš blízko, a když se oblouk natáhne, zvýší se napětí a proces se nepřeruší.
Metody svařování
Při svařování tenkých obrobků existují různé techniky, aby se zabránilo přepálení a aby byla práce provedena efektivně:
Při svařování celého švu kontinuálním způsobem je důležité správně zvolit proudový výkon a rychlost elektrody. Když se elektrický oblouk pohybuje velmi rychle, zóna taveniny se nestihne zahřát, šev není svařen a spoj nemá požadovanou pevnost nebo těsnost, a pokud se rychle pohybuje, mohou se tvořit díry. Při svařování bez oddělení je obtížné vyhnout se propálení, proto se používá přerušovaná metoda.
Při práci s tenkými kovy se často používá přerušované nebo bodové svařování. Tato metoda spočívá v krátkém kontaktu elektrody s kovovým povrchem, při kterém se oblouk na okamžik odtrhne a spustí na stejné místo, přičemž se posune o několik milimetrů. Během doby oddělení oblouku má kov čas trochu vychladnout, ale hlavní věc není příliš.
Při svařování tenkého kovu natupo se tenký drát (průměr 2,5-3,5 mm) položí mezi plechy tak, aby na přední straně lícoval s povrchem a na druhé straně vyčníval o polovinu průměru. Při svařování je elektrický oblouk veden podél drátu, který přijímá tepelné zatížení, a kov je ohříván obvodovými proudy. Šev je hladký a drát lze snadno odstranit. Přídavnou elektrodu lze použít jako výplňový materiál k roztavení hlavní.
Pod spáru lze umístit měděné desky, které mají vysokou tepelnou vodivost a použít je jako nezbytkové obložení. Odebírají část tepla, kov se nepřehřívá, což eliminuje popálení a nestavení. Pro kvalitní spojení je hlavní věcí těsný kontakt mezi obrobkem a deskou.
Hlavní věcí při překrývání svařování, pokud to konstrukce umožňuje, je chránit povrch umístěný níže před spálením.
Svařování pozinkované a nerezové oceli
Při svařování pozinkovaného tenkého ocelového plechu na okrajích se vrstva zinku zcela odstraní, aby se ocel vyčistila několika způsoby:
mechanicky pomocí brusného kotouče na brusce, kovového kartáče, brusného papíru;
vypalování svařováním, které spočívá v tom, že se elektrodou projede dvakrát podél švu, při kterém dojde k toxickému odpařování zinku a po každém průchodu se musí odstranit tavidlo. Je důležité provádět práci venku nebo v místnosti s dobrým větráním.
Svařování se provádí dvěma způsoby s různými elektrodami: první šev je vyroben rutilem potaženými elektrodami a lícová horní vrstva je vyrobena s hlavním povlakem (UONI-13/55, UONI-13/45), který je udělal širší.
Při svařování konstrukcí z nerezové slitiny vznikají problémy v důsledku vlastností materiálu (nízká tepelná vodivost, vysoký elektrický odpor, zvýšená roztažnost, smršťování atd.), které vedou k deformaci materiálu, zahřívání elektrody a přes penetrace. Tyto obtíže lze řešit pomocí následujících metod: svařování sníženým proudem, použití chromniklových, zkrácených (35 cm) elektrod, chlazení švu (vodou, vzduchem). Na svařované konstrukce jsou kladeny různé požadavky, proto se používají různé elektrody (spotřební, nekonzumovatelné) s ochranou inertním plynem.
Po krystalizaci spoje se struska odstraní a zkontroluje se, zda je šev pevný a bez defektů. Dodržováním důležitých pravidel, metod a technologií při svařování tenkých obrobků můžete získat svar vysoké kvality a spolehlivosti.
Svařování propaluje kov: co dělat, jak svařovat s invertorem?
Aby svařování nepropalovalo kov, je potřeba mít alespoň trochu zkušeností jako svářeč a znalosti, jaký proud nastavit na invertoru a jaké elektrody jsou pro svařování tenkého kovu nejlepší. Tento problém nejčastěji vzniká při svařování tenkého kovu, kdy při pohybu elektrody směrem nahoru od povrchu se objeví dlouhý oblouk, který zcela vypálí díru v kovu.
Právě z tohoto důvodu je při svařování tenkostěnných trubek nutné držet oblouk co nejkratší, aby nepropálil kov. Také tloušťka kovu by neměla být menší než průměr elektrody, protože je mnohem snazší propálit kov tlustými elektrodami. Co dělat, když svařování prohoří kov a jak se tomu vyhnout, bude diskutováno níže.
Proč při svařování hoří kov?
Při nastavování a seřizování střídače existuje několik základních pravidel, která vám pomohou nepropálit kov při svařování:
- Za prvé je lepší svařovat tenký kov pomocí stejnosměrného měniče, který spojuje držák elektrody s kladným pólem zařízení a hmotu se svařovaným obrobkem. Vyšší teplota tedy dopadne na elektrodu a ne na tenkostěnný kov.
- Za druhé, abyste nespálili kov při svařování s invertorem, musíte svařovat pouze při nízkých proudech, od 30 do 50 A.
- Za třetí, tloušťka svařovaného kovu by neměla být tenčí než svařovací elektroda. Je lepší vařit tenký kov s elektrodami 1,6-2 mm. Těmto parametrům odpovídá právě svařovací proud 30-50 A.
- Za čtvrté, aby se tenký kov nepropálil, musí být nejprve svařen ne souvislým švem, ale pomocí cvočků, aby byla mezera mezi svařovanými prvky co nejmenší.
- Za páté, svařovat kov tloušťky 0,5 mm elektrickým svařováním je velmi, velmi obtížné, pro tyto účely je nejlepší použít svařování v ochranném prostředí.
Existuje další způsob, jak svařovat tenký kov, aby nedošlo k jeho spálení. Je to spojeno s použitím přídavné elektrody, která bude sloužit jako výplňový materiál. Jednoduše vezměte elektrodu a použijte ji k roztavení s hlavní elektrodou, přičemž kladete větší důraz na ni, a ne na tenký kov.
V tomto případě bude možné svařovat tenkostěnné ocelové výrobky bez jejich spálení.
Výběr režimu a elektrod pro svařování
Dříve, na webu o ručním obloukovém svařování mmasvarka.ru, jsme již hovořili o nastavení invertoru ohledně použitých elektrod a tloušťky použitého kovu. Ale jak se říká, opakování není nikdy na škodu, zvlášť když jde o to, jak svařovat kov, aniž by se spálil.
Tenký kov pro svařování je považován za kov, jehož tloušťka je 2,5 milimetrů nebo méně. A jak je uvedeno výše, pokud svařování hoří kovem, musíte použít elektrody s co nejmenším průměrem. Níže si představíme hlavní režimy svařovacího invertoru a průměr elektrod v závislosti na tloušťce svařovaného kovu.
Nastavení měniče podle průměru elektrod a tloušťky kovu je následující:
- Tloušťka kovu (0,5 mm) — průměr elektrody (1 mm), svařovací proud (10-20 A);
- Tloušťka kovu (1 mm) — průměr elektrody (1-1,6 mm), svařovací proud (30-35 A);
- Tloušťka kovu (1,5 mm) — průměr elektrody (2 mm), svařovací proud (35-45 A);
- Tloušťka kovu (2 mm) — průměr elektrody (2,5 mm), svařovací proud (50-60 A);
- Tloušťka kovu (2,5 mm) — průměr elektrody (2-3 mm), svařovací proud (65 A);
Uvedené údaje jsou přibližné, protože při svařování s invertorem hodně závisí na parametrech samotné elektrické sítě. Pokud má nízké napětí, musí se proto také zvýšit hodnoty proudu na měniči.
Kromě všeho výše uvedeného stojí za zmínku ještě jeden důležitý detail kdy svařování tenkého kovu, označuje rychlost pohybu elektrody. Aby nedošlo ke spálení kovu, musí se elektroda pohybovat poněkud rychleji než při svařování silných kovů.
