Mezi tryskami jsou pouze dva hlavní rozdíly. Jedná se o materiál, ze kterého je vyroben vnitřek trysky a její design (jak kanál trysky, tak jeho geometrické vlastnosti).
Materiálem pro výrobu vnitřku trysky může být: speciální keramika (trvanlivost cca 60 hodin), cenově dostupný karbid wolframu (životnost cca 400 hodin), lehčí karbid křemíku (trvanlivost cca 600 hodin) a nejběžnější a časem prověřený karbid boru (životnost cca 1000 hodin).
Na základě ekonomických aspektů výběru materiálu trysky pro pískování se dává přednost buď karbidu wolframu nebo karbidu boru. Oba materiály poskytují přibližně stejné úspory z používání. Karbid boru je však stále preferován, protože tento materiál má životnost cca 2-3x větší než karbid wolframu, a proto je nutné méně často pořizovat nové a tím se snižuje riziko zastavení výroby z důvodu poruchy pískovacích trysek. Kromě toho jsou abrazivní tryskací trysky z karbidu boru mnohem lehčí, a proto jejich použití je pohodlnější.
Konstrukce. Podle konstrukce vnitřního kanálu se trysky rozlišují: válcový kanál, Venturiho (nebo Lavalův) kanál, dvojité Venturiho, úhlové trysky a také trysky s pravoúhlým kanálem.
Na úsvitu éry pískování se používaly trysky s válcovým kanálem (viz schéma), ale později, s rozvojem tohoto směru, se začaly používat trysky s Venturiho kanálem. Obecně se uznává, že trysky s Venturiho kanálem mají 25% zvýšení produktivity ve srovnání s válcovými tryskami se stejnými průtokovými charakteristikami. To je způsobeno tím, že brusný materiál je rovnoměrněji rozložen po kontaktní ploše a díky větší délce je rychlost vyhazování abrazivních částic vyšší. Venturiho trysky jsou dnes nejběžnější trysky. Válcové trysky se postupně vyřazují z používání a v současnosti se pro své malé rozměry používají pouze v ručních pískovacích komorách.
Trysky s dvojitým Venturiho kanálem mají nasávání vzduchu v zóně expanze kanálu, což zvyšuje výkon ve srovnání s klasickými Venturiho tryskami. Trysky s dvojitým Venturiho kanálem se používají méně často, protože Vzhledem ke složitosti návrhu je jejich cena vyšší. Navíc jsou objemnější.
Úhlové trysky a trysky s pravoúhlým kanálem se používají k provádění velmi úzkých, specifických úkolů. Tam, kde jsou podřezy a není možné opracovávat vnitřní dutiny standardními tryskami, se používají úhlové trysky. Trysky s pravoúhlým kanálem se používají ve výrobních linkách, kde je potřeba vytvořit široký pás proudu abraziva.
ZAŘÍZENÍ PRO PÍSKOVACÍ TRYSKU
Níže je schéma klasické pískovací trysky s Venturiho kanálem.
Trysky se liší svým vstupním průměrem (na obrázku označeno D). K dispozici jsou trysky o průměru 25 mm a o průměru 32 mm. Trysky o průměru 25 mm se používají při použití pískovacích hadic s vnitřním průměrem do 25 mm. Trysky se vstupním průměrem 32 mm. používá se s pískovacími hadicemi od vnitřního průměru 32 mm a více.
Trysky se také liší způsobem připojení trysky k hadici nebo držáku trysky. Na níže uvedeném schématu má tryska pro pískování spojovací závit (označený písmenem T). Nejběžnější vlákno je 2”, protože má velké tvary, což usnadňuje jeho odšroubování z držáku trysky. Méně běžně používané jsou 1 ¼” válcové trubkové závity. Trysky se také připojují pomocí převlečné matice (zpravidla se jedná o válcové trysky). Dalším běžným způsobem uchycení pískovací trysky je vkládací tryska, která se vloží přímo do pískovací hadice (jako armatura) a zajistí se svorkou. Nevýhodou tohoto způsobu montáže je nemožnost výměny pískovací trysky bez odříznutí kusu hadice. Tito. Pokud potřebujete během směny změnit průměry trysek, budete muset pokaždé uříznout kus hadice. Stejný postup bude nutné provést, pokud na konci směny potřebujete vyjmout trysku pro uskladnění.
Co se týče spotřeby stlačeného vzduchu, abrazivního materiálu, tak i přibližného čisticího výkonu – to vše závisí na průměru trysky instalované na tlakovém pískovacím stroji a na tlaku přiváděného stlačeného vzduchu.
