Ne každý zná nástroj, jako je pokosová pila. I přes velké množství materiálů, které tento nástroj dokáže řezat, je jeho hlavní účel specifický. Proto je taková pila často používána profesionálními finišery. Doma to není nutné příliš často. Pokud však nechcete přeplácet opravy, má smysl zakoupit všechny potřebné nástroje, které vám usnadní práci.
V tomto případě však musíte nejen porozumět principům práce s ním, ale také porozumět spotřebním náhradním dílům tohoto nástroje. Hlavní z těchto částí je řezací kotouč.
Pojem
Pokosová pila je nástroj určený k provádění přímých řezů v daném úhlu. Úhel řezu může být buď 90 stupňů nebo 45. Jeho hlavní výhodou je, že si dobře poradí s dlouhými díly a neobvyklými tvary povrchu. Nápadným příkladem toho je plastový podlahový sokl.
Tento nástroj má ale i další funkce.
Pokosová pila dokáže vyříznout velké množství stejných (předem stanovený rozměr) rohových a rovných drážek. Proto je povinný při náboru řemeslníků na výrobu a montáž nábytku a dveří.
Vzhled této jednotky připomíná běžnou kotoučovou pilu (kotoučovou pilu) namontovanou na pohyblivém držáku. Umožňuje diskům klesat nejen vertikálně, ale také v libovolném úhlu sklonu. Tento nástroj může řezat různé materiály:
- dřevo;
- kov (zejména hliník);
- plast;
- kámen.
Jako u každé pily závisí typ a kvalita kotouče na zvoleném materiálu. Pro maximální účinnost je třeba tuto součást správně vybrat.
Vlastnosti
Pilové kotouče mají řadu základních parametrů, které je pomáhají rozlišit.
A to
- vnější průměr;
- vnitřní průměr;
- počet zubů;
- sklon zubů;
- tvar zubu;
- tloušťka produktu.
Vnější průměr zpravidla není významným ukazatelem řezné rychlosti. Je zodpovědný za hloubku řezu. Lze jej určit podle vnitřního průměru pláště pily. Na výrobek s menším průměrem pláště není umístěn velký kruh (305-355 mm). (Mimochodem, nedoporučuje se odstraňovat ochranu pro bezpečnost.) Nejčastěji pro takovou pilu berou výrobky s indikátorem od 130 do 250 mm.
Vnitřní průměr musí mít stejnou hodnotu jako rozměry hřídele, na které je tento výrobek upevněn. Pokud je větší, pak při provozu pily nevystředěný kotouč vytváří velké vibrace, což vede k silnému opotřebení ložisek a samotné hřídele a také ke zlomení kotouče nebo jeho zubů. Takové zapínání je navíc hrubým porušením pracovních předpisů a je pro člověka nebezpečné.
Řezná rychlost závisí přímo úměrně na počtu zubů na kotouči. Navíc velké množství z nich poskytuje rovnoměrnější a přesnější řez. Tento přístup má však také významnou nevýhodu – to je zvýšené zatížení motoru pilového nástroje. Dostupné disky:
- s velkým počtem zubů (od 80 do 90 ks);
- s jejich průměrným počtem (od 40 do 80 ks);
- malozubí (do 40 ks).
Pro kvalitní řezání je velmi důležitý i úhel sklonu zubů. Fixuje se odchylkou řezné hrany zubu od poloměru pilového kotouče. Tento parametr může být:
- standardní (úhel se pohybuje v rozmezí 5-15 stupňů);
- pozitivní (náklon 15-20 stupňů);
- negativní (od 0 do minus 5 stupňů).
A nakonec konfigurace zubů. Každý tvar je určen pro konkrétní střih. Proto se zde rozlišuje zub:
- ploché – pily v podélném směru vysokou rychlostí;
- trapézový plochý (střídání vysokých trapézových a nízkých plochých zubů) – pily dřevo, plasty a měkké druhy kovů (hliník);
- vyměnitelné (zuby mají střídavý sklon vpravo a vlevo) – pomáhá řezat dřevo, dřevotřísku a kompozity čistě podélně i příčně;
- kombinovaný (jeden plochý řezák následuje po čtyřech výměnných) – zcela univerzální;
- zaměnitelné s větší nakloněnou stranou – používá se pro ostré druhy materiálu, stejně jako pro čisté řezy v pravém úhlu.
Co se týče tloušťky samotného pilového kotouče, na ní závisí tloušťka řezu. Standardní velikost je 3,2 mm. Pokud je indikátor vyšší, sníží se množství materiálu a pokud je výrazně méně, povede to k přetížení zařízení a možné deformaci disku.
Při práci s každým druhem materiálu má však příslušenství pro řezání také své vlastní vlastnosti.
Jak si vybrat?
Moderní renovace nejčastěji vyžadují pokosové pilové kotouče na hliník, plasty a kámen. Tyto materiály se aktivně používají při vytváření moderního dekoru.
Abyste si mohli vybrat kotouč pro měkké kovy a polymery, musíte vědět, že existuje rozdíl v řezání duté struktury nebo hustého pevného materiálu. Kvalita řezu zde závisí především na počtu zubů. Pro dosažení výsledku blízkého ideálu je tedy u dutých struktur lepší použít kotouče s velkým počtem zubů. Hustý materiál je lepší řezat tryskou s malými zuby.
Důležitým kritériem je tloušťka disku a materiál, ze kterého je vyroben. Nejlepší volbou by byl celoslitinový řezací nástavec vyrobený z tvrdých (vysokouhlíkových) kovů. Vydrží déle a je znovu brousitelný. Totéž nelze říci o svařovaných zubech.
Tato kvalita je charakteristická především pro evropské značky. Náklady na výběr drahé značky se během provozu vyplatí.
Dobrou kvalitu lze zaznamenat u značek Bosch, DeWALT, Makita, CMT. Stejné firmy vyrábějí také stavební nářadí, včetně pokosových pil.
Pokud mluvíme o úhlech náklonu, pak pro měkké materiály, jako je plast, by měl být záporný. To poskytuje nejčistší možný řez. Tvar zubů je velmi rozmanitý. Univerzální disk může být nejlepší volbou. Nikdy s ním nemůžete udělat chybu.
K provádění vysoce kvalitních řezů na kameni nestačí jednoduchá kovová slitina. Zde je potřeba tvrdší materiál, kterým je diamantové naprašování. V tomto případě je rozhodujícím faktorem při výběru zrnitost brusného povlaku. Čím je větší, tím méně krásný a kvalitní bude koncový řez. Jemný diamantový povlak poskytuje mnohem více výhod a čistoty. Ale aby nedošlo k přehřátí motoru, je lepší zvolit ne nejmenší hodnotu.
Je třeba poznamenat, že ostří takových kruhů jen matně připomíná zuby. Jejich design je spíše jako periodicky dělená, monolitická řezná čepel. Tvar je vysvětlen skutečností, že řezání se provádí v důsledku tření brusiva o tvrdý kámen.
Výměna kruhu
Při provádění oprav i doma vyžadují pravidelné změny materiálů výměnu pilového kotouče. Jeho změna není obtížná, ale přesto stojí za to znát správný sled akcí pro vaši vlastní bezpečnost.
Musíte začít instalací ochranného plastového pouzdra (je-li ve výbavě) do horní polohy. Chcete-li to provést, odšroubujte boční pomocný šroub, zvedněte konstrukci a poté ji zajistěte stejným šroubem, jen v jiné poloze.
Dále vezměte šestihran, který odšroubuje upínací šroub uprostřed. V tomto případě musíte na zadní straně pily stisknout tlačítko zajišťovacího mechanismu hřídele, což je zarážka. Zabraňuje pohybu hřídele. Proto můžete při držení vytlačit středový šroub pomocí šestihranu. Poté musíte odšroubovat šroub (můžete to udělat ručně), odstranit boční zarážku (vypadá jako široká podložka) a poté disk.
Instalace se provádí vzhůru nohama. Kotouč se nasadí na hřídel, poté se nainstaluje pojistná podložka, poté se šroub zašroubuje rukou, dokud se nezastaví. Chcete-li upnout trysku, musíte stisknout tlačítko a při jeho držení utáhnout centrální šroub na doraz pomocí šestihranu.
Po instalaci pilového kotouče můžete zkontrolovat jeho pevnost mírným podélným zatřesením. Pokud není žádná vůle, instalace je správně dokončena a můžete začít řezat.
Chcete-li se dozvědět, jak brousit kotouč pokosové pily, podívejte se na video níže.
Domácí kutilové i profesionální dělníci na stavbách a opravách mají dnes ve svém arzenálu velké množství různých nástrojů pro práci se dřevem. Tento seznam zahrnuje kotoučovou pilu – nástroj, se kterým můžete provádět mnoho různých úkolů. Zásadní otázkou před zahájením provozu je však výběr řezného kotouče pro zařízení.
Vlastnosti
Problém používání nástroje pro domácnost a profesionální účely nekončí nákupem výkonné kotoučové pily, protože zařízení bude vyžadovat dobrý spotřební materiál k provádění přidělených úkolů. To platí pro kotouče, které pomohou provádět vysoce kvalitní řezání nebo řezání dřeva a materiálů obsahujících dřevo. Jeden kruh nebude stačit k ovládání kotoučové pily, protože každý typ řezného prvku má specifickou funkci. Dřevo je považováno za poměrně oblíbenou surovinu, která se používá v mnoha opravárenských, výrobních a stavebních pracích, takže pilové kotouče na dřevo lze použít na různé druhy dřeva.
Za charakteristický rys nožů řezných kotoučů je také považována schopnost poradit si s řezáním polymerů, plexiskla a měkkých kovů.
Kruhy pro kotoučové pily se liší svým výkonem, charakteristikami zdrojů a také přípustným počtem přeostření. Kromě toho mohou mít kotouče různé vnitřní a vnější průměry a také různé počty a konfigurace zubů. Údržba disku se obvykle provádí ve specializovaných dílnách, za normálních podmínek budou tyto manipulace neúčinné. Stojí za zmínku, že i ten nejodolnější pilový kotouč může být poškozen, pokud se nástroj nepoužívá k určenému účelu, takže během provozu byste měli pracovat pouze s doporučeným typem suroviny a navíc pečlivě přistupovat k otázce intenzity použití.
Vlastnosti
Při výběru dílů je třeba vzít v úvahu řadu základních parametrů produktu.
velikost
V takovém případě si musíte nejprve přečíst návod k nástroji. Výrobci pil tuto informaci uvádějí ve vlastnostech, které má konkrétní zařízení. Co se týče vnějšího průměru, jeho volba se odvíjí od rozměrů ochranného pláště v kotoučové pile, takže na zařízení s menšími rozměry v mechanismu nebude možné instalovat řezací kotouč s velkým vnějším průměrem. Nejběžnější velikosti kotoučů jsou v rozmezí 120–250 mm. Toto kritérium nezodpovídá za intenzitu prováděného řezu, ale má velký význam pro hloubku řezu.
A vnitřní průměr ovlivňuje hnací hřídel nástroje. Může mít tyto velikosti – 16 mm, 20 mm, 22 mm, 30 mm, 32 mm. Velikost kotouče musí odpovídat velikosti hřídele v pile. Moderní modely zařízení pro upevnění kruhů obsahují speciální otvory, které umožňují zajistit díl pomocí čepů.
Počet zubů
Příliš mnoho zubů způsobí dodatečné namáhání motoru a může dojít ke snížení řezné rychlosti. Pokud použijete spotřební materiál s menším počtem zubů na povrchu, bude snazší odstranit třísky z pracovního materiálu, ale čistota řezu nebude ideální. Na základě tohoto parametru mohou být disky následujících typů:
- kotouče s frézami, jejichž počet se bude pohybovat v rozmezí 80–90 kusů;
- výrobky s průměrným výkonem, kde se počet zubů bude pohybovat od 40 do 80 kusů;
- řezná kolečka s minimálním počtem fréz v rozmezí od 1 do 40 kusů.
Výrobky s průměrnými hodnotami patří do univerzální třídy, proto je lze použít pro zpracování různých druhů dřeva a materiálů obsahujících dřevo.
Sklon zubů
Pilové kotouče na dřevo jsou z velké části vyráběny s kladným sklonem, což zvyšuje kvalitu podélného řezu. Při záporném úhlu sklonu bude poloměr zubu směřovat k zadní části disku. Podélné typy řezů se však nejčastěji provádějí u výrobků s kladnou odchylkou zubu od poloměru, protože taková konfigurace poskytuje spolehlivější uchopení surovin. Klasifikace náklonu probíhá podle následujícího principu:
- úhel od 5 do 15 stupňů je považován za standardní možnost pro umístění řezáků;
- kladný sklon je v rozmezí 15–20 stupňů;
- negativní – od 0 do 5 stupňů.
Na základě těchto hodnot bude snazší vybrat spotřební díl pro danou úlohu.
Tloušťka kotouče a možnosti pájení
Tloušťka samotného řezu přímo závisí na tomto parametru. Příliš husté produkty však mohou způsobit přehřátí. Nejběžnější velikost je 3,2 mm.
Konstrukční vlastnosti fréz na disku
V této věci je jasná gradace kruhů podle typu zadání. Ploché zuby se tedy používají pro práci na vytváření podélného řezu na měkkém nebo tvrdém dřevě. Prvek je výrobcem označen zkratkou FT. Druhý typ fréz se nazývá výměnné, jedná se o uspořádání součástí ve střídavé formě, kdy zuby jsou střídavě skloněny v opačných směrech. Tento kotouč se používá k provádění příčných i podélných řezů dřeva a surovin obsahujících dřevo. Řezací kolečko má označení ATB.
Kotouče kombinovaného typu obsahují frézy, které opakují konfiguraci dvou předchozích typů. Ruční nebo elektrické nářadí s kotoučem Combi lze považovat za multifunkční univerzální zařízení, se kterým můžete provádět téměř všechny druhy řezů dřeva. Lichoběžníkové frézy jsou ploché zuby a označují se zkratkou TCG.
Značení pilových kotoučů
Pro stanovení parametrů navrhovaných výrobků uplatňuje výrobce na své výrobky určité hodnoty, které určují vnější průměr kruhu, tloušťku pájky a kruhu. Mezi nejoblíbenější dřevěné kotouče patří výrobky s označením 190×30 mm nebo 190×20 mm.
Druh suroviny
K výrobě kotoučových pil se obvykle používá rychlořezná ocel. Pro zvýšení její pevnosti se používá také vanad, chrom a molybden.
Klasifikace pilových kotoučů pro řezání dřeva zahrnuje jejich rozdělení do dvou hlavních skupin.
Monolitický
Výrobky z této skupiny se doporučují pro práci se všemi druhy dřeva a lze je použít i pro řezání měkkých materiálů, jako jsou polymerní slitiny. K výrobě kol se používá vysoce uhlíková ocel. Mezi pozitivní vlastnosti produktu stojí za zmínku přijatelná cena disků, které se brousí poměrně rychle a snadno, takže ve většině případů lze spotřební materiál obnovit i po dlouhodobém používání. Mezi nevýhody výrobků vyniká nízká pevnost materiálu, která vede k rychlému opotřebení prvků.
karbid
Taková kola se vyznačují svou pevností, takže se často používají nejen pro práci se dřevem, ale také s tvrdšími surovinami. Tento typ vyniká také dlouhou životností ve srovnání s monolitickými výrobky. Za výraznou výhodu, která určuje vysoký stupeň odolnosti proti opotřebení, lze považovat přítomnost kobaltového a wolframového pájení na frézách různých konfigurací. Takové disky se také stávají nepoužitelnými, ale konstrukční princip prvků neumožňuje disky po použití obnovit. Kromě toho se karbidové kotouče vyznačují vysokou cenou.
Kotoučové řezačky
Tato pracovní část patří k typům řezných prvků, které se používají pro práci s kotoučovými pilami.
Hlavní funkce fréz jsou následující:
- dělení materiálů;
- zpracování výčnělků;
- řezbářské tvoření;
- vzorkování drážek.
Kromě toho lze díl použít na rovných i zakřivených rovinách.
Činnost frézy je založena na současném fungování velkého počtu ostří na zubech. Při frézování se ze suroviny odstraňují různě silné vrstvy. Jako materiály pro výrobu fréz jsou voleny tvrdokovové slitiny, keramika a další. A také v sortimentu stavebních prodejen najdete frézy s diamantovým povlakem na zubech, díky kterému se výrazně zvyšuje kvalita odvedené práce a její efektivita.
Pro kotoučové pily na dřevo se používají následující typy řezných kotoučů:
- bilaterální;
- drážkovaný;
- tripartita;
- nastavitelný;
- štěrbinový.
Každý typ dílu má svůj vlastní účel, který určuje jeho konfiguraci.
Který je lepší vybrat?
Profesionální stavitelé a kutilové Při výběru disku pro kruhový nástroj se doporučuje vzít v úvahu následující nuance:
- je nutné určit, jaké parametry jsou vlastní nástroji samotnému – v tomto případě je třeba nastavit výkon pily, maximální přípustný počet otáček, stejně jako velikost sedla na hřídeli zařízení a vnitřní průměr kruh pro práci s nástrojem;
- pokud jsou zakoupeny disky s negativním sklonem řezáků, pak stojí za to předem zvážit, že takové prvky budou předpokládat, že zařízení bude pracovat na maximum svých schopností;
- vnější průměr pilového kotouče nemůže být větší než vnitřní průměr, protože takový výrobek nemůže být upevněn v mechanismu;
- při výběru disku musíte vzít v úvahu také množství očekávané práce a také typ zpracovávaného materiálu; Podle druhu práce si můžete vybrat dražší karbidový nebo monolitický kotouč, který lze podle potřeby naostřit;
- v závislosti na tom, jaký provozní režim se očekává pro nástroj, můžete správně vybrat konfiguraci a počet fréz na prvku; nejoblíbenější možností je disk s průměrným počtem zubů, který bude mít lichoběžníkové ostření s kladnou odchylkou od poloměru;
- dobrá kvalita disku bude označena takovými vnějšími znaky, jako je přítomnost značek nanesených pomocí laseru, výrobek musí být čistý a vyleštěný; je důležité, aby prvek prošel před implementací vyvažovacím postupem;
- vysoce kvalitní produkty budou mít několik slotů, které jsou nezbytné pro odolnost produktu vůči změnám teploty;
- přednost by měla být dána pilovým kotoučům od známých výrobců, kteří sledují svou pověst a prodávají pouze vysoce kvalitní a osvědčené produkty.
Chcete-li se dozvědět, jak vybrat čepel na dřevo, podívejte se na video níže.
