S rostoucí popularitou tohoto materiálu se v prodeji objevily speciální samořezné šrouby pro polykarbonát. Ale před opravou stojí za to prostudovat vlastnosti instalace křehkých panelů, zvolit vhodnou velikost a typ hardwaru pro skleník. Stojí za to mluvit podrobněji o rozdílu mezi samořeznými šrouby s tepelnou podložkou a běžnými možnostmi pro dřevo, jiné typy spojovacích prvků.
Vlastnosti
Skleníky se stěnami a střechami z polykarbonátu dokázaly získat fanoušky v mnoha regionech Ruska. Kromě, tento materiál je široce používán při stavbě přístřešků, přístřešků, dočasných a reklamních konstrukcí, nástaveb a verand jsou z něj vyrobeny. Taková popularita vede k tomu, že řemeslníci musí hledat nejlepší hardware pro montáž těchto konstrukcí. A zde nastávají určité potíže, protože při upevňování je velmi důležitá správná poloha a volné usazení plechů – vlivem tepelné roztažnosti při přílišném utažení jednoduše prasknou.
Samořezný šroub pro polykarbonát je kovový výrobek pro průběžné upevnění materiálu na rámu. V závislosti na tom, jaký materiál je použit jako základ, se rozlišuje kování na dřevo a kov. Balení navíc obsahuje těsnění a těsnící podložku – jsou potřeba, aby nedošlo k poškození konstrukce.
Každá z komponent hardwaru plní svou funkci.
- Samořezný šroub Je zapotřebí k připojení listu polymerního materiálu k rámu, ke kterému je třeba jej připevnit. Polykarbonát díky němu odolává poryvům větru a dalšímu provoznímu zatížení.
- Těsnící podložka. Navrženo pro zvětšení kontaktní plochy na spoji samořezného šroubu a plechu. To je důležité, protože kovový kryt může ohrozit integritu listového materiálu. Kromě toho podložka kompenzuje ta zatížení, která vznikají pod vlivem tepelné roztažnosti. Tento prvek se skládá z “těla”, krytu pro ochranu před vnějším prostředím. Materiály pro jeho výrobu jsou polymery nebo nerezová ocel.
- Podložka. Působí jako tmel. Bez tohoto prvku se může na křižovatce hromadit kondenzace, což způsobuje tvorbu rzi, která ničí kov.
Při připevňování polykarbonátových – komůrkových nebo monolitických – plechů nařezaných na požadovaný rozměr se nejčastěji používá. Fixace se provádí s nebo bez předvrtání otvoru. Samořezný šroub může mít špičatý hrot nebo vrták na jeho dně.
Zobrazit přehled
Samořezné šrouby různých typů lze použít k sestavení skleníku nebo k upevnění plošného materiálu jako baldachýnové střechy, stěn verandy nebo terasy. Někdy se používají i možnosti zastřešení s pryžovou podložkou, ale častěji se používají možnosti s lisovací podložkou nebo tepelnou podložkou. Samořezný šroub se liší od ostatního hardwaru (šrouby, šrouby) tím, že nevyžaduje předběžnou přípravu otvoru. Řeže se do tloušťky materiálu, někdy se pro zesílení efektu používá hrot v podobě miniaturního vrtáku.
Složitost upevnění polykarbonátu spočívá v tom, že není možné použít hřebíky nebo sponky, nýty nebo svorky. Zde jsou relevantní pouze samořezné šrouby, které jsou schopny zajistit přesné a trvalé upevnění plechů k povrchu rámu. O tom, jak se liší, stojí za to mluvit podrobněji.
práce se dřevem
Pro vruty do dřeva je charakteristický poměrně široký krok. Jejich klobouk je nejčastěji plochý, se štěrbinou ve tvaru kříže. Pro polykarbonát je vhodný téměř jakýkoli jejich typ, pozinkovaný a vyrobený ze železných kovů. Vybírat můžete pouze podle průměru otvoru v termopodložce a také podle požadovaného ukazatele délky.
Vysoká hustota kontaktu umožňuje vruty do dřeva bezpečně upevnit část rámu a polykarbonát. Ale samotné výrobky, pokud nemají antikorozní nátěr, potřebují dodatečnou ochranu před vnějšími faktory.
Skvělý nápad zasklít verandu nebo sestavit skleník z průhledného plastu na kovový profil bude úspěšný pouze v případě, že je polykarbonát správně připevněn k kovovému rámu. Oba materiály, ocel i polykarbonátový polymer, mají své vlastní vlastnosti a nevýhody, proto bude před připevněním polykarbonátu na kov vyžadována pečlivá příprava povrchu a samozřejmě použití speciálního typu spojovacího prvku.
Vlastnosti upevnění polykarbonátu na kov
Použití kovového rámu pro stavbu skleníku nebo přístřešku nad vchodem do domu je považováno za optimální řešení. Rychle sestavíte nosné trámy a obloukové stropy, svařování zajistí nejpevnější typ spojení a čtvercové oblouky válcované na stroji získají dokonale rovný a hladký povrch.
Na druhé straně je polykarbonát, bez ohledu na to, zda komůrkový nebo monolitický, uznáván jako nejúspěšnější typ zastřešení, zejména pro takové specifické konstrukce, jako je rám skleníku nebo ochranný přístřešek nad parkovištěm.
Ale dohromady dva vynikající materiály spolu moc neladí, existují minimálně tři důvody, proč musíte na kovový rám použít speciální typ spojovacího materiálu pro polykarbonát:
- Polykarbonátový plast má abnormálně vysoký koeficient tepelné roztažnosti, téměř o dva řády vyšší než kov. To znamená, že jakékoli způsoby připevnění polykarbonátu ke kovu musí být provedeny s kompenzačními mezerami;
- Vlivem kolísání teplot, zejména brzy na jaře, začnou polykarbonátové desky „jezdit“ po nosné ploše ocelového rámu. Vzhledem k tomu, že plastový povrch je mnohonásobně měkčí než kov, okraje plechů se časem pokrývají pruhy a škrábanci;
- Monolitický a dokonce komůrkový polykarbonát má vysokou tepelnou kapacitu a nízkou tepelnou vodivost, asi o 30 % nižší než sklo. V důsledku teplotních změn se na částech kovového rámu, zejména pod upevňovacími body a uvnitř plástů, tvoří kondenzát. Části rámu je třeba pravidelně čistit a pravidelně natírat.
Majitelé obvykle při plánování, jak položit střechu přístřešku nebo skleníku z polykarbonátu na kovový rám, berou v úvahu pouze první bod. Lom a praskání polykarbonátových desek položených na ocelovém rámu bez kompenzačních mezer je patrné dvě hodiny po dokončení práce. Většina vývojářů si proto dobře uvědomuje chování plastu a má dobrou představu o tom, jak správně připevnit polykarbonát ke kovu pomocí mezer a dilatačních spár.
Nebezpečí poškození polykarbonátu na ocelovém rámu
Poslední dva body jsou tradičně opomíjeny, za důležitější se považuje zabránění tepelnému namáhání a deformaci polykarbonátových desek. Málokdo si myslí, že konstrukci na ocelovém rámu bude potřeba alespoň jednou za pět let udržovat, čistit a natírat.
Pro vaši informaci! Nejzranitelnějšími částmi kovového rámu nejsou základny podpěr, jak se běžně věří mezi domácími dělníky, ale přední okraje povrchu, na kterém spočívá polykarbonátová deska.
Právě v tomto místě se vlivem velkého množství vlhkosti, kyslíku a slunečního záření nejprve spálí a popraská lak. Proto musí být ocelový rám natřen pod polykarbonátovými spojovacími prvky na kov. Není to tak snadné, jak by se mohlo na první pohled zdát:
- Je velmi obtížné se dostat pod držák štětcem, takže desky z polykarbonátového plastu musí být demontovány, kov je nutné před lakováním očistit a v případě potřeby vyměnit těsnění;
- Barva nebo rozpouštědlo nesmí přijít do kontaktu s polykarbonátovým povrchem. Za prvé, plast, na rozdíl od všeobecného přesvědčení, dobře taví a je poškozován různými rozpouštědly, včetně alkoholu, aromatických a organochlorových kapalin.
Když se na polykarbonát dostane i malé množství nátěru pro vnější kovovýrobu, který se obvykle vyrábí na bázi aromatických sloučenin, okamžitě se vytvoří matná, neprůhledná skvrna. Je velmi obtížné odstranit „spáleninu“ z buněčného a zejména monolitického plastu. Proto je jednodušší provést demontovatelné upevnění monolitického polykarbonátu na kovový rám, než poškodit materiál při prvním lakování.
Úkol údržby kovového rámu lze samozřejmě výrazně zjednodušit a dokonce eliminovat použití barvy. Vyberte si například speciální hliníkový profil s oxidovaným a lakovaným povrchem pro uspořádání nosných oblouků nebo podlahových vazníků. Nejen, že kvalita nátěru zaručuje ochranu kovových příčníků rámu na jeden a půl až dvě desetiletí, ale i samotný proces připevňování polykarbonátu je několikanásobně zjednodušen.
Jak připevnit polykarbonát na kovový rám
Plastové desky můžete pokládat na hotový ocelový nebo hliníkový základ různými způsoby. Polykarbonát lze například nalepit na tmel nebo přišít k dřevěnému obložení, zajistit samořeznými šrouby nebo lze použít speciální montážní profil. Volba konkrétní technologie se odvíjí od velikosti střechy, tvaru a tloušťky materiálu a samozřejmě záleží na struktuře polykarbonátu – komůrkové nebo monolitické.
Abyste se nezapojovali do řemesel, je nejlepší při montáži metody použít nejspolehlivější a praxí ověřená schémata:
- Instalace nebo položení fixace plechu na mezilehlou polykarbonátovou pásku profilu ve tvaru H;
- Instalace plastových fólií s fixací ve spojích pomocí skládacího – odnímatelného pásu;
- Upevnění polykarbonátu pomocí specializovaného děleného profilu.
Kromě tří hlavních metod se používá pomocná možnost bodového upevnění. V tomto případě není polykarbonát upevněn na linii, kde se okraje setkávají, ale po celé ploše plátna. Schéma je jasně vypůjčeno z technologie obkladových rámových kovových plotů a dnes se používá pouze pro velmi tenký komůrkový polykarbonát.
Nejjednodušší možnosti připevnění plastu k rámu
Bodový způsob upevnění polykarbonátové střechy zahrnuje použití dřevěného opláštění položeného na rámu mezi kovovými podlahovými vaznicemi. Pro upevnění se do plátna vyvrtá průchozí otvor, do dutiny se nainstaluje pryžové pouzdro, poté se zašroubuje samořezný šroub s kompenzační podložkou a nasadí se ochranná čepička.
Místo samořezného šroubu můžete použít šroub, který v případě potřeby umožní vyjmout polykarbonát z kovového rámu. Jedinou podmínkou je, že musíte vyvrtat otvor do opláštění. Standardní krok pro připevnění polykarbonátu na kovový rám je 300-400 mm.
Pro vaši informaci! Metoda, i přes svou primitivnost a ne nejlepší dekorativní vzhled, má dvě velmi důležité výhody. Za prvé, spojovací prvky stojí haléře a jsou velmi snadno opravitelné. Za druhé, zatížení polykarbonátu ze sněhu nebo tlaku vody se přenáší na kovový rám rovnoměrně po celé ploše konstrukce.
Ani extrémně velká vrstva sněhu neprotlačí tenký polykarbonát na kovovém rámu, jak se to stává při použití jednodušších a modernějších upevňovacích schémat. Navíc pomocí bodové metody můžete materiál snadno namontovat na lamely s asymetrickým profilem, například připevněním polykarbonátu ke kovovému rohu.
Fixace páskovým profilem
V tomto případě je plastová páska ve tvaru H se dvěma policemi na koncích připevněna ke kovu na rámu. Profil slouží k připevnění komůrkového polykarbonátu na kovový rám. V tomto případě je páska položena na střechu současně s polykarbonátovou deskou.
Výhodou tohoto schématu je vysoká rychlost instalace celulárního polykarbonátu na kovový rám. Navíc se obejdete bez protipříhradových oblouků nebo obloukových úseků, což zjednodušuje práci a šetří materiál. Pevnost tohoto způsobu upevnění polykarbonátu je nízká, proto se používá především pro dočasné nadzemní skleníky a skleníky.
Stacionární plastový držák
Přibližně 90 % všech střech, markýz a ochranných stříšek je montováno pomocí stacionárního systému. V tomto případě je střecha sestavena ze samostatných plastových listů, které jsou řezány tak, aby pokryly celou šířku střechy. Tímto způsobem je možné zajistit minimální délku švů, což značně zjednodušuje instalaci průhledného povlaku na kovový podklad.
Pro trvalé střechy a přístřešky se používají dva typy upevnění:
- První typ zahrnuje použití jednoduché kovové nebo plastové vložky se silikonovými těsnícími proužky. Po položení polykarbonátu jsou okraje přitlačeny k montážní liště pomocí samořezných šroubů, které jsou zabaleny do těla kovového rámu. Přes spojovací prvky je umístěn dekorativní překryv;
- Druhý typ upevnění využívá nosný kovový profil se středovým žebrem. Tento prvek lze použít místo protimříže rámu. Samořezný šroub se v tomto případě nenamotává do střešního dílu, ale do profilového žebra.
Hlavní výhodou obou schémat je vysoká pevnost upevňovacích prvků a možnost opravy střešní krytiny. Z dekorativního hlediska vypadá páskový držák atraktivněji.
Příprava na instalaci
Nejprve před zahájením instalačních prací budete muset zkontrolovat a případně vyrovnat nosné plochy kovových oblouků nebo profilů, na které plánujete pokládat materiál. Pokud tak neučiníte, bude povrch hrající si s oslněním na nerovném rámu vypadat velmi ošklivě.
Po základním nátěru a nátěru kovového rámu se na příčníky nasadí montážní lišty, jejich poloha se vyrovná podle šablony a zajistí se šroubovým spojem.
Jak připevnit polykarbonát na kovový rám
Pokud je pro upevnění zvolena bodová metoda, pak je nejjednodušší připevnit ji na jednotlivé části střechy před instalací na kovový rám. Tímto způsobem se shromažďují malé fragmenty skleníků nebo dočasných přístřešků.
Samostatné panely s již nainstalovanými polykarbonátovými deskami se spojují pomocí rychlospojek nebo svorek.
Jak připevnit komůrkový polykarbonát na kovový rám
Obrobený způsob upevnění umožňuje flexibilně vybrat místa pro instalaci samořezných šroubů. Obvykle jsou upevňovací prvky zašroubovány do dřeva opláštění, ale pokud je rám smontován bez podkladové vrstvy, lze použít kovové svorky vyrobené z ocelových nebo hliníkových pásů, jako se to dělá při montáži plotu. Je důležité, aby na každý metr krycí délky byla mezi okraji mezera minimálně 4 mm.
Pokud je střešní rám sestaven ve formě plochých svahů, bude vhodnější použít speciální kolejnici. Nejprve je k rámu připevněna montážní profilová lišta. Listy celulárního polykarbonátu jsou upevněny svorkou na kovové trubky, po které je položena upínací lišta a upevněna samořeznými šrouby.
Konce komůrkového polykarbonátu jsou přišity ke kovovému rámu pomocí bodových spojů. Stačí umístit další těsnicí pásku pod horní a spodní okraj plastu. Voštinová deska je samozřejmě položena tak, že kanály jsou umístěny v podélném směru vzhledem ke svahu.
Na horním konci voštinového plechu je nalepena polymer-hliníková páska a podél spodního okraje jsou instalovány zátky s otvory pro odvod kondenzátu. Jedna z možností instalace polykarbonátu na kovový rám je zobrazena ve videu:
Jak připevnit monolitický polykarbonát na kovový rám
Práce s litým polykarbonátovým plastem je obtížnější i jednodušší. Na jedné straně je monolitický uhličitan velmi odolný a při správné instalaci se výrazně zvyšuje tuhost kovového rámu. Na druhou stranu se materiál snadno poškrábe a hlavně monolit neodpouští chyby při přípravě kovového podkladu. Pokud lze voštinový panel ohnout nebo přitlačit pomocí spojovacího prvku, pak je u monolitického panelu vyžadována maximální přesnost především při vyrovnávání nosné plochy.
Pokud nemáte žádné zkušenosti s prací s litými polykarbonátovými deskami, pak je nejlepší použít specializovaný dvoupramenný profil. S jeho pomocí můžete fixovat plast neomezené tloušťky a šířky, a to jak monolitický, tak voštinový materiál.
Tento typ upevnění monolitického polykarbonátu na kovový rám není levný, proto se používá pro lité plasty nebo voštinové oblouky velkého zakřivení.
Konstrukčně jednotku tvoří tuhá hliníková základna se zvýšenými bočními hranami – policemi. Na okrajích je umístěno kovové gumové nebo silikonové těsnění ve tvaru U. Horní upínací lišta je navíc opatřena páskovým těsněním.
Při připevňování plastu jsou okraje monolitického polykarbonátového plechu upevněny přitlačením samořezného šroubu ke spodní části profilu. Současně si litý plech zachovává schopnost odchýlit se o několik stupňů vzhledem ke středové ose střechy. Toto řešení zajišťuje těsný spoj i při nadměrném zatížení, ale pokud budou sousední okraje dvou plechů položeny s rozdílem větším než 1 mm, nebude možné zajistit těsný spoj.
Tipy a triky
Použití silikonu a pryže v konstrukci spojovacího profilu značně zjednodušuje montáž monolitického polykarbonátu na kovový rám a zároveň jej činí zranitelným. Značkové typy těsnění dobře odolávají slunečnímu ultrafialovému záření a odolávají nízkým teplotám. Ale i v tomto případě výrobci doporučují před montáží a při následné údržbě ošetřit pryž silikonovým olejem v aerosolu.
Voštinový materiál se díky své kanálové struktuře ukazuje jako mnohem plastičtější, takže ztráta elasticity pryže nemá prakticky žádný vliv na pevnost střechy položené na kovovém rámu.
Závěr
Připevnění polykarbonátu ke kovovému rámu nepředstavuje zvláštní problém jak pro zkušené pokrývače, tak pro začátečníky. Při nákupu lisovaného plastu v množství dostatečném k pokrytí altánu nebo přístřešku pro auto nabízejí stavební showroomy obrovský výběr různých možností montážního profilu s podrobnými pokyny výrobce o nuancích provádění práce, takže je poměrně obtížné ztratit se v detailech .
