Jak správně pokládat keramické tvárnice?

Zdící malty používané při stavbě stěn z porézních bloků.

Maltová spára ve zdivu je „studený most“, což vede ke snížení tepelných charakteristik stěny. Je zřejmé, že snížení relativní plochy švů sníží negativní účinek. Pro začátek je třeba poznamenat, že geometrie tvárnic, konkrétně velký formát a koncový spoj pero-drážka, který umožňuje vertikální spojování tvárnic bez použití malty, zmenšuje plochu spár v zdivo ve srovnání s konvenčními formáty cihel. To vede k úsporám řešení a také ke snížení počtu „studených mostů“ a tím ke snížení tepelných ztrát. Bloky lze pokládat na běžnou vápenocementovou maltu, ale její tepelné vlastnosti jsou přibližně 5x horší než u samotných porézních bloků. Při tloušťce stěny 510 mm je možné použití klasického zdiva, ale při tloušťce stěny 380 mm nebo 300 mm není přípustné, protože Během topné sezóny dojde k „zamrznutí“ spár zdiva s tvorbou kondenzátu. Proto při tloušťce stěny menší než 510 mm má smysl používat lehké (teplé, tepelně izolační) zdící malty, které netvoří „studené mosty“ ve vodorovných spárách, budou také nepostradatelné při stavbě zaoblených vnějších stěn a arkýře, kde je potřeba klínovité svislé spáry vyplnit maltou . Více informací o typech, složení a nákladech na zdicí malty naleznete v článku Jakou zdící maltu použít při stavbě z keramických tvárnic.

Bandážování řad zdiva z velkoformátových keramických tvárnic.

Dodržování pravidel oblékání vám umožní postavit zeď, která funguje jako jediný konstrukční prvek. Posun jedné řady vůči druhé musí být minimálně 0,4xh, kde h je výška cihly (bloku). Protože výška velkoformátových bloků ruské výroby je 219 mm, minimální rozteč ligace je 88 mm.

Lepení lícového zdiva se zdivem z velkoformátových keramických tvárnic.

1. ne studený most = snížení tepelných ztrát
2. nekorodující = zaručená životnost
3. 2,5krát vyšší pevnost v tahu = vysoká spolehlivost

1. keramický velkoformátový porézní blok Cayman30

Bandážování rohů a pokládkových otvorů z tepelně účinných keramických bloků Cayman30 8,6NF.

Bandážování rohů a pokládacích otvorů z porézních 15NF bloků.

Použití tvárnice 15NF umožňuje postavit nosnou zeď o tloušťce 51 cm.V případě použití tvárnic Kerakam 15NF bude tepelný odpor vnější stěny 3,00 m2*C/W. Požadovaného tepelného odporu vnějších stěn, který je důležitý např. pro Moskevský region 3,13 m2 * C / W, lze dosáhnout, pokud jsou jako fasádní materiál použity obkladové keramické cihly nebo tepelně izolační fasádní omítka odolná proti prasklinám Glims Velur . Bandážování rohů ve zděné verzi zobrazené níže se provádí pomocí bloku 3,62NF. Blok 3,62NF se také používá k vytváření otvorů.

Bandážování rohů v níže uvedené verzi se provádí pomocí bloku 11,1NF. K vytvoření otvorů se používá blok 3,62NF.

Bandážování rohů a pokládkových otvorů z porézních bloků Cayman38 11,1NF.

Bandážování rohů a pokládacích otvorů z porézních 7,3NF bloků.

Použití tvárnice 7,3NF umožňuje stavbu nosné stěny o tloušťce 25 cm. V této verzi se ligace rohů provádí pomocí bloku 3,62NF. Blok 3,62NF se také používá k vytváření otvorů.

Bandážování rohů a pokládacích otvorů z porézních 10,67NF bloků.

Použití tvárnice 10,67NF umožňuje stavbu nosné stěny o tloušťce 25 cm. Bandážování rohů ve výše uvedené verzi se provádí pomocí bloku 3,62NF. Blok 3,62NF se také používá k vytváření otvorů.

Pokládka arkýřů pomocí velkoformátových keramických tvárnic Cayman30.

Obrázek ukazuje schéma posunu řad při pokládání arkýře. Dutiny musí být vyplněny tepelně izolační maltou.

Okenní otvor vyrobený z porézních bloků Cayman30 nebo Cayman38.

1. keramický porézní blok Cayman30
2. omítková směs FrontPro Light
3. upevnění okenního bloku pomocí chemické kotvy
4. okenní jednotka

Podlahová nosná jednotka.

Nejběžnější materiály používané jako nosné podlahy jsou železobetonové podlahové desky a vrstvené dřevěné nosníky LVL. Ty, které splňují současné stavební normy pro obytné podlahy, jsou ve srovnání s železobetonovými podlahami výrazně levnější a umožňují ušetřit až 2 000 rublů na metr čtvereční podlahy. Konečné náklady na instalaci podlahy jsou při použití LVL nosníků nižší, a to i ve srovnání s náklady na podlahy vyrobené z běžného řeziva přirozené vlhkosti, které je ve všech vlastnostech horší než LVL nosníky.
Podrobnější informace o nákladech na různé typy podlah lze získat přečtením materiálů v článku Konstrukce podlah.

Nosná jednotka pro duté podlahové desky na vnější stěně od Cayman30.

1. Teplá keramika Cayman30
2. Železobetonový pás
3. Rám vyrobený ze sklolaminátové výztuže ROCKBAR
4. Extrudovaný pěnový polystyren URSA XPS 50mm
5. Dutinková deska
6. Polymerová omítka odolná proti praskání FrontPro Light
7. Pružné spoje čedič-plast Galen
8. Extrudovaný pěnový polystyren URSA XPS 50mm

Jednotka pro podepření monolitické podlahy na vnější stěně od Cayman30.

Monolitický strop se doporučuje provést z betonu třídy M300 s přesahem 20-25 cm na nosnou stěnu.

1. beton třídy M300
2. výztužný rám pomocí sklolaminátové výztuže.
3. omítková směs FrontPro Light.Kerakam 11,1 nf

Nosná jednotka pro lepené LVL nosníky na vnější stěnu z tepelně účinných keramických tvárnic Cayman38.

Podlahy vyrobené z vrstvených LVL nosníků splňují všechny současné normy pro podlahy v obytných budovách. Používají se k výstavbě podlah nad studenými podzemními podlahami, mezipodlažními podlahami a půdními podlahami. Technologie LVL umožňuje pokrýt rozpětí až 12 metrů. Zvýšená poptávka po podlahových systémech využívajících LVL nosníky je způsobena výraznými úsporami. Nahrazení železobetonových podlah podlahami pomocí LVL nosníků vám umožní ušetřit až 2 000 rublů/m2, například u domu o rozloze 200 m2 bude celková úspora až 400 000 rublů.
Nosník LVL se ke stěně připevňuje pomocí držáku ocelového nosníku, který je zase upevněn pomocí 4 ocelových trnů, zazděných pomocí chemických kotev do monolitického vyztuženého pásu. Tento typ upevnění je optimální, protože je technologicky nejpokročilejší, což se odráží v ceně práce, a umožňuje vyhnout se zapuštění lepeného trámu do nosné stěny. Absence zdiva eliminuje kondenzační únik vlhkosti a hnilobu trámů, díky čemuž je takový systém odolný a spolehlivý.
Jako podklad podlahy je použita cementotřísková deska. Tepelnou a zvukovou izolaci zajišťují ekologické rohože z minerální vlny URSA PureOne.

Podlahová nosná jednotka vyrobená z vrstveného dřeva LVL na vnější stěně z Cayman30.

Nosná jednotka pro lepené nosníky LVL na vnitřní stěnu z keramických tvárnic 7,3NF nebo 10,67NF (tloušťka stěny 250 mm).

Použití LVL nosníků kromě úspory materiálu a práce na samotné instalaci podlahy umožňuje ušetřit na materiálu stěn. Zejména tloušťka vnitřních stěn může být snížena z 380 mm na 250 mm. Při stavbě domu o celkové ploše 200 m2 mohou úspory v průměru činit 60 tisíc rublů, tato částka zahrnuje materiály a práce na stavbě vnitřních stěn a 40 tisíc rublů na materiálech a práci na instalaci základového pásu pro vnitřní stěny.

Osazení komínové šachty a větracích šachet do vnitřní stěny z keramických tvárnic.

1. omítková směs odolná proti trhlinám FrontPro Light
2. keramický blok pro vnitřní stěny Kerakam 11,1NF
3. blok ventilační šachty
4. Keramická komínová šachta Schiedel

Montážní jednotka pro dřevo Mauerlat na nosnou stěnu vyrobenou z tepelně účinných porézních keramických bloků
Kajman 38.

1. keramický porézní blok Cayman38
2. Řezaný blok, pokud je tloušťka nosné stěny 38 cm.

Montážní jednotka pro dřevo Mauerlat na nosnou stěnu vyrobenou z tepelně účinných keramických porézních bloků
Kajman 30.

1. Teplá keramika Cayman30
2. Polymerová omítka odolná proti praskání FrontPro Light
3. Pružné spoje čedič-plast Galen
4. Železobetonový pás
5. Bezfenolová izolace URSA Pure One
6. Závitová tyč M10 zapuštěná do betonu, instalovaná v krocích po 1m
7. Dřevo Mauerlat LVL 90*150mm
8. Úhelník 100*100 s výztuhou
9. Noha krokve ze dřeva LVL 240*45
10. Lícové cihly

Upevnění kritických konstrukcí ve stěně z teplé keramiky a vícedutinových keramických tvárnic.

• do zdi se vyvrtá otvor, k tomu se používá pérový vrták na keramické obklady
• otvor je zbaven prachu
• je vložen síťovaný rukáv
• pomocí stavební pistole (můžete použít běžnou pistoli na tekuté hřebíky) se do otvoru vtlačí chemické složení
• do otvoru je vložena závitová tyč

Řezání a zpracování teplé keramiky a vícedutinových keramických bloků.

Při dodržení technologie zpracování keramických bloků a výběru vhodného zařízení nedochází k destrukci teplé keramiky. Keramické bloky se řežou dvěma způsoby:
1. Použití speciálních pil: vratný nebo aligátorový typ. Mnoho známých evropských výrobců vyrábí takové desky a můžete je koupit v každém obchodě, který prodává nástroje. Pro řezání byste měli používat čepel obzvláště odolnou proti opotřebení, obvykle černou.
2. Na stacionárním stroji, který se zpravidla pronajímá při stavbě vnějších nosných stěn. Má smysl používat stroj při řezání značného počtu bloků, například při stavbě domu se složitou architekturou nebo vícepodlažní obytné výstavby.
Náklady na pronájem takového zařízení nejsou významné a činí 1 000 rublů/den, je také vyžadována záloha ve výši asi 20 000 rublů.