Jak souvisí svařovací proud a průměr svařovacího drátu?

Vztah mezi tloušťkou kovu a svařovacím drátem zahrnuje výběr správného průměru drátu pro svařovací úlohu.

Obecnou zásadou je, že tloušťka kovu, se kterým budete pracovat, ovlivní výběr průměru svařovacího drátu. Obecně platí, že tenký kov vyžaduje použití tenčího drátu a tlustý kov vyžaduje silnější drát.

Musíte vybrat svařovací drát, který zajistí správnou hloubku průniku a průniku do kovu. Pokud je drát příliš silný, může způsobit přehřátí a nadměrné roztavení kovu. Pokud je drát příliš tenký, svarový spoj nemusí být dostatečně pevný nebo spolehlivý.

Obvykle se pro svařování lehkých a středních kovů o tloušťce do 6 mm používá drát o průměru 0,8 mm. Pro silnější kovy můžete použít silnější drát, například 1,0 mm nebo dokonce 1,2 mm.

Je však důležité si uvědomit, že tyto hodnoty jsou obecnými pokyny a mohou se lišit v závislosti na typu kovu, podmínkách svařování a konkrétních požadavcích projektu. Proto byste se měli vždy řídit doporučeními výrobce svařovacího drátu a konzultovat výběr správného průměru drátu pro konkrétní aplikaci se zkušenými svářeči.

Kromě průměru svařovacího drátu je třeba vzít v úvahu i další faktory, které ovlivňují vztah mezi tloušťkou kovu a svařovacího drátu:

1. Typ kovu: Různé kovy mají různé vlastnosti a vyžadují různé typy svařovacího drátu. Například svařování ocelových konstrukcí obvykle používá středně uhlíkový drát, jako je ER70S-6, zatímco svařování nerezové oceli vyžaduje vhodný typ nerezového drátu.

2. Výkon svařovacího zdroje: Výkon svářečky může ovlivnit i volbu svařovacího drátu. Výkonnější svařovací zdroje dokážou poskytnout dostatek tepla drátu s větší plochou průřezu, což umožňuje pracovat s tlustšími kovy.

3. Typ svařování: V závislosti na požadovaném výsledku a typu svařování je možné použít různé průměry svařovacího drátu. Například svařování povlakem může vyžadovat drát s větším průměrem, aby se zajistil dostatečný svarový materiál.

4. Podmínky prostředí: Některé svařovací procesy, jako je svařování MIG/MAG, mohou být ovlivněny podmínkami prostředí, jako je rychlost větru a silné proudění vzduchu. V takových případech může být nutné použít tenčí nebo silnější drát, aby se tyto faktory kompenzovaly a zajistilo se správné svařování.

Celkově vzato je vztah mezi tloušťkou kovu a svařovacím drátem složitým problémem, který vyžaduje zvážení mnoha faktorů. Pro dosažení nejlepších výsledků se vždy doporučuje konzultovat svářečské profesionály, kteří mohou nabídnout nejpřesnější doporučení na základě vašich požadavků a konkrétních podmínek projektu.

Při výběru svařovacího drátu na základě tloušťky kovu je třeba zvážit několik dalších aspektů:

1. Režim svařování: V závislosti na požadovaném režimu svařování (přerušovaný, kontinuální, krátký oblouk atd.) mohou být vyžadovány různé průměry drátu. Například pro přerušované svařování tenkého kovu může být vhodnější použít tenký drát, protože to umožní větší přesnost a subtilnější svary.

2. Rychlost svařování: Volba průměru svařovacího drátu závisí také na rychlosti svařování. Pokud plánujete svařovat vysokou rychlostí, pak může být vhodnější tenčí drát k dosažení požadovaného roztavení kovu bez přehřátí.

3. Typ spoje: Je také důležité zvážit typ spoje, který budete svařovat. Například svařování desky může vyžadovat použití silnějšího drátu, aby se zajistilo úplné proniknutí a vytvoření pevného svaru.

4. Instalace svářečky: Kalibrace a seřízení svářečky je také důležité při výběru svařovacího drátu. Zjistěte si doporučení výrobce svářečky pro optimální průměr drátu pro konkrétní výkon a nastavení vašeho stroje.

5. Následné zpracování: Pokud potřebujete dodatečně zpracovat svar, jako je leštění nebo broušení, můžete výsledek usnadnit a zlepšit volbou drátu, který má stejný průměr jako tloušťka základního kovu.

Pamatujte, že správný výběr svařovacího drátu je založen na zkušenostech a odbornosti a může také záviset na konkrétních podmínkách a požadavcích vašeho projektu. Pro získání co nejpřesnějších doporučení pro vaši aplikaci je nejlepší poradit se se zkušeným svářečem nebo specialistou na svařování.

Poloautomatické svařování v ochranné atmosféře je považováno za oblíbenou metodu, která má jednoduchou technologii. Je vhodný pro zpracování různých kovů, s jeho pomocí získáte pevný a kvalitní svarový spoj, který vydrží dlouhou dobu.

V ochranných plynech existují různé poloautomatické režimy svařování a pro jejich výběr byla vytvořena speciální tabulka zobrazující požadované parametry. A před zahájením procesu svařování je nutné zvážit jeho hlavní vlastnosti, protože ovlivní konečný výsledek.

Podstata poloautomatického svařování

Před zvážením hlavních režimů poloautomatického svařování stojí za to pochopit, co je tato technologie. Během procesu je drát přiváděn určitou rychlostí. Je synchronizován s rychlostí jeho tání.

Hlavním rozlišovacím znakem poloautomatických zařízení je, že pracují v prostředí ochranného plynu. Technologie svařování může být vyráběna v inertním prostředí (argon) a aktivním prostředí (oxid uhličitý). V první situaci se proces nazývá MIG (kovový inertní plyn) a ve druhém MAG (kovový aktivní plyn).

Směsi plynů poskytují izolaci oblasti ohřevu a tání od oxidů ze vzduchu. Jsou přiváděny kanálem, který je umístěn na objímce spolu s trubicí. Objímka spojuje tělo poloautomatického svařovacího zařízení s hořákem. Všechny procesy jsou ale regulovány tlačítkem „Start/Stop“, které je umístěno na hořáku.

Stojí za zmínku! Srovnáme-li poloautomatické svařování se zařízením pro ruční technologii pokrytou elektrodami, pak je doplněno o elektrický mechanismus pro podávání svařovacího drátu a zařízení na plynové láhve. To zvyšuje produktivitu procesu a zlepšuje kvalitu svarových spojů.

Základní parametry

Chcete-li přesně vybrat poloautomatické režimy svařování, stojí za to pochopit, z čeho by se měly skládat. Existují určitá kritéria a nastavení pro svařovací zařízení, s vědomím, které svářeč bude schopen dělat vše správně.

Průměr a třída drátu

Než začnete pracovat, měli byste zjistit, jaký by měl být správný průměr drátu. Jeho hodnota se pohybuje od 0,5 do 3 mm. Výpočet svařovacích režimů v ochranných plynech musí být nutně proveden s ohledem na tento indikátor.

Abychom však zvolili správný průměr drátu, stojí za to zvážit následující nuance:

1. Průměr přídavného materiálu by měl být zvolen v souladu s tloušťkou svařovaného kovového výrobku.
2. Stojí za zvážení, že každý průměr má určité vlastnosti. Například při použití drátu s malým průměrem mnoho svářečů poznamenává, že dochází ke stálému hoření oblouku a mírnému rozstřikování kovu.
3. Při použití drátu s větším průměrem je vždy nutné zvýšit proud.
4. Je důležité vzít v úvahu značku použitého drátu. Jmenovitě kov, ze kterého je drát vyroben, a také komponenty obsažené ve složení.
5. Ke svařování výrobků z nízkouhlíkové nebo nízkolegované oceli se vyplatí používat dráty s přídavkem deoxidačních činidel. Kompozice by měla obsahovat složky, jako je křemík a mangan.
6. Pro zpracování legované nebo vysoce legované oceli v prostředí ochranného plynu se vyplatí použít drát vyrobený ze stejného kovu jako díl, který se bude svařovat.

Ať je použit jakýkoli režim svařování plynem, vyplatí se zvolit požadovaný průměr přídavného drátu. To ovlivňuje sílu spojení.

Síla, polarita a druh svařovacího proudu

Parametry poloautomatického svařování zahrnují správné nastavení proudu, který se používá při svařování a zpracování kovových výrobků. Ve standardním poloautomatickém zařízení můžete nezávisle nastavit sílu, polaritu a typ svařovacího proudu. Ale přesto má každý určitá kritéria.

Pokud například zvýšíte sílu proudu, během procesu svařování se hloubka průniku zvýší. Proud se zvyšuje v souladu s průměrem elektrody. Kromě toho nezapomeňte na vlastnosti kovu, který se používá pro svařování.

Je nutné vzít v úvahu vlastnosti polarity a typu proudu. Typicky se poloautomatický proces svařování provádí pomocí ochranných plynů, ale je nutné zvolit potřebné indikátory stejnosměrného proudu a obrácené polarity. Ojediněle se používá přímá polarita, tyto parametry poloautomatického svařování nejsou schopny zajistit stabilní oblouk, zhoršují svarový spoj. Existují však výjimky, při práci s hliníkovými výrobky se často používá střídavý proud.

Mnoho nezkušených svářečů často zapomíná na důležitý parametr – napětí svařovacího oblouku. Tento ukazatel má však zásadní vliv na stupeň průniku kovu a rozměry svaru. Nenastavujte příliš vysoké napětí, protože to způsobí silné rozstřikování roztaveného kovu během procesu svařování a vznik pórů ve spoji. Směsi plynů budou schopny dostatečně ochránit svarovou lázeň. Pokud chcete správně nastavit napětí oblouku, měli byste se zaměřit na indikátory síly proudu.

Rychlosti podávání drátu

Při výpočtu režimu svařování v oxidu uhličitém stojí za to vzít v úvahu rychlost podávání drátu. Tento indikátor má obrovský vliv na svar.

Mezi hlavní vlastnosti rychlosti poloautomatického procesu svařování patří:

• rychlosti podávání drátu jsou regulovány v souladu s normami GOST;
• tento indikátor si můžete vybrat sami, ale měli byste se spolehnout na vlastnosti kovové konstrukce a její tloušťku;
• silný kov je třeba svařovat rychleji a spoj musí být tenký;
• při svařování nespěchejte, jinak elektroda opustí oblast směsí ochranných plynů, což povede k její oxidaci pod vlivem kyslíku;
• příliš nízká rychlost má za následek vytvoření slabého švu s porézní strukturou.

Výfukové plyny

Poloautomatické režimy svařování zahrnují použití směsí plynů, které poskytují maximální ochranu svařovací zóny před oxidací kyslíkem. Technologie naznačuje, že lze použít různé plyny. Ale v praxi se oxid uhličitý často používá podle GOST 8050-85. Hlavním kritériem pro výběr tohoto produktu je jeho nízká cena a dostupnost. Dodává se ve válcích.

Určitě potřebujete vědět, jaký tlak je v láhvi s oxidem uhličitým pro svařování. Ukazatel provozního tlaku je 60-70 kgf/cm2. Na povrchu je žlutý nápis „Carbon Dioxide“.

Jaký by měl být tlak oxidu uhličitého při svařování poloautomatickým strojem, naleznete v tabulce níže:

Také pracovní tlak oxidu uhličitého při poloautomatickém svařování lze nalézt ve speciální dokumentaci a v normách GOST pro poloautomatická svařovací zařízení, která jsou určena pro svařování s použitím směsí ochranných plynů.

Kromě oxidu uhličitého se pro poloautomatické svařování používají další směsi plynů, které mají tyto charakteristické vlastnosti:

• argon. Používá se poměrně často. Přesto se používá hlavně při provádění procesu svařování argonovým obloukem. Je to inertní plyn, proto vhodný pro svařování chemicky aktivních a žáruvzdorných kovů;
• hélium. Jedná se o inertní plyn, který se často používá v technologii poloautomatického svařování. Poskytuje silné a široké svary;
• různé směsi argonu, helia a oxidu uhličitého.

Vlastnosti sklonu elektrody

Při zvažování režimů poloautomatického svařování v ochranných plynech stojí za to studovat důležitá kritéria pro úhel sklonu elektrody. Častým porušením, kterého se začátečníci dopouštějí, je držení elektrody tak, jak chtějí při svařování. To je ale považováno za závažný omyl.

Důležité! Úhel sklonu elektrody má obrovský vliv na hloubku průniku kovové konstrukce. Na tomto ukazateli závisí i kvalita výsledného svarového spoje.

Existují dva typy sklonu elektrody – úhel dozadu a úhel dopředu. Každá pozice má navíc kladné i záporné rysy. Při svařování v dopředném úhlu je elektroda vedena pod úhlem 30° až 60°. Pokud toto ustanovení dodržíte, měli byste být připraveni na to, že roztavený povlak vytvoří na povrchu struskový povlak.

Když je elektroda umístěna dopředu, pohybuje se za svarovou lázní a chrání ji před pronikáním škodlivých směsí plynů. Určité množství strusky vstupující před spoj se usadí na obou stranách spoje. Pokud se uvolní hodně strusky, sklon klesá.

Při držení elektrody šikmo dozadu je svařovací zóna méně viditelná, ale stav hran je mnohem lépe viditelný. Pozorována je také malá hloubka průniku.

Dávejte pozor! U tenkých kovů se doporučuje držet elektrodu nakloněnou dopředu, tato poloha je považována za nejvhodnější. Ale pod úhlem dozadu můžete svařovat kovové výrobky jakékoli tloušťky.

Tabulky

Aby bylo možné správně vybrat a nastavit režimy poloautomatického svařování v oxidu uhličitém, stojí za to pečlivě zvážit všechny důležité parametry technologie. To platí zejména pro začátečníky, protože zkušení řemeslníci jsou schopni okamžitě určit správné režimy svařování v oxidu uhličitém. Ale pro začátečníky byly vyvinuty speciální tabulky obsahující hlavní kritéria pro poloautomatické svařovací práce.

Níže je tabulka pro nastavení svařovacího poloautomatu. Měl by být používán pro tupé svary v nižší prostorové poloze a pro technologii svařování nízkolegovaných a nízkouhlíkových kovových výrobků. Důležitou podmínkou pro svařování je použití ochranného plynu a proudu s obrácenou polaritou.

Tabulka poloautomatických režimů svařování s parametry, které jsou vhodné pro rotační tupé svary. Během procesu svařování se doporučuje používat různé směsi ochranných plynů.

Svařovací stůl pro poloautomat s parametry, které jsou vhodné pro vytvoření přeplátovaného spoje. Při svařování se používá ochranný plyn a proud s obrácenou polaritou.

Níže uvedená tabulka obsahuje doporučená nastavení, která by měla být použita při svařování výrobků z uhlíkové oceli ve svislé poloze v prostoru. Při technologii se používá proud s obrácenou polaritou a směs ochranných plynů.

Tabulka svařovacích proudů a dalších důležitých parametrů pro poloautomat s vhodnými režimy svařování oxidem uhličitým metodou „tečka“. Doporučuje se používat při práci s uhlíkovou ocelí.

Hlavní vlastnosti poloautomatického svařování

Je důležité znát nejen režimy svařování plynem a jejich správnou volbu, ale také hlavní vlastnosti svařování výrobků z nerezové oceli pomocí poloautomatických zařízení. Na tom bude záviset konečný výsledek a síla spojení.

Mezi hlavní vlastnosti poloautomatického svařování prvků z nerezové oceli patří:

1. Při svařování se doporučuje používat proud s obrácenou polaritou.
2. Elektrody musí být drženy pod úhlem sklonu. Pokud nejsou dodržena základní pravidla, například pokud se elektroda vychýlí více dopředu, pak bude spojení široké a hloubka svařování bude malá. Tato metoda naklánění by se měla používat pro tenké kovy.
3. Největší prodloužení drátu by nemělo být větší než 12 mm.
4. Tlak oxidu uhličitého při svařování nerezové oceli poloautomatickým strojem by měl být stejný jako při svařování jiných kovů. Provozní průtok by neměl být větší než 12 m3 za minutu, ale ne méně než 6 m3 za minutu. Pokud tyto podmínky nejsou splněny, kvalita švu se velmi zhorší.
5. Při svařování nezapomeňte použít vysoušedlo. Jako takový se používá síran měďnatý, který se předehřívá na 200 stupňů po dobu 20 minut.
6. Abyste se chránili před postříkáním horkým roztaveným kovem, doporučuje se používat vodné roztoky obsahující křídu.
7. Pokud chcete získat vynikající spojení při svařování elektrodou, měli byste jet plynule, bez váhání.
8. Při svařování byste měli ustoupit alespoň 5 cm od okraje obrobku.

Výhody a nevýhody

Poloautomatické svařování v ochranné atmosféře má pozitivní i negativní vlastnosti. Mezi výhody stojí za to zdůraznit:

• technologie má vysokou produktivitu;
• umožňuje získat vynikající svarový spoj. Správné seřízení poloautomatického svařovacího stroje zajišťuje racionální přívod legujících prvků a dezoxidantů přes drát;
• nejsou nutná žádná tavidla ani povlaky. To znamená, že není potřeba čistit svařovanou oblast od strusky;
• vysoká účinnost;
• Vhodné pro práci s různými druhy oceli a kovů.

Ale jsou tu některé nevýhody:

• zařízení je složité a vyžaduje dovednosti a znalosti k jeho nastavení;
• při práci na otevřených plochách je nutná ochrana;
• dodatečné náklady na ochranu očí.

Provádění poloautomatické technologie svařování vyžaduje dodržování důležitých režimů, na kterých závisí kvalita a pevnost spoje. Každý svářeč musí znát průměr drátu, proudovou sílu, polaritu, druhy ochranných plynů a také jaký tlak oxidu uhličitého použít při svařování poloautomatickým strojem. Pro usnadnění úkolu byly vyvinuty speciální stoly s přesnými parametry poloautomatického svařování.

Zajímavé video