Jak se liší husté vzduchovody od normálních?

Účinnost ventilačních a plynovzdušných systémů je určena třídou těsnosti vzduchovodu v souladu s SNiP 3.05.01-85. Přísné dodržování požadavků na instalaci a testování je nezbytné pro dosažení konstrukčních charakteristik, zabránění poruchám a snížení účinnosti.

Obsah

1. Технические характеристики
2. Proč potřebujete kontrolu těsnosti?
3. Třídy těsnosti
4. Třída A
5. třída B
6. Třída C.
7. Jak zkontrolovat těsnost vzduchovodů
8. Třídy hustoty
9. Výroba vzduchového potrubí
10. Proč potřebujete kontrolu těsnosti?
11. Klasifikace vzduchovodů podle těsnosti
12. evropské normy
13. Ruské předpisy
14. Vzduchovody třídy “P”
15. Vzduchovody třídy “H”
16. Jak zkontrolovat těsnost vzduchovodů

Технические характеристики

Při instalaci ventilačních systémů je důležité vzít v úvahu parametry použitých kanálů, které ovlivňují jejich výkon, průchodnost, zatížení nosných konstrukcí a pevnostní vlastnosti. Proto je nutné vzít v úvahu hlavní technické vlastnosti ventilačních vzduchovodů:

• tvar průřezu – kruh nebo obdélník;
• typy spojovacích švů – švové nebo svařované;
• hlavní směry pro připojení vzduchových potrubí – spirála nebo přímka;
• maximální přípustná provozní teplota pro pozinkované kanály je do +80 0 C a pro žáruvzdornou ocel – do +500 0 C;
• třídy vyráběných vzduchovodů podle stupně utěsnění dle tuzemských norem – normální (N) a těsné (P);
• třídy těsnosti dle evropských norem – A, B, C;
• podle druhu požární odolnosti – s fóliovou ochranou, s nanesenými ochrannými vrstvami, kombinované;
• průměry od 100 do 1250 mm;
• délka kanálu od 3 do 25 m.

Tloušťka pozinkovaného plechu použitého podle GOST 14918-80 se pohybuje od 0,5 do 1,25 mm při průchodu vzduchu s vlhkostí do 60%. Při výrobě vzduchovodů, aby byla zajištěna jejich dostatečná pevnost a konstrukční tuhost, se tloušťka oceli určuje v závislosti na průměru:

• průměr od 80 do 315 mm – tloušťka 0,5 mm;
• od 355 do 800 mm – 0,7 mm;
• od 900 do 1250 mm – 0,9 mm;
• od 1400 do 1600 mm – 1,2 mm.

Proč potřebujete kontrolu těsnosti?

Sledování těsnosti vzduchovodů umožňuje určit kvalitu ventilačních systémů. To vám umožní určit účinnost, snížit riziko poruch různých konstrukčních prvků a také zabránit poklesu provozního tlaku.

Pro ovládání vzduchovodů třídy těsné nebo normální je nutné zapojit specializované organizace zabývající se touto činností. Odborný posudek nezávislý na stavební firmě určí, zda nedochází k nesouladu s požadavky současných norem.

Hlavní faktory určující potřebu kontroly:

1. Snížené hygienické normy a požadavky, v důsledku čehož se může zhoršit nejen odstraňování zplodin hoření plynu, ale také vyžadovat částečnou nebo úplnou opravu ventilačních kanálů v důsledku porušení jejich těsnění.
2. Netěsné spoje výrazně zhoršují větrání místností a zvyšují náklady na jeho provoz a údržbu, neboť pro zajištění požadovaného výkonu je nutné zvýšit výkon zařízení.
3. Přítomnost i malých volných spojů ve ventilačních kanálech může způsobit, že se na vnitřních površích objeví kondenzace, což může způsobit poruchy drahých zařízení a systémů.

Třídy těsnosti

Podle evropské normalizace existují tři hlavní třídy těsnosti vzduchovodu: A, B, C. Každá z nich určuje přípustnou ztrátu dopravovaného vzduchu na jednotku délky kanálu. Za optimální tlak se považuje 400 Pa.

Ruské normy SNiP 41-01-2003 rozlišují dvě třídy těsnosti: těsné a normální. V současné době je v platnosti norma SP 60.13330.2012 podobná Euroventu 2.2, podle které byly zavedeny čtyři třídy hustoty: A, B, C, D.

Třída A

Tato třída je nejnižší, proto se vzduchovody tohoto typu používají v neprůmyslových zařízeních s minimální úrovní požárního nebezpečí. Přípustný únik není větší než 1,35 l/s na běžný metr. Používají se vzduchovody z pozinkované oceli, které se spojují bez použití tmelu.

třída B

Střední třída těsnosti se používá při instalaci systémů v obytných a průmyslových prostorách se zvýšenými požadavky na větrání. Poskytovaná hladina netěsnosti je až 0,45 l/s/m.

Vzduchotechnické potrubí v průmyslových prostorách

Třída C.

Nejvyšší třída těsnosti s úrovní vzduchové propustnosti do 0,15 l/s/m je zaměřena na instalaci ventilačních systémů v místnostech se zvýšeným nebezpečím výbuchu nebo požáru.

Jak zkontrolovat těsnost vzduchovodů

Zkoušky těsnosti vzduchovodů se provádějí na principu zohlednění ztrát na koncových připojených zařízeních, jako jsou mřížky nebo vyústky. Přípustné odchylky od vypočítaných odchylek provedených v souladu s SNiP 41.01.2003/8/60.13330.2012 by se neměly lišit o více než 6% a podle SP XNUMX – více než XNUMX%.

Aerodynamické testovací metody se skládají z měření průtoku v koncových bodech, nikoli celého systému jako celku. To je způsobeno poměrně rozsáhlými požadavky popsanými ve standardizační a regulační dokumentaci. Pro měření se obvykle používají anemometry, které jsou umístěny v rovině průřezu vzduchovodu nebo výstupu.

Měření na úsecích potrubí se provádí pomocí instalovaných zátek a ventilátoru se známými parametry a charakteristikami na jedné straně, mikromanometrů na spojích a zátek na druhém konci. Na základě změn tlakových indikátorů se určí netěsnosti a třída těsnění.

Třídy hustoty

Všechny systémy ventilace a odvodu kouře se vyznačují následujícími třídami hustoty vzduchového potrubí:

• hustý (P);
• normální (N).

Těsné vzduchovody se vyznačují zvýšenou těsností připojovacích spojů, při jejichž instalaci je nutné použít tmel a těsný odolný zámek. Lze je použít pro výkonná čerpací zařízení s provozním tlakem od 1,4 kPa. Používají se v následujících typech prostor:

1. Kategorie A – s přítomností hořlavých plynů a hořlavých kapalin při bodu vzplanutí do +28 0 C, při kterém dochází k přetlaku nad 5 kPa.
2. Kategorie B – přítomnost hořlavých vláken a prachu ve vzduchu, jejichž bod vzplanutí nepřesahuje +28 0 C a výbušný tlak je od 5 kPa.

Třída H z pozinkované oceli je nejběžnější při instalaci ventilačních systémů v obytných budovách, kancelářských a administrativních prostorách a také ve skladech s úrovní požárního nebezpečí „G“ nebo „B“.

Hlavním rozdílem mezi normálními a těsnými spoji jsou snížené požadavky na těsnost spojů a také přípustnost použití pryžových těsnění, a to nejen silikonového tuku.

Výroba vzduchového potrubí

Technologie výroby vzduchovodů může být realizována svařováním a pájením tenkých ocelových plechů nebo pomocí mechanických zámků. První metoda je poměrně složitá a časově náročná, ale umožňuje dosáhnout vysoké úrovně těsnosti spoje, zatímco druhá metoda se vyznačuje vysokou spotřebou kovu a horší těsností spoje.

Obdélníkové vzduchové kanály se vyrábějí v následujícím pořadí:

1. List je řezán podle předem připraveného vzoru.
2. Požadovaný tvar je dán na ohýbačce.
3. Švy se spojí a vytvoří se svařovaný nebo švový šev.

Kulaté větrací otvory se vyrábějí následujícími způsoby:

• podobné pravoúhlým na válcovacích strojích z tenkých plechů;
• na navíjecích strojích z kovové pásky.

Způsob výroby vinutí umožňuje vytvářet ventilační kanály nestandardní délky, což při instalaci systémů pomáhá snižovat počet spojovacích spojů a zvyšuje efektivitu provozu.

Třída těsnosti vzduchovodů při instalaci větrání je rozhodující. Ani dodržení všech nezbytných součástí nezaručuje provoz ventilačního systému, pokud není zajištěna těsnost vzduchovodů.

Proč potřebujete kontrolu těsnosti?

• v topných systémech;
• v aspiračních systémech pro vzduchové odpružení (nucený výtok);
• v systémech pro odvod kouře.

Poznámka! Vzduchotechnické potrubí je navrženo pro konkrétní místnost s přihlédnutím k její prostorové konfiguraci a praktickému účelu.

Těsnost větrání určuje účinnost vzduchovodu. Pro srovnání často používají obdobu děravé hadice domácího vysavače – s takovou závadou zařízení tvrdě pracuje, ale úlomky zůstávají na svém místě.

Moderní normy pro instalaci vzduchovodů se kromě požadavků na materiál zaměřují také na těsnost. Toto je oficiálně stanoveno SNiP 3.05.01-85. Kromě technických charakteristik SNiP 3.05.01-85 také identifikuje důvody přísných požadavků na nepřítomnost úniků vzduchu ve ventilačním systému.

Potřeba kontrolovat těsnost vzduchových kanálů je způsobena následujícími důvody:

• Netěsné větrání nemůže zajistit nezbytné hygienické požadavky na kvalitu vzduchu v obytných nebo průmyslových prostorách. Příkladem následků ztráty těsnosti ventilace je otrava oxidem uhelnatým ve zplynovaných domech staré výstavby. Oprava vzduchovodu je technicky náročnější a stojí více než kvalitní montáž a opatření pro kontrolu těsnosti.
• Pro dodržení hygienických norem v místnostech s nuceným větráním (moderní průmyslové, administrativní, kancelářské a jiné veřejné budovy) je nutné provozovat systém na maximální výkon. To má za následek zvýšenou energetickou náročnost, zvýšené náklady na výrobní proces a předčasné opotřebení zařízení.
• V nevytápěných budovách vede ztráta těsnosti vzduchovodů ke vzniku kondenzace uvnitř komunikací. To je plné selhání ventilačního systému a poškození.

Poznámka! V praxi je lepší svěřit kontrolu těsnosti ventilačního systému organizaci třetí strany, nikoli stavební firmě, která jej instalovala.

Klasifikace vzduchovodů podle těsnosti

Ruská klasifikace těsnosti vzduchovodů se poněkud liší od evropské.

evropské normy

Evropská klasifikace těsnosti vzduchovodů je rozdělena do 3 tříd, z nichž každá považuje za výchozí podmínku tlak vzduchu 400 Pa:

1. Třída “A” – umožňuje ztráty plynu dopravovaného pod tlakem až 1,35 l/sec/m.
2. Třída „B“ – zvyšuje požadavky na minimální ztrátovost na hodnotu 0,45 l/sec/m.
3. Třída „C“ – poskytuje nejpřísnější požadavky na systémy, které pracují pod tlakem a přepravují nebezpečné plyny. Zde je minimální povolená hodnota ztráty vzduchu 0,15 l/sec/m.

Ruské předpisy

Domácí stavitelé mají v současné době dvě klasifikace těsnosti vzduchového potrubí:

• SNiP z roku 2003 je rozděluje do 2 tříd: P (husté); N (normální).
• SNiP od roku 2012 zavádí 4 třídy hustoty (A, D, C, D), které odpovídají evropskému standardu Eurovent 2.2.

Poznámka! Bez ohledu na třídu těsnosti by celkové nasávání (ztráta) vzduchu ve vzduchovodu nemělo přesáhnout 6 %.

Vzduchovody třídy “P”

Součinitel úniku 0,53 l/sec/m při 400 Pa.

Husté vzduchovody jsou určeny pro použití v místnostech se zvýšeným znečištěním ovzduší, při odvodu kouře, nasávání a topných komunikacích. Při ventilaci tohoto typu může vnitřní tlak dosáhnout 1 Pa.

Potrubí třídy „P“ jsou vyrobena z pozinkované oceli zvýšené tloušťky nebo z nerezové oceli (při provozu v chemicky agresivním prostředí).

Na těsnění spojů jsou kladeny zvláštní požadavky. Tvarové výrobky (adaptéry, úhelníky, zámky, ohyby) tvoří přibližně 30 % ve vzduchovodech a Je důležité zkontrolovat těsnost každého spoje.

Při instalaci ventilačního systému se zvýšenými požadavky se používá dodatečná úprava spojů silikonovým tmelem. Operace se provádějí ručně, což zvyšuje náklady na projekt.

Poznámka! Vysoce kvalitní instalace se neprovádí tak, jak to dodavatel považuje za nutné, ale podle zvláštních pokynů VSN 279-85, které zohledňují všechny nuance.

Tento pokyn popisuje faktory, které ovlivňují těsnost:

• kvalita připojovacích, rozvodných, uzavíracích armatur;
• vyrovnání jednotlivých ventilačních sekcí;
• montáž přírub a těsnění;
• kvalita zpracování spojovaných prvků;
• požadavky na tmel.

Po instalaci ventilačního systému se testuje.

Vzduchovody třídy “H”

Součinitel úniku 1,61 l/sec/m při 400 Pa.

Normální vzduchovody jsou instalovány v domácnostech a komerčních prostorách, kde nehrozí vysoké riziko požáru nebo výbuchu. Komunikace této třídy jsou hlavními při instalaci systémů ventilace a odvodu kouře ve většině veřejných budov ve výstavbě.

Instalace ventilačních systémů třídy H není o nic méně důležitá než instalace průmyslových, ale je levnější. Jako trubkový materiál se používá pozinkované železo menší tloušťky. Spoje jsou utěsněny pryžovými těsněními. Není potřeba žádná další úprava tmelu.

Jak zkontrolovat těsnost vzduchovodů

Instalovaný vzduchovod je kontrolován pomocí aerodynamických testů, při kterých se zaznamenávají průtoky v koncových bodech – mřížky, difuzory. Jak ukazuje praxe, takové testy nezaručují požadované vlastnosti ani při „normálních“ získaných odečtech výkonu.

Tato situace nastala v důsledku nejednotnosti regulačních dokumentů z různých let a vágnosti definic. Existuje například požadavek na kontrolu „jednotlivých sekcí potrubí“, ale není zde požadavek na kontrolu celého systému.

Je důležité, aby si zákazník vybral kvalifikovaných specialistů (třetí firma pro stavebníky) pro kontrolu těsnosti jak jednotlivých sekcí, tak celého systému jako celku.