Každý, kdo plánuje opravy nebo provádění určitých brusných úkolů, musí vědět, co znamenají označení na brusných kotoučích. Liší se svými vlastnostmi a používají se v různých případech. Abyste mohli efektivně pracovat s nástrojem, musíte znát všechny nuance označení brusných kotoučů.

Obsah

  1. Klasifikace brusných kotoučů
  2. Značení brusných kotoučů
  3. Druh abrazivního materiálu
  4. Značení brusného kotouče
  5. Velikost brusného kotouče
  6. Index struktury a tvrdosti
  7. Typ svazku
  8. Třída nestability

Klasifikace brusných kotoučů

Disky jsou rozděleny do následujících typů:

  • s podřezem (PV – pro válcové broušení);
  • oboustranný kužel (PVDK);
  • rovný profil (PP – univerzální kruh);
  • s kuželovou jednostrannou nebo oboustrannou drážkou;
  • kroužek (K – vhodný pro ploché broušení);
  • diskovitý tvar (T);
  • pohár kónický nebo válcový;
  • s oboustranným kuželovým profilem (2P: rozsah použití – broušení závitů, broušení drážek, broušení ozubení).

Značení brusných kotoučů

Brusné kotouče se mohou lišit geometrickým tvarem, typem brusného materiálu, stejně jako typem pojiva, zrnitostí kotouče, tvrdostí atd. Při výběru brusného kotouče může tvrdost a struktura zatěžovat více než typ brusiva.

Podle různých vydání GOST má označení kruhů různé parametry označení. Téměř každý výrobce označuje svá kola jinak.

Kompletní označení odrůd brusných kotoučů tedy obsahuje:

  • typ kruhu;
  • brusný materiál;
  • rozměry disku;
  • stupeň tvrdosti;
  • velikost zrna;
  • struktura;
  • pořadač;
  • maximální rychlost otáčení;
  • třída přesnosti;
  • třída nerovnováhy.

Druh abrazivního materiálu

Mezi nejoblíbenější a nejběžnější materiály používané při výrobě brusných kotoučů patří:

  1. Elektrokorund. Při nákupu takového kruhu můžete vidět bílé, titanové, chromové a zirkonové varianty. Hlavním použitým kotoučem je bílý elektrokorund, který je vysoce samoostřící. Prací s ním můžete dosáhnout rovnoměrnějšího a hladšího povrchu.
  2. Karbid křemíku. Existují černé a zelené tóny, tento kruh se liší strukturou a stupněm křehkosti – je tvrdší a odolnější než první typ popsaný výše. Oblast použití: práce s tvrdými slitinami, porcelánem a mramorem.
  3. Elbor. Tento typ brusného kotouče má nejtvrdší brusný materiál a vysokou tepelnou odolnost. Elbor lze použít k ostření řezných nástrojů a jiných dílů deformovatelných teplem a také k práci s tvrdými kovy.
  4. Diamant. Další tvrdý typ brusného kotouče. Používá se při práci s tvrdými materiály, sklem a keramickými povrchy. Je samoostřící, ale kubonit a CBN mají větší tepelnou odolnost, aniž by byla ohrožena pevnost.
ČTĚTE VÍCE
Jak správně připravit phlox na zimu?

Bez ohledu na typ brusného materiálu se všechna kotouče vyznačují parametry pevnosti, odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti, nicméně při výběru byste měli vzít v úvahu hlavní parametr – tvrdost. Charakteristika tvrdosti je předepsána v normách GOST 2424 a vypočítává se pomocí speciálních tabulek.

Například typ brusného materiálu pro kotouč 25A F180 K 7 V je bílý korund. Existují další typy známých brusiv:

  • normální elektrokorund (13-16A);
  • bílá (23-25A);
  • chrom (33 a 34A);
  • titan pouze jeden (37A);
  • zirkonium je také jedna (38A);
  • monokorund (43-45A);
  • černý karbid křemíku (53 a 54C);
  • zelený karbid křemíku (62-64C).

Značení brusného kotouče

Při značení brusných kotoučů výrobci uvádějí pouze jeho šířku (MKM nebo F s číselným ukazatelem zrnitosti). Velikost zrna udává nejen odolnost brusiva proti opotřebení, ale hraje také důležitou roli při broušení konkrétního povrchu.

Zrnitost kotouče ovlivňuje kvalitu a čistotu povrchové úpravy. Zvažte materiál, se kterým pracujete. Abyste získali co nejčistší povrch, měli byste si koupit kotouč s nejmenší zrnitostí. Člověk pracující s takovým kolem však musí pochopit, že se rychle zamastí a zpracovávaný materiál se často spálí.

Podle GOST z roku 1980 se pro měření zrnitosti kol používají jednotky rovné 10 mikrometrům. V moderní verzi GOST R 52381-2005 jsou kruhy označeny písmenem F s určitým číslem (jak se číslo zvyšuje, stupeň zrna klesá).

Například číslo zrna podle starého GOST (M40-M5) a nového (F280, F320, F360, F400-F600, F800). K dešifrování: takový kotouč se používá pro finální dokončování a honování dílů s přesností 3-5 mikronů i méně, stejně jako superfinišování. Nebo velikost 40, 32 podle starého GOST a F40, F46 novým způsobem: kotouče s touto zrnitostí se používají pro předběžné a konečné broušení dílů s drsností povrchu 7-9 tříd čistoty a také pro ostření řezných nástrojů .

Velikost brusného kotouče

Značení brusných kotoučů podle velikosti je napsáno takto: DхТхН (kde D je vnější průměr, T je výška, H je průměr otvoru). Parametr D může dosáhnout maximální velikosti 1100 mm, hodnota H může být až 305 mm a parametr T se pohybuje od 0,18 mm do 250 mm.

Typy CBN a diamantových kotoučů jsou podrobněji popsány v GOST 24747-90. Označení tvaru takových brusných kotoučů se skládá ze tří nebo čtyř symbolů označujících tvar průřezu těla a vrstvy, jeho umístění na kotouči a také poskytuje informace o konstrukčních vlastnostech těla.

ČTĚTE VÍCE
Kolik stupňů je potřeba k pájení polypropylenových trubek?

Například 150x16x32 je velikost 25A bílého elektrokorundového brusného kotouče.

Připomínka při výběru brusných kotoučů:

  • Při výběru průměru kruhu byste měli vzít v úvahu počet otáček vřetena a schopnost poskytovat optimální rychlost.
  • Čím větší je průměr, tím menší je specifické opotřebení kruhu. Na pracovní ploše malých kruhů je méně zrn. Během provozu se tedy opotřebovávají nerovnoměrně.
  • Při výběru diamantového kotouče byste měli vzít v úvahu šířku diamantové nosné vrstvy. Při nesprávném použití se mohou na povrchu kola objevit výstupky.

Index struktury a tvrdosti

Hustotu struktury brusných kotoučů udává procentuální podíl objemu brusných zrn na jednotku objemu kotouče. Čím abrazivnější, tím hustší bude struktura brusného kotouče.

Při ostření nástroje kotouč s méně hustou strukturou lépe čistí povrch od částic materiálu, představuje menší riziko deformace a rychleji chladne.

Specialisté často používají disky střední tvrdosti, ale vše závisí na typu prováděné práce, zpracovávaném povlaku a samotném nástroji.

Jaká jsou strukturní čísla a objemy brusiva v brusném kotouči:

  • husté struktury zahrnují jednotky měření od 1 do 4;
  • Průměrná hustota zahrnuje čísla 5-8;
  • otevřít – od 9 do 12;
  • v kruzích s indikátory 13, 14> je pozorována vysoce porézní struktura.

Nezaměňujte však tvrdost kotouče s tvrdostí brusiva. Podle GOST 2424 se tvrdost brusného kotouče vyznačuje velkým písmenem.

Podle GOST R 52587-2006 existují následující označení:

  • velmi měkké – písmena F a G;
  • do měkkých kruhů – H, I, J;
  • střední měkkost zahrnuje označení K, L;
  • průměry jsou M, N;
  • kruhy střední tvrdosti jsou označeny písmeny O, P, Q;
  • pevné látky jsou označeny jako R a S;
  • velmi těžké – T, U;
  • Mezi extrémně tvrdé patří V, W, X, Y, Z.

Jakou tvrdost brusného kotouče mám zvolit? To závisí na mnoha parametrech – vlastnostech opracovávaného materiálu nebo povrchu, fyzikálních vlastnostech a samozřejmě na výkonu brusky. Pokud potřebujete zachovat přesný tvar zpracovávaného materiálu, měli byste si pořídit kotouč s vysokým stupněm tvrdosti. Měkké se používají k zabránění prasklin a popálení, také při broušení bez dodatečného chlazení povrchu tekutým mazivem.

Pro příklad si vezměme stejný brusný kotouč 25A, který má třídu tvrdosti K a strukturu 7. To znamená, že tento kotouč je středně měkký a má středně abrazivní strukturu.

ČTĚTE VÍCE
Jak často zalévat okurky a rajčata v otevřeném terénu?

Typ svazku

Vazba je indikátorem vzájemného spojení brusných zrn. Moderní brusné kotouče mají tři typy vazeb:

  • V (keramické, dříve označené písmenem K);
  • B (bakelit, dříve známý jako B4 a BU);
  • R (vulkanický, dříve označený písmenem B).

Keramické značené kotouče mají materiály jako křemen, písek, hlínu atd. smíchané a broušené v různých poměrech. Takové kruhy jsou poměrně silné. Neměly by se však používat pro silové broušení kovů.

Kolečka z bakelitu nebo umělé pryskyřice jsou vysoce elastická a tepelně odolná. Bakelit se často mísí s výztužnými prvky, jako je grafit.

Vulkanické pojivo se skládá převážně z pryže, taková kola se používají v určitých zpracovatelských odvětvích.

Na příkladu brusného kotouče 25A F180 K 7 V budeme uvažovat o typu vazby, kde označení V odkazuje tento kotouč na keramickou vazbu.

Třída nestability

Třída přesnosti má tři hodnoty: AA, A a B. První typ se používá pro práci na strojích a automatických linkách. Třída A je poměrně přesná a kola třídy B se používají pro méně kritické operace při zpracování povrchů.

Nestabilita má čtyři třídy (od 1 – nejpřesnější – po 4 – nejhrubší). Toto označení ukazuje specialistovi vztah mezi hmotností brusného kotouče a přesností jeho geometrického tvaru. Často jsou označení třídy přesnosti a nestability vyznačena vedle sebe.

Například brusný kotouč, který zvažujeme 25A F46 L 6 V 35 B 3, má indikátory přesnosti B a nestability 3.

Nejmenší nevyváženost mají tedy kruhy označené AA, s přesností A – 1 a 2, s písmenem B – od 1 do 4 tříd.