V průmyslových a domácích podmínkách je často vyžadováno ohýbání hliníkových profilů z čistého nebo legovaného kovu. V tomto článku vám řekneme, jak ohýbat profil podél úhlu nebo poloměru, a poskytneme přehled ohýbacích strojů a dalších zařízení.
Obsah
- Vlastnosti ohýbání
- Přehled vybavení
- Jak se ohýbat?
- Použití ocelové pružiny
- Použití křemičitého písku
Vlastnosti ohýbání
Hliník je velmi pružný materiál, takže práce s ním nevyžaduje velké úsilí. Další věcí je kvalita ohybu a dodržení požadovaných rozměrů. Zde je třeba vzít v úvahu některé funkce.
- Pouze čistý hliník se vyznačuje vysokou tažností, tedy bez nečistot a legujících přísad. Faktem je, že je to vzácné (zejména pokud díly nejsou elektrické). Legovaný kov je obtížnější ohýbat, má mnohem vyšší tvrdost. Proto je třeba oblast ohýbání zahřát hořákem nebo hořákem a poté pomalu ochlazovat. Vezměte prosím na vědomí, že hliník je skvělým vodičem tepla, proto noste silné rukavice. Je možné, že po práci bude třeba ohnutý díl vytvrdit.
- Legovaný hliník má větší elasticitu, takže je potřeba jej nastavit na zvýšený úhel ohybu a zmenšený poloměr. Potom pod působením pružné síly získá díl správný tvar.
- Pokud je tloušťka stěny profilové trubky menší než 2 mm, nebude ani za ideálních podmínek možné kvalitní ohýbání a výrazně poklesne pevnost. Konstrukce z ohýbaných profilů s malou tloušťkou stěny je proto lepší vyměnit za svařované.
To je snad vše, co se týká rysů díla. Nyní můžeme mluvit o použitém vybavení.
Přehled vybavení
Existují 2 třídy strojů – průmyslové a domácí. Vyplatí se začít s těmi prvními.
Podle velikosti se ohýbačky dělí na:
- stacionární;
- přenosný.
Mohou se ohýbat:
- podél daného poloměru;
- v daném úhlu.
Podle typu ovládání:
- manuál;
- s CNC;
- automatické stroje.
Nyní si promluvme podrobněji o každé skupině. Stacionární se vyznačují velkou velikostí, vysokým výkonem a výkonem a vysokou cenou. Instalováno v průmyslových podnicích. Stroje na ohýbání profilů podél daného poloměru se dodávají ve 3- a 4-válcovém provedení.
- 3-válcový jednodušší, ale mají omezený rozsah. 2 válečky jsou upevněny v jedné poloze a otáčejí se jedním směrem a 3. se může pohybovat. Díky tomu se upraví poloměr ohybu. Ohýbání s malým poloměrem vyžaduje více průchodů, což snižuje produktivitu. Na koncích obrobku zůstávají rovné úseky. Jejich délka je o něco větší než polovina vzdálenosti mezi 2 pohyblivými válečky, takže je potřeba přídavek. Tyto oblasti jsou pak odříznuty.
- 4-válcový. Mají 2 válečky, které jsou stacionární, a další 2 dávají produktu požadovaný tvar. Díky tomu je možné vyrábět složité díly (kruhy, spirály atd.). Často je vybaven CNC systémem.
V závislosti na umístění válců jsou stroje:
- s horizontální orientací;
- z vertikály.
Stroje s horizontálními válečky jsou vhodnější pro velké díly (do výšky 300 mm), zatímco stroje s vertikálními jsou vhodnější pro malé obrobky (válcované výrobky) a díly ze zvláště složitých materiálů (například okenní profily). Válce pro takové stroje mohou být ocelové nebo vyrobené z vysoce pevného polymeru (polyacetal, polyethylen, kaprolon a další).
- Ocelové mají delší životnost a používají se k ohýbání nelakovaných obrobků. Díky své vysoké tvrdosti mohou poškrábat povrch.
- Polymerové se používají pro kritické práce, kdy povrch musí zůstat čistý. Mají menší tření, jsou odolné vůči korozi a jsou lehčí. Takové válečky jsou levnější, protože se snadněji vyrábějí.
Válce lze měnit v závislosti na účelu obrobku a konstrukci stroje. Stroje pro ohýbání pod daným úhlem jsou lis, mezi matricí a razníkem, v němž je obrobek umístěn. V matrici je drážka, jejíž stěny jsou skloněny pod daným úhlem, tento úhel se přenáší na obrobek. Těchto proudů může být několik a samotné razníky lze měnit. Tímto způsobem se nastavuje úhel ohybu.
Takové stroje jsou často přenosné, nevyžadují instalaci na postel. Pro ohýbání měkkého tenkostěnného kovu postačí ruční pohon. Typickým představitelem této skupiny je modelová ohýbačka profilů ALS („ALS-A 90“ a „ALS-A 60“). Stroje mohou být vybaveny CNC řídicím systémem, díky kterému dosahuje přesnost ohýbání 0,01 mm a vyšší.
Ručně poháněné stroje bývají vybaveny dorazy s vyznačeným značením.
Automatické stroje ohýbají pouze jeden poloměr nebo úhel, ale pracují vysokou rychlostí a vysokou produktivitou. Jako například tento model. Toto zařízení je vhodné zakoupit pouze pro hromadnou výrobu jednoho jednotlivého dílu nebo několika stejného typu. Nejjednodušší ohýbačky profilů si můžete vyrobit sami. Výsledek jejich práce se téměř neliší od ohýbání na továrních strojích (v nekritických konstrukcích). Existuje mnoho návrhů. Jako poslední možnost můžete obrobek ohnout ve svěráku. Ale bez ohledu na to, jak dokonalé je vybavení, práce vyžaduje určité dovednosti.
Ohýbání hliníkového profilu pomocí stroje ve videu níže.
Jak se ohýbat?
Zkušení řemeslníci vědí, že příprava ohybu zabere mnohem více času než samotná práce.
- Před prací vyberte typ válečků. Pokud není požadována vysoká kvalita povrchu, mohou být vyrobeny z oceli.
- Pokud je součást vyrobena z legovaného hliníku, je zahřívána a ohýbána ještě za tepla.
- Důležité. Při zahřátí se na povrchu tvoří vodní kámen, který se dostává pod pracovní válce a poškrábe obrobek. Proto je vhodné jej před ohýbáním odstranit např. železným kartáčem. Ale nepoužívejte příliš velkou sílu, aby nedošlo k poškrábání.
- Tvar drážek na válečcích musí odpovídat profilu obrobku, aby nedošlo ke zploštění.
- U profilu s uzavřeným (například čtvercovým) a otevřeným (ve tvaru U) obrysem je technologie práce odlišná. Pro 2. není nutná žádná speciální příprava, zatímco 1. vyžaduje předběžnou práci.
- Pokud má profil podélný svar, měl by být šev umístěn na vnitřní straně ohybu nebo na boku. Jeho přítomnost na vnějším poloměru je nepřijatelná.
Pokud se příprava neprovede, trubka se může zlomit nebo se uvnitř mohou objevit vrásky. Před prací musíte naplnit jeho vnitřní objem. To se provádí několika způsoby.
Použití ocelové pružiny
- Vezměte pružinu, jejíž délka je stejná nebo větší než délka profilu. Cívky by měly těsně přiléhat k sobě.
- Pružina se vloží dovnitř trubky a obrobek pak vstoupí do stroje.
Výhodou této metody je její jednoduchost. Nevýhoda: potřebujete pružinu, která nemusí existovat. Ano, a metoda je vhodná pouze pro kulaté díly.
Použití křemičitého písku
Tato metoda je složitější, ale univerzálnější.
- Je nutné vyrobit 2 zátky, které uzavřou konce dílu. Jeden z nich je těsně přitlačen na 1. konec profilu. Po práci jsou odstraněny. Přemýšlejte o tom, jak to uděláte.
- Vnitřní dutina je vyplněna jemným pískem.
- Je vložena další zástrčka. Je třeba jej zatlouct, aby byla hustota upevnění vysoká.
- Po celé délce trubky je nutné poklepat kladivem. To je nezbytné pro rovnoměrné rozložení písku po celé délce.
- Dále se oblast ohýbání zahřeje (v případě potřeby). Dávejte pozor, abyste nepoškodili zástrčky.
- Provádí se zatáčka.
- Zátky se odstraní a písek se vysype.
Je třeba říci, že písek neztrácí své vlastnosti a lze jej znovu použít. Navíc se při vibracích a ohřevu drtí, což má pozitivní vliv na následné ohyby.
Pokud není písek, může být nahrazen vodou nebo spíše ledem. Provozní technologie je téměř stejná.
- Zátky se ucpou a voda se naplní.
- Část je zamrzlá.
- Ohýbání se provádí, ale bez zahřívání.
Metoda je vhodná pro chladné období. Ale mějte na paměti, že při nízkých teplotách kov křehne, takže musíte snížit provozní rychlost. Existuje další metoda, která vůbec nevyžaduje speciální vybavení. Je to ale velmi náročné na práci.
- Pro radiální ohýbání se na obrobku provádí velké množství řezů. Chcete-li ohnout pod úhlem, potřebujete jeden řez.
- Přebytečný materiál je odstraněn.
- Díl je ohnutý a spoje jsou svařeny.
- Svary jsou očištěny a zpracovány. Díky tomu se stanou téměř neviditelnými.
Tato metoda není vhodná pro poloměrové ohýbání, protože kružnice se skládá z mnoha přímých segmentů. Ale lze jej použít pro tenkostěnné obrobky a ohýbání pod úhlem 90 stupňů a pod jiným úhlem.
