Podle druhu přepravované látky technologické potrubí se dělí na ropovody, plynovody, parovody, vodovody, topné ropovody, ropovody, benzinové potrubí, kyselinovody, alkalické potrubí, jakož i speciální potrubí (potrubí pro tlustá a kapalná maziva, ohřívaná potrubí, vakuová potrubí ), atd.
Podle materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny, jsou ocelová potrubí (z uhlíkové, legované a vysoce legované oceli), z neželezných kovů a jejich slitin (měď, mosaz, titan, olovo, hliník), litinové, nekovové (polyethylen, vinylový plast, fluoroplast, sklo), lemované (guma, polyetylen, fluoroplast), smaltované, bimetalické atd.
Podle podmíněného tlaku přepravované látky se potrubí dělí na vakuumpracující při tlacích pod 0,1 MPa nízký tlakpracující při tlacích do 10 MPa, vysoký tlak (více než 10 MPa) a netlakové, pracující bez přetlaku.
Podle teploty přepravované látky se potrubí dělí na chlad (teplota pod 0°C), нормальные (od 1 do 45 °C) и horké (od 46°C a výše).
Podle stupně agresivity přepravované látky jsou potrubí rozlišována pro prostředí neagresivní, málo agresivní a středně agresivní. Odolnost kovu v korozním prostředí se posuzuje rychlostí pronikání koroze – hloubkou korozní destrukce kovu za jednotku času (mm/rok). Mezi neagresivní a málo agresivní prostředí patří látky, které způsobují korozi stěny potrubí rychlostí menší než 0,1 mm/rok, středně agresivní – v rozsahu od 0,1 do 0,5 mm/rok a agresivní – více než 0,5 mm/rok . Pro potrubí přepravující nekorozivní a málo korozivní látky se obvykle používají trubky z uhlíkové oceli; doprava středně agresivních látek – trubky z uhlíkové oceli se zvýšenou tloušťkou stěny (s přihlédnutím ke zvýšení koroze), z legované oceli, nekovové materiály, vyvložkované; přepravu vysoce agresivních látek – pouze z vysokolegovaných ocelí, bimetalických, neželezných kovů, nekovových a obložených.
Podle umístění Jedná se o vnitroprodejní potrubí, propojující jednotlivá zařízení a stroje v rámci jedné technologické instalace nebo dílny a umístěné uvnitř budovy nebo na volném prostranství, a vnitroprodejní potrubí, propojující jednotlivá technologická zařízení, zařízení, kontejnery umístěné v různých dílnách.
Potrubí v rámci obchodu lze páskovat podle jejich konstrukčních vlastností (asi 70 % celkového objemu intra-shopových potrubí) a distribuce (asi 30 %). Potrubí Intrashop má složitou konfiguraci s velkým počtem dílů, tvarovek a svarových spojů. Na každých 100 m délky takového potrubí je třeba vyrobit až 80120 svarových spojů. Hmotnost dílů včetně armatur v takových potrubích dosahuje 41 % z celkové hmotnosti potrubí jako celku.
Mezidílnová potrubí se vyznačují poměrně dlouhými přímými úseky (až několik set metrů délky) s relativně malým počtem dílů, tvarovek a svarových spojů. Hmotnost dílů v mezidílnovém potrubí (včetně armatur) je asi 34 % a hmotnost kompenzátorů tvaru U je asi 7 %.
Ocelová potrubí se dělí do kategorií v závislosti na provozních parametrech (teplota a tlak) látky dopravované potrubím a do skupin podle třídy nebezpečnosti škodlivých látek a ukazatelů požární nebezpečnosti látek.
Podle míry dopadu na lidský organismus všechny škodlivé látky jsou rozděleny do čtyř tříd nebezpečnosti (GOST 12.1.005-71 a GOST 12.1.007-76): 1 – extrémně nebezpečný, 2 – vysoce nebezpečný, 3 – středně nebezpečné, 4 – nízké riziko.
Podle nebezpečí požáru (GOST 12.1.004-76) existují látky: nehořlavý NG, pomalu hořící – TG, hořlavý – GR, hořlavá kapalina – GJ, hořlavá kapalina – LVZH, hořlavý plyn – Ano, explozivní – BB.
Technologická ocelová potrubí určená pro Ру do 10 MPa, v souladu s pokyny pro projektování technologických ocelových potrubí pro Ру do 10 MPa (CH 527-80) jsou rozděleny do pěti kategorií (IV) a tří skupin (A, B, C), jak je uvedeno v tabulce. 7.1.
Klasifikace technologických ocelových potrubí podle kategorií a skupin
