Svařování kovů může vyřešit mnoho problémů kolem domu. To platí zejména v soukromých domech, na chatě, v procesu renovace a návrhu místa. Stavba bez zapojení specialistů vyžaduje dovednosti a určité dovednosti. Proto se musíte naučit správně používat svářečku. V této recenzi se podíváme na to, jak správně svařovat svépomocí a co k tomu potřebujete.
Obsah
- Svařovací stroj a jeho možnosti
- Elektroda pro svařovací stroj: jak si vybrat
- Svařování elektrodami: pokyny krok za krokem
- Přehled oblíbených metod svařování
- Svařování kovu elektrodami: jaké vady se vyskytují na švech
- Kontrola chyb při práci se svařovacím strojem
- Poloha a pohyb elektrody: Klíčová pravidla
Svařovací stroj a jeho možnosti
Spoje kovových částí jsou považovány za nejpevnější a nejspolehlivější. Při použití svařování je obtížné vytvořit švy bez povšimnutí, takže je buď nutná další úprava, nebo se švy dělají na místech, kde není důležitá estetika. Kovové výrobky jsou spojeny pod vlivem vysokých teplot. Elektrický oblouk používaný v moderních zařízeních se taví. Tato metoda elektrického svařování je nejoblíbenější ve stavebnictví.
Optimální teplota ohřevu je 7 tisíc stupňů. Elektrický oblouk funguje díky proudu generovanému ze svařovací elektrody k elektrodě samotné. Při vystavení teplu tvoří tavenina svarovou lázeň. V důsledku toho je elektroda spojena s kovem. Vlivem strusky se vytváří ochranný film. Jak se ochladí, vytvoří se šev.
Elektroda pro svařovací stroj: jak si vybrat
Elektroda je kovový drát se speciálním povlakem. Je vyrobena z materiálů podobných svařovanému kovu. Spotřební a nekonzumovatelné elektrody jsou odděleny.
Obloukové svařování zahrnuje použití elektrod, které jsou spotřební. Jednoduše řečeno, během procesu ohřevu se elektroda roztaví spolu se švem. Wolframové svařovací elektrody v inertním plynu jsou alternativní možností, která se neroztaví ani se nestane součástí svaru. Při obloukovém svařování kovů plynem se elektrody svařují nepřetržitě. Pokud zvolíte metodu svařování plněným drátem, musíte elektrody pravidelně doplňovat.
Při výběru elektrody je důležité zhodnotit specifika svářečských prací. Produkty se od sebe liší:
- úroveň síly;
- stupeň tažnosti;
- odolnost proti korozi;
- kvalita kovu;
- polarita;
- svařovací pozice.
Elektroda se dodává v lehkém a těžkém povlaku. Liší se tím, že ke zpracování světelných elektrod se používají štětce nebo nástřik. Pro těžké nátěry se používají minerály, celulóza nebo kombinované kompozice. Těžké elektrody jsou důležité pro svařování tvrdých povrchů. Například litinové nebo ocelové díly.
Vaření vlastním svařováním: co k tomu potřebujete?
Bez svářečky byste neměli ani začít svařovat. Neexistují žádné alternativní nástroje pro spojování kovových konstrukcí.
Existuje několik typů svařovacích strojů, které si můžete zakoupit pro domácí použití:
- Generátor. Nezávisle generuje elektrickou energii, která je nezbytná pro udržení provozu oblouku. Ne vždy je vhodné ho používat kvůli jeho masivním rozměrům. To znamená, že pokud potřebujete použít svařování v omezeném prostoru, bude obtížné nebo dokonce nemožné práci dokončit. Výhodou generátoru je možnost provozu bez zdroje energie.
- Transformátor. Svařování vyžaduje zdroj energie. Zařízení jej zpracuje na požadované frekvence. Ovládání transformátoru je poměrně jednoduché a nevyžaduje zvláštní dovednosti. Problémy mohou nastat pouze při změně síťového napětí. Pokud je to možné, nainstalujte stabilizátor napětí.
- Usměrňovač. Svařovací stroj pracuje ze sítě. Jedná se o kompaktní malá zařízení, která jsou efektivní. Elektrický oblouk funguje ze stejnosměrného proudu, který je generován usměrňovačem.
Doma je nejracionálnější používat rovnačky. Jsou pohodlné velikosti a osvědčily se v práci. Invertorové svařovací stroje jsou upevněny přes rameno. Snadno se přepravují a nevyžadují mnoho místa pro skladování.
Úkolem střídače je přeměnit střídavý proud na stejnosměrný proud. Díky tomu je možné vytvořit vysoce kvalitní šev. Svařovací přístroj pracuje z domácího zdroje energie. To je také vynikající řešení pro začátečníka, který se se svařováním ještě nesetkal. Pokud si vyberete nástroj pro svařování kovu elektrodami, invertory jsou řádově dražší než jejich analogy. Je nutné zajistit, aby se do přístroje nedostal prach a nebyl vystaven vlhkosti. Pokud dojde ke skokům ve směru, může dojít k poruchám, takže je důležité tento problém předvídat.
Pokud hledáte nejlepší možnost pro domácí použití, je důležité zvážit svařovací proud. V určitých modelech svařování je také řada funkcí, které pomohou začátečníkovi zvládnout svařování kovu speciální elektrodou:
- okamžité zvýšení proudu při zapnutí zařízení. Tato funkce zajišťuje co nejrychlejší přívod proudu do oblouku. Nemusíte čekat, až svářečka začne plnit svou funkci;
- automatický regulátor proudu;
- kontrola přívodu proudu, která se spouští okamžitě při rychlém přivedení elektrody k zařízení. Tato funkce zabraňuje přilepení.
Při výběru elektrody můžete použít speciální tabulku. Specifikuje značky a typy elektrod, které odpovídají typu materiálu, který hodláte vařit. Pro svářečské práce nezapomeňte použít ochrannou masku. Je lepší vybrat modely s sponami na hlavu. Odnímatelné modely se nepříjemně drží v ruce při svařování kovu.
Účinnost svářečské kukly je dána přítomností tónovaného skla. Existují také masky s různou úrovní temnoty. Když se oblouk zahřeje, automaticky ztmavne. Před zahájením svářečských prací s elektrodami byste měli myslet i na oblečení. Měly by to být kombinézy vyrobené ze silných textilií, rukavice a vysoké boty.
Svařování elektrodami: pokyny krok za krokem
Pokud nevíte, jak správně svařovat konstrukce, je lepší provést první zkušenost pod dohledem profesionálů. Pokud to není možné, dodržujte při práci se svářečkou základní pravidla a nezapomínejte na bezpečnostní opatření. V přípravné fázi zorganizujte své pracoviště a připravte vše, co potřebujete. Tavení kovu je technicky nebezpečný proces, proto je důležité jednat opatrně, aby nedošlo ke vznícení nebo požáru. Udržujte všechny hořlavé předměty mimo pracovní oblast.
Nezapomeňte také, že zbývající elektrody bude potřeba někam vyhodit. Pamatujte, že i malá elektroda může způsobit požár. Pokud se rozhodnete naučit se pracovat s elektrodami, je racionální zvolit tyče 3–4 mm. Učit se s menším průměrem je nepohodlné, ale na větší průměr budete potřebovat výkonnou svářečku.
Pokyny krok za krokem pro použití svařovacího stroje:
- Nejprve je třeba co nejvíce vyčistit spotřební kov v místě svařování. Aby to nebylo příliš konvexní a vypadalo esteticky, očistěte povrch nečistot;
- Nyní vezmeme předem připravenou elektrodu a vložíme ji do svářečky. Upevňujeme zemnící svorku;
- ujistěte se, že kabel zařízení je narovnaný a nemá žádné neizolované části;
- v závislosti na zvolené elektrodě určuje výkon zařízení. U většiny modelů svařovacích strojů se informace o zvoleném proudu zobrazují na panelu;
- Přecházíme do rozhodující fáze – zapálení oblouku. Mezi obrobkem a elektrodou udržujte úhel 60 stupňů. Když svařujete, elektroda prochází podél svařovací základny bez náhlých pohybů. Měl by to být pomalý proces, který vyžaduje koncentraci;
- když se v důsledku interakce mezi přístrojem a elektrodou objeví jiskra, musíte samotnou elektrodu zvednout asi o 5 mm na výšku;
- v tuto chvíli je důležité sledovat stav oblouku tak, aby byl vždy v pracovní poloze;
- elektroda se během spalování znatelně zkracuje. Pokud se elektroda dostane příliš těsně do kontaktu s obrobkem, hrozí nebezpečí přilepení. Tomu lze předejít změnou směrového vektoru elektrody. Posuňte ji trochu na stranu;
- Při svařování jsou chvíle, kdy se oblouk nezapálí. Chcete-li tento problém vyřešit, zkuste zvýšit proud;
- Pokud se vám podařilo úspěšně zapálit oblouk, potíže skončily. Další fází je tavení draslíku. Elektroda se pohybuje podél místa švu, které jste předem určili;
- Když vaříte, snažte se, aby šev vypadal jako váleček. Mohou se vyskytovat malé „vlny“ na švech. Zobrazují místa přítoku kovu.
Přehled oblíbených metod svařování
Vzhledem k tomu, že začátečníci se často setkávají s obtížemi při procesu svařování, je důležité určit nejjednodušší a nejdostupnější metodu. Existují celkem 4 typy:
- svařování plynem nebo oxyacetylenem;
- oblouk;
- poloautomatický MIG/MAG;
- argonový oblouk nebo TIG.
Metoda 1. Kyslíko-acetylenové svařování zahrnuje použití dvou plynových lahví. Nejčastěji se jedná o acetylen smíchaný s kyslíkem. Místo acetylenu se někdy používá propan. Zvláštností této metody je, že v každém případě musíte smíchat palivový plyn s kyslíkem. To je důležité pro tavení kovu.
Plamen se používá k ohřevu kovu, dokud nevytvoří roztavenou svarovou lázeň. V tomto okamžiku pohybujete lázní ovládáním hořáku při ponoření plnicí tyče. Když je kovová tyč ponořena do svarové lázně, vytvoří se šev.
Použití kyslíkového paliva je efektivní a všestranná metoda ve výrobě, protože je vhodná pro práci s hliníkem, ocelí a nerezovými materiály.
Při používání kyslíkové palivové jednotky je důležité nosit ochranné brýle. Pokud řežete nebo svařujete kov, tvoří se jiskry a mohou odlétávat kusy kovu. Aby se vám kovové částice nedostaly do očí, jsou důležitá bezpečnostní opatření.
Mezi nevýhody metody lze vyzdvihnout pomalý proces. Jeho účinnost stojí za námahu, ale v některých případech je to nevhodné nebo nemožné. Pokud máte volný čas na studium, stojí za to to zkusit.
Metoda 2. Obloukové svařování elektrodami.
Podstatou metody je připevnění elektrody, kterou prochází elektrický proud a vede ke zkratu na základně. Obloukové svařování lze použít k řezání a svařování jakéhokoli kovu. Pro svařování budete potřebovat elektrody. Vybírají se podle druhu materiálu, se kterým se bude pracovat. Použijte speciální tabulky označující shodu elektrod a materiálů.
Obloukové svařování je známé svou schopností pronikat hluboko do kovu. Metoda se tedy často používá při svařování na kotlích a jiných plochách, kde je vyžadována maximální penetrace svaru. Tyčinkové elektrody používané při obloukovém svařování ve skutečnosti při svařování po své délce vyhoří. V tomto případě jsou považovány za spotřební, protože se stávají součástí výsledného švu.
Pokud vidíte, že elektroda je téměř spálená, její výměna za novou je riskantní. Někdy musíte začít pracovat znovu právě z tohoto důvodu. Elektrody jsou ošetřeny povlakem tavidla. To je nezbytné pro zvýšení životnosti tyče. Správný svar, který není náchylný na vnější vlivy, musí být tavidlo. V opačném případě mohou dusík a kyslík způsobit kontaminaci nebo tvorbu mezer.
Metoda 3. MIG svařování – Jedná se o poloautomatický způsob svařování kovů. Na rozdíl od předchozích je považován za zjednodušený. Jeho zvláštností je, že elektroda je přiložena k drátu. Tato technologie zajišťuje automatické dávkování drátu. Vzhledem k tomu, že jeho zásoby jsou velké, nemusíte se obávat spotřeby materiálu. Je také možné vyhnout se jeho výměně, pokud mluvíme o domácím použití a ne o průmyslových procesech.
Existují dva typy svařování MIG – plněný drát nebo plný drát. Pokud mluvíme o tavivovém jádru, nachází se uvnitř drátu a plní ochrannou funkci. Při použití pevného drátu je nutné zajistit ochranný plyn. Nejčastěji jde o kombinaci oxidu uhličitého a argonu. Ochranný plyn, stejně jako tavidlo, zabraňuje oxidaci.
Svařovat téměř jakýkoli kov pomocí stroje MIG zvládne i začátečník. Svařování hliníku vyžaduje použití hliníkové cívky. Tato technologie je vhodná pro vytváření hladkých švů. Hlavním požadavkem je správné nastavení svářečky. Poté spustíte zařízení a začnete svařovat díly.
Pokud se chcete naučit technologii svařování MIG, ujistěte se, že ovládáte typy svarových spojů, různé polohy svařování. Před zahájením práce je pro vás důležité znát specifika různých variant zapojení. Podle odborníků je to nejjednodušší způsob, jak se naučit svařovat kov.
Metoda 3. Svařování argonovým obloukem nebo TIG. Jedná se o poměrně komplikovanou metodu a není to nejlepší možnost pro učení doma. Zůstává však populární, a tak se na něj podíváme podrobněji.
Metoda argonového oblouku se používá především pro průmyslové účely, kde je zvláštní pozornost věnována přesnosti a kvalitě svarů. Pokud narazíte na dokonalý šev, bez „vln“ nebo defektů, s největší pravděpodobností byl vyroben touto technologií.
Profesionální svářeči často přirovnávají TIG ke svařování kyslíkem, protože oba mají horký hořák a ponornou tyč. Hlavní rozdíl je v tom, že u TIG ohříváte kov pomocí elektrického oblouku při současném zanořování tyče. Svařování Tig nezajišťuje zkrat, protože by to znemožnilo vytvoření tak přesných švů. Jednoduše řečeno, během procesu elektrického svařování nevznikají žádné jiskry. Při svařování TIG je nutné použít ochranný plyn. Lázeň roztaveného svaru musí být vždy chráněna.
Svařování kovu elektrodami: jaké vady se vyskytují na švech
Navzdory tomu, že jsme probrali úskalí metod svařování, není vždy možné se chybám vyhnout. Zejména pokud jste se dosud se svařováním nesetkali, nejprve jste se dozvěděli o existujících technologiích a elektrodách. Vzhledem ke složitosti technologického postupu se mohou vyskytnout vady při vytváření spojovacích švů. Existuje několik odrůd:
- krátery. Ve švech jsou viditelné vlnové přechody a prohlubně. Nejčastěji se objevují v důsledku přerušení oblouku, ale mohou existovat i jiné příčiny deformace;
- póry. Kov v místě svaru se z různých důvodů stává porézním. To se stane, pokud nedodržíte pomalý kontakt elektrody nebo důkladně nevyčistíte povrch v místě budoucího švu;
- podříznutí. Vizuálně jsou viditelné na obou stranách švu. K tomu dochází v důsledku přemístění elektrod během procesu svařování kovů. Závadu lze vysledovat i vlivem vysokého proudu.
- struskové útvary. Důvodem je slabý svařovací proud. Také se mohou objevit inkluze v důsledku kontaminace.
Toto jsou nejčastější problémy, se kterými se začátečníci setkávají. Existují další deformace.
Kontrola chyb při práci se svařovacím strojem
Abyste nebyli z výsledku práce zklamaní, pojďme se podívat na nejčastější chyby, kterých se svářeči dopouštějí:
- nesprávná velikost oblouku. Pokud zvolíte příliš krátký oblouk, bude to mít za následek nerovnoměrné válečky. Ve švech bude přítomno velké množství strusky. Pokud zajdete s délkou oblouku příliš daleko, počítejte s rozstřikem těžkých kovů během procesu svařování;
- rychlost otáčení je špatně zvolena. Velký počet otáček slibuje přítomnost velkého množství strusky. Pokud je rychlost nízká, šev bude nevzhledný kvůli zvýšené tloušťce;
- poruchy v nastavení svářečky. Zaměřte se na typ použitého materiálu a elektrody;
- špatné čištění povrchu. Pokud na místě svařování zůstanou částečky barvy, oleje nebo tuku, bude mít šev „mezery“;
- Úroveň naklonění elektrody je nesprávně zvolena.
Tento seznam může být doplněn i o poruchu svařovacího stroje. Problémy jsou také kvůli špatně připravené pracovní ploše.
Poloha a pohyb elektrody: Klíčová pravidla
Při práci s elektrodami je důležité dodržet úhel sklonu. Může být 30 a 60 stupňů. Tento indikátor se může lišit v závislosti na vlastnostech svaru. V úvahu se bere i síla proudu. Když se odkazuje na náklon o 30 stupňů, tato poloha se nazývá „úhel dozadu“. Svarová lázeň se pohybuje přímo za elektrodou. Tato metoda se používá u těžkých depresí. Nezapomeňte, že v metodě „zpětného úhlu“ je důležité správně vypočítat rychlost elektrody. Hlavní podmínkou je, aby struska pokryla horký kov.
„Úhel vpřed“ je změna polohy elektrody. Nastavte držák a oblouk na 60 stupňů, když je potřeba minimální teplo.
Abyste pochopili, jak správně svařovat výrobek elektrodou, musíte neustále sledovat svarovou lázeň. Umístěte elektrodu ve vzdálenosti 3-4 mm nad úrovní základny. Při pohybu dodržujte tuto vzdálenost. To je nejtěžší úkol, kterému svářeč čelí. Ve skutečnosti to přichází se zkušenostmi a v budoucnu se na to nebudete muset příliš soustředit.
Budete muset ovládat několik důležitých bodů najednou:
- pozorujte úhel sklonu elektrody pomocí jedné z výše popsaných technologií;
- když elektroda vyhoří, spusťte ji níže, aniž byste přerušili 2 mm hranici z kovu;
- rychlost pohybu elektrody pro udržení požadovaného stavu svarové lázně;
- směr svaru.
Pokud máte v úmyslu zvládnout svařovací proces, experimentujte na kovových deskách. Je lepší zvolit tlustý kus kovu. Pak budete mít válce, na kterých je mnohem snazší sledovat související vady a předcházet jim v budoucnu. S jejich pomocí zvládnete základy svařování. V počáteční fázi je důležité naučit se udržovat specifikovanou vzdálenost od elektrody ke kovu. Zároveň je důležité ovládat základní body, které jsme s vámi probírali.
Life hack pro začátečníky: vezměte kovovou část a označte na ní proužek, podél kterého půjde šev. Poté je třeba úspěšně zapálit oblouk a pokusit se plynulými pohyby začít vařit. Nenechte si ujít výhled na vanu. Zásobte se nejen trpělivostí, ale také elektrodami. Po několika neúspěšných pokusech se vám určitě podaří vytvořit rovnoměrný šev. Jakmile zvládnete procvičit technologii obloukového svařování, můžete přejít ke spojování dílů.
Každý, kdo má svářečku, se může naučit s ní pracovat. Pokud dodržíte jednoduchá pravidla, nebojte se cvičit s elektrodami, přistoupíte k problematice vážně a s maximální pečlivostí, výsledek předčí vaše očekávání.
