Zařízení se používá v průmyslu při výrobě produktů z různých materiálů. Nejžádanější je v hutnictví. V indukčních vakuových pecích se provádí tavení, žíhání, slinování a další procesy tepelného zpracování surovin. Výrobky z něj jsou obdařeny vysokou pevností a praktičností.
Obsah
- Průmyslové indukční pece – typy
- Vakuové indukční pece
- Indukční pec pro tavení drahých kovů
- Indukční pec pro tavení kovů a slitin
Průmyslové indukční pece – typy
Existují dva typy instalací:
- S jádrem;
- Bez jádra (kelímku).
Průmyslové indukční pece – typy
V závislosti na této konstrukční vlastnosti se liší ohřev zpracovávaných surovin. V indukční peci pro tavení jádrových kovů jsou suroviny umístěny do speciálního skluzu. Uvnitř je namontováno jádro. Je to induktor, který je zodpovědný za ohřev pracovního prostoru na požadovanou teplotu.
V bezjádrových pecích pro tavení mědi a jiných kovových slitin je kelímek se zpracovávanými surovinami umístěn uvnitř induktoru. Pracovní prostor se zahřívá díky vířivým proudům. To znamená, že proud přímo neovlivňuje strukturu materiálu.
V závislosti na typu provedení se vybavení dodává v různých typech. Aby kov získal potřebné vlastnosti, je v pracovním prostoru vytvořen nejen optimální teplotní režim, ale také vakuové prostředí. K tomu je k zařízení připojena jedna nebo více čerpacích jednotek.
Výhody vakuového tavení v indukčních pecích:
- Rychlé provedení procesu v souladu se zavedenými technologickými standardy;
- Získání čisté slitiny, protože struska a další nečistoty jsou ze suroviny odstraněny;
- Výrobky vyrobené z materiálů získaných tavením ve vakuu jsou vybaveny pevností.
Nezapomeňte, že metodou tavení lze vyrobit jakoukoli vysoce kvalitní slitinu.
Vakuové indukční pece
Za nejoblíbenější jsou považovány kelímkové nebo muflové instalace. Takové pece se používají pro tavení litiny, mědi, hliníku a dalších kovových slitin. Jejich pracovním prostorem je kelímek nebo mufle. Tyto konstrukční prvky jsou vyrobeny z odolných nemagnetických materiálů.
Vakuové indukční pece
V těchto nádobách jsou umístěny suroviny pro zpracování. Podle typu topidla se nahřeje na požadovanou teplotu. Vakuové prostředí v pracovním prostoru umožňuje provádět tepelné zpracování efektivněji.
- Všestrannost, protože se používá k provádění různých procesů tepelného zpracování: temperování, odplyňování, žíhání, tavení atd.
- Rychlé zahřátí pracovního prostoru vytvářením vířivých proudů.
- Praktičnost při používání a údržbě.
Princip činnosti instalací je založen na vytváření elektromagnetického pole induktorem, jehož molekuly se přeměňují na tepelnou energii. Dnes je tento způsob zahřívání pracovního prostoru považován za nejúčinnější.
Indukční pec pro tavení drahých kovů
V procesu tavení drahých kovů se nejčastěji používají kanálové jednotky. Jsou to malá zařízení. Instalace jsou žádané ve výrobě šperků.
Indukční pec pro tavení drahých kovů
Pece pro tavení zlata, stříbra a jiných kovů jsou následujících typů:
- vertikální;
- Horizontální.
Podle konstrukčních vlastností se instalace dělí na pece s velkým pracovním prostorem, mixéry (v nich probíhá míchání) a výdejní jednotky. Podle tvaru pracovní komory se jednotky dělí na bubnové a válcové. Jejich hlavní vlastností je schopnost rotace. Díky tomu je proces tavení prováděn efektivněji. A zpracované suroviny se vyznačují vysokými technickými vlastnostmi.
Konstrukce kanálové pece:
Vana (pracovní prostor)
Bubnové pece svým vzhledem připomínají válec se dvěma stěnami po stranách. K otáčení pracovní komory dochází v důsledku činnosti hydraulického systému. Ovládá se ručně. Konstrukce koncových stěn poskytuje otvory pro odstranění strusky a také odvod surovin.
Na stejném principu jsou navrženy válcové pece pro tavení kovů. Pouze nakládání a vykládání materiálu se provádí ručně nakloněním pracovní nádoby.
Jiné typy pecí pro tavení drahých kovů:
Hlavní výhodou kelímkových a muflových pecí je jejich malá velikost. Lze je použít pro tavení zlata, stříbra, bronzu a dalších drahých kovů.
Indukční pec pro tavení kovů a slitin
Patří do kategorie průmyslových zařízení. Indukční pec pro tavení slitin je k dispozici v dávkovém a semikontinuálním režimu. V těchto designech jsou určité rozdíly:
- V dávkových instalacích se nakládání vsázky, vykládání hotových surovin a zpracování materiálů provádí pomocí otevřeného kelímku naplněného vzduchovými hmotami. Tedy ručně.
- V polokontinuálních instalacích se podobné procesy provádějí bez narušení vakuového prostředí. Jsou automatizované. V důsledku toho je možné získat vysoce kvalitní kov.
Indukční pec pro tavení kovů a slitin
Konstrukce indukční pece pro tavení slitin je vybavena induktorem. Je umístěn v pracovní komoře. Induktor zakrývá kelímek. Některá provedení používají jiné uspořádání: induktor není umístěn v operačním prostoru zařízení. Pak stojí za zvážení, že vakuová komora, která je umístěna přímo mezi induktorem a kelímkem, musí být průhledná pro vliv magnetického pole.
Nejnovější verze konstrukce pece má určité výhody. Za prvé má zmenšený objem pracovního prostoru. Díky tomu je možné jej rychle zahřát. Za druhé, povrchy komory jsou zmenšeny. A to snižuje rychlost přítoku vzduchové hmoty. V souladu s tím se sníží náklady na čerpací systém a také se zjednoduší požadavky na izolační vlastnosti indukčního systému.
Polokontinuální indukční instalace mají téměř podobné konstrukční vlastnosti. Rozdíl je v tom, že násypný žlab lze zasunout automaticky nebo ručně.
Důležité! Polokontinuální indukční pece jsou zpravidla vybaveny naklápěcím kelímkem. V tavicí komoře – plavební komoře pro podávání forem.
Vsázka se zahřívá ve speciální nádobě – kelímku. Za tímto účelem jsou v pracovním prostoru zařízení umístěna topná zařízení. Jejich maximální teplota ohřevu je +900 stupňů. V důsledku tohoto dopadu dochází k odplynění zpracovávaných surovin.
Všechny indukční instalace jsou vybaveny speciálními dávkovači pro dodávání potřebného množství přísad (látky pro zlepšení kvality kovu), jakož i zařízeními pro odběr vzorků slitin. Některá provedení umožňují ohřívání odtokové ponožky nebo žlabu vytvořením odporu. Vše závisí na konstrukčních prvcích zařízení a jeho úpravě.
