Sušení dlažebních desek je jednou z důležitých fází její výroby. Před vyjmutím z formy je nutné, aby výrobek získal alespoň 30% pevnost. Pokud je pevnost nižší, hotový výrobek bude křehčí a křehčí, což mu nedovolí dlouho vydržet.
Existuje několik způsobů sušení, které vám umožní získat vysoce kvalitní dlažební desky s optimálními parametry:
- přirozené sušení;
- sušení v parní komoře; .
Každá možnost má své výhody. Při výběru jednoho z nich musíte dodržet technologii, aby výsledek měl požadované vlastnosti.
Obsah
- Pravidla pro přirozené vysychání dlažebních desek
- Sušení dlaždic v parní komoře
- Sušení dlažebních desek a dlažebních kostek v infračervené tepelné komoře
- Některé závěry
- Příznivé podmínky: jaké to jsou?
- Doba schnutí dlaždic
Pravidla pro přirozené vysychání dlažebních desek
Když se poprvé objevily dlažební desky, a to se stalo v XNUMX. století v Holandsku, existoval pouze jeden způsob sušení – v přírodních podmínkách. Hlavní nevýhodou této techniky jsou velké časové náklady. Musíte se také postarat o vhodnou teplotu a vlhkost.
Je poměrně obtížné vytvořit podmínky, za kterých dlaždice rychle a na požadovanou úroveň pevnosti vyschnou.
Během teplé sezóny lze sušení provádět venku. Ale stále je lepší to udělat v místnosti speciálně určené pro tento postup. Optimální teplota vzduchu je 18-20 stupňů. Minimální teplota, při které lze dlažební desky běžným způsobem sušit, je +10 stupňů. Pokud je teplota nižší, musíte přidat mrazuvzdorné komponenty. Ale stále je lepší místnost zahřát a udržovat v ní optimální teplotu. V tomto případě budou mít všechny šarže dlaždic stejné optimální vlastnosti.
I v létě je vhodné dlažbu sušit ve vytápěné místnosti, výrazně to urychlí proces. V přirozených podmínkách trvá sušení 12-24 hodin v závislosti na podmínkách.
V tomto případě jsou důležité nejen teplotní podmínky, ale také správná pokládka dlaždic pro sušení. Můžete použít stojany, na které umístíte formičky naplněné směsí. Také pro úsporu místa používají vrstvy dřevotřískových desek. Na každém novém listu se rozloží nová řada formulářů. V tomto případě jsou listy zabaleny do plastové fólie, aby se zabránilo jejich bobtnání a předčasnému znehodnocení.
Počet vrstev forem s roztokem může dosáhnout 15, pokud je vlhkost v místnosti rovnoměrně rozložena. V opačném případě byste se měli omezit na 5 vrstev.
Protože přirozené sušení trvá poměrně dlouho, existují dva způsoby, jak proces urychlit.
Sušení dlaždic v parní komoře
Parní komora je pohodlný a velmi efektivní způsob sušení dlažebních desek. V prodeji jsou hotové napařovací komory, obvykle s rošty uvnitř. Takovou komoru si můžete vyrobit i svépomocí vytvořením utěsněné konstrukce, uvnitř které se udržuje 100% vlhkost a ohřívá se vzduch.
Konstrukce domácí napařovací komory je následující: dřevěný/ocelový rám 1,8×2,6×6 m, vnitřek je vyložen pěnovým plastem a potažen polyethylenem. Velikosti a materiály se mohou lišit. Uvnitř je pro udržení 100% vlhkosti umístěna nádoba na 50-100 litrů vody a ohřívač.
100% vlhkost je velmi důležitým kritériem, protože za takových podmínek a zahřívání získá dlaždice 6-3% pevnost za 30 hodin (s předběžnými 50 hodinami expozice). Jako topné těleso je vhodné použít výkonný ventilátor.
Nevýhodou této techniky je vysoká cena hotové napařovací komory nebo potřeba samostatně vytvořit analog. Umístění forem do nádoby a její vyjmutí také vyžaduje čas a práci. Plus se připočítávají náklady za spotřebovanou elektřinu.
Obecně ale platí, že ve stejně velké místnosti, při použití napařovací komory místo přirozeného sušení, můžete za stejnou dobu vysušit 2x více dlažebních desek.
Sušení dlažebních desek a dlažebních kostek v infračervené tepelné komoře
Sušení pomocí infračervené tepelné komory je dnes nejmladší a nejúčinnější technologií sušení dlažebních desek a dlažebních kostek. Pro použití produktu není třeba vytvářet zvláštní podmínky.
Značka FlexiHIT vytvořila svůj vlastní vývoj založený na infračervené termofólii. Tepelná komora je lehká, má malé rozměry a běží na 220V. Velikost tepelné komory pro sušení dlaždic může být jakákoliv velikost požadovaná výrobcem dlaždic. Zároveň je díky vestavěnému regulátoru teploty udržován optimální teplotní režim.
Proces sušení pomocí sušičky dlažeb FlexiHIT je maximálně jednoduchý:
- formy se směsí jsou položeny na rovný povrch a pokryty plastovou fólií, bez bednění;
- formy nebo misky jsou uzavřeny tepelnou komorou;
- Zahřívání trvá 6-7 hodin.
Specialisté FlexiHIT ihned po dokončení ohřevu otestovali pevnost obkladů lisem. Dosáhl 45% pevnosti, podobný údaj s pomocí napařovací komory je dosažen při 3 hodinách působení a dalších 6 hodinách ohřevu. Současně je proces přípravy k sušení dlaždic v tepelné komoře jednodušší a kratší a náklady na energii jsou výrazně nižší.
Můžeme říci, že pro malá průmyslová odvětví je infračervené sušení dlažebních desek nejrychlejší, nejjednodušší a cenově nejdostupnější metodou. Proces trvá 1,5krát méně než při použití napařovací komory, 3krát méně než za přirozených podmínek. To znamená, že výrobce může navýšit vlastní kapacitu prakticky bez investic nebo rozšiřování území.
Některé závěry
Existují tři správné způsoby sušení dlažebních desek:
- přirozené sušení je zdarma, ale trvá dlouho a vyžaduje péči o teplotu vzduchu;
- sušení v parní komoře je problematické a nákladné;
- sušení pomocí termomatů je co nejrychlejší a vyžaduje minimální investice.
Když je výroba prováděna pro komerční účely, termomatová sušička výrazně zvyšuje účinnost.
Jak dlouho trvá, než dlažební desky vyschnou ve formě? Tato otázka trápí každého, kdo se rozhodl vyrábět dlaždice, a to i pro vlastní potřebu. Zdálo by se, že proces je tak jednoduchý, že nevyžaduje žádné úsilí, ale ani v tak zdánlivě obyčejném případě nejsou potíže neobvyklé. Nejen, že proces sušení může trvat déle, než se očekávalo, ale výstup produktu je někdy nerovnoměrný. Aby se zabránilo takovým problémům, je lepší se okamžitě naučit všechny složitosti sušení dlažebních desek.
Příznivé podmínky: jaké to jsou?
Je jasné, že jak rychle produkty zaschnou, rozhodne o tom, kdy budou práce na dláždění dvorku a zahradních cest hotové. V každém jednotlivém případě může tento proces trvat déle, v závislosti na tom, jaký typ malty byl zvolen pro vytvoření dlaždic. Mnohem větší roli zde ale hrají vnější podmínky a místo, kde bude skladován do úplného zatuhnutí roztoku.
Jaké by měly být tyto nejpříznivější podmínky, aby vysychání vydrželo rychleji, ale nijak to neovlivnilo kvalitu budoucího chodníku? Za prvé, vibrační stůl by neměl být ve vlhké místnosti a neměl by být studený. Ve skutečnosti je to velmi vážný problém, protože letní obyvatel se domnívá, že dlaždice vyschly (a navenek tomu tak skutečně je), ale ve skutečnosti je roztok v místě kontaktu s formou stále vlhký. Na pozadí této vlastnosti může vzniknout mnoho závad, které budou vhodné pouze pro likvidaci na skládce.
Za druhé, navzdory skutečnosti, že minimální teplota pro sušení je považována za +10 stupňů, je lepší zajistit vytápění a dosáhnout zvýšení tohoto ukazatele na +20 stupňů. To je důležité zejména v zimě, protože letní obyvatelé často začínají připravovat dlaždice předem. Pokud jde o letní čas, je v tomto případě vzhledem k vyššímu teplotnímu rozsahu pravděpodobné, že dlaždice vyschnou mnohem rychleji, než se očekávalo. Ani toho byste však neměli zneužívat.
Doba schnutí dlaždic
Standardní proces sušení při doporučené teplotě +10 +15 stupňů trvá zpravidla dva až tři dny. To stačí k tomu, aby roztok ztvrdl a získal sílu. Pokud však chcete, aby proces probíhal rychleji, můžete vždy dodatečně umístit ohřívače ne příliš blízko k dlaždicím. Teplo by nemělo směřovat přímo na něj, protože s největší pravděpodobností způsobí poškození.
Jak dlouho by měly dlažební desky schnout ve formě? Zpravidla tento proces, jak je uvedeno výše, trvá až tři dny, jen v některých případech bude nutné nechat zaschnout o něco déle. A odborníci ve svém oboru doporučují týden počkat a teprve poté začít s pokládkou chodníku. O jeho kvalitě tak nebude vůbec pochyb.
Je možné urychlit dobu sušení? Nepochybně ano a navíc nejen běžným zvýšením teploty vzduchu v místnosti. Níže popsaná metoda také pomůže ušetřit úložný prostor.
Nejprve si připravte rovnou plošinu, na kterou se položí dřevotříska libovolné velikosti, která vám vyhovuje. Na ni jsou již položeny dlaždice nalité do forem, načež se nahoře pokryje nový list dřevotřískové desky a postup se opakuje. jaké je to tajemství? Faktem je, že každý z listů dřevotřískové desky je předem zabalen do polyethylenu, což vytváří určitý skleníkový efekt. Odborníci poznamenali, že i když byly doby schnutí standardní, dlaždice byly mnohem odolnější.
Je důležité, aby dlaždice nebyly na slunci, a také aby se zabránilo průvanu. Pokud vám to někdo poradil jako způsob rychlejšího vysušení, tak je taková rada zcela mylná. Je důležité nechat dlaždice přirozeně vyschnout. I když můžete zajistit, že bude suchý během jednoho dne, s největší pravděpodobností jeho pevnost zůstane špatná. Doporučujeme se jen obrnit trpělivostí a pořídit si kvalitní dlažbu, která bude odolná a přežije nejednu zimu.
