Co potřebujete k práci s pískovacím strojem?

Chystáte se poprvé provádět pískovací práce? Přečtěte si článek a zjistěte, jakých chyb byste se měli vyvarovat.

Obsah

1. Příprava na pískovací práce
2. 1 Provozuschopnost všech pískovacích komponentů je klíčem k úspěšnému pískování
3. 2 Ovlivňuje specifičnost znečištění výběr pískovacího zařízení?
4. 3 Top 5 chyb při pískování
5. Konstrukce pískovacího stroje a princip jeho činnosti
6. Funkce pískovacích strojů a jejich oblasti použití
7. Druhy pískovacích zařízení
8. Podle typu dodávky abrazivního materiálu
9. Podmínky použití
10. Druhy abrazivních materiálů pro pískování
11. Přídavná zařízení a materiály pro pískování
12. Jak funguje pískovač?
13. Klady a zápory pískování
14. Vlastnosti výběru pískovacího stroje
15. Běžné problémy s pískovači
16. Bezpečnostní opatření pro pískování

Příprava na pískovací práce

Použití pískovacího zařízení je složitý technologický proces, který v první řadě vyžaduje důsledné dodržování bezpečnostních předpisů. Pokud pracujete v podniku, kde čistí povrchy pískováním, musíte být před zahájením práce poučeni o jeho použití. Pokud pracujete ve své garáži nebo na chatě a plánujete pískování poprvé, doporučujeme přečíst si knihu „Otryskávání – průvodce vysoce účinným abrazivním tryskáním“, která obsahuje základní principy pískování povrchů. V tomto článku se budeme věnovat pouze základním pravidlům pro práci s pískovacím zařízením.

Co se z tohoto článku dozvíte:

1 Provozuschopnost všech pískovacích komponentů je klíčem k úspěšnému pískování

Před zahájením práce s pískovacím zařízením se zjišťuje provozuschopnost a upevnění vzduchových hadic, jakož i přítomnost a provozuschopnost uzemňovacího a dávkovacího ventilu. V případě pískování k odstranění znečištění musí obsluha zkontrolovat připravenost všech zařízení:

• Armatury a součásti instalace musí umožňovat snadný průchod vzduchu.
• Vnitřní průměr hadice a armatury musí být zvolen několikanásobně větší než průměr trysky.
• Bezprostředně před zahájením práce musíte vypustit odlučovač vlhkosti, opatrně položit hadici a nastavit dávkovací ventil.

Je také důležité zkontrolovat, zda jsou ochranné pomůcky pískovače v dobrém provozním stavu. Při práci v uzavřených prostorách musí mít obsluha hadicovou plynovou masku, masku nebo skafandr s proudem čištěného vzduchu. V případě velkých brusiv má smysl vybavit pracovníka ochranným oblekem ze speciální tkaniny.

2 Ovlivňuje specifičnost znečištění výběr pískovacího zařízení?

Po zadání úkolu vyčistit místo musí zkušený operátor pečlivě prostudovat povahu kontaminace. Volba typu abraziva a technické parametry instalace – tlak a objem vzduchu – do značné míry závisí na závažnosti rzi a povrchových materiálů.

Velký vliv na volbu pískování má také měřítko čištěných povrchů a také přítomnost malých dílů. Pokud je díl malý, má smysl použít pískovací komoru. Tímto způsobem můžete výrazně snížit znečištění životního prostředí a poskytnout maximální ochranu obsluhy.

Pokud je nutné čistit objekty většího rozsahu (fasády budov, kovové trubky, mostní opěry nebo boky lodí), doporučujeme volit pískovací jednotky s velkým objemem čištěné plochy. Taková zařízení jsou mobilní a provozní rychlost je mnohem vyšší, průměrná rychlost čištění povrchu je 15-20 metrů čtverečních. metrů za hodinu. Navíc čím větší abrazivo, tím agresivnější charakter vykonávané práce a vyšší rychlost čištění.

Stacionární tryskací komora

Mobilní pískovací stroj

3 Top 5 chyb při pískování

Složitost pískovacího zařízení a specifičnost prováděných úkolů vyžaduje vysoce kvalifikovanou obsluhu a rozsáhlé pozitivní zkušenosti s prováděním abrazivních tryskacích prací.

Specialisté naší společnosti mají dlouholeté zkušenosti s vybavením zařízení a přímým používáním pískování. To umožnilo identifikovat hlavní chyby operátora vedoucí k nehomogennímu zpracování:

1. Často nezkušený pískovač drží hadici daleko od trysky. Z tohoto důvodu je výrazně narušena přesnost pohybů a směr abrazivního paprsku.
2. Pohyby se provádějí v poloze vpřed-vzad. V tomto případě je narušena rovnoměrnost čisticí síly a shodná velikost stříkacího hořáku.
3. Široký abrazivní stříkací oblouk výrazně snižuje kvalitu práce.
4. Stopy po sobě jdoucích trysek pískování se navzájem nepřekrývají.
5. Nesprávně zvolený úhel trysky pro různé druhy práce.

Správně zvolený úhel sklonu trysky k čištěnému povrchu značně zjednodušuje prováděnou práci a zlepšuje její kvalitu, a to následovně:

• Úhel 40-60° usnadňuje odstranění silné vrstvy starého nátěru;
• Pro čištění základní vrstvy je vhodný sklon 60-70°;
• Odstranění vodního kamene nebo rzi je nejúčinnější při 80-90°;

Podrobnější informace o procesu pískování, pravidlech pro výběr zařízení a rady ohledně nákladů a podmínek spolupráce získáte od našich manažerů na tel. 8-800-555-95-28, e-mailem na@novatecs.ru nebo prostřednictvím online konzultanta webu.

Pískování je oblíbený způsob čištění povrchů od různých nečistot, olejových barev, mastných skvrn, okují a rzi pomocí abraziva dodávaného pod vysokým tlakem. Výsledkem procesu čištění je čistý a jednotný povrch. Tato technologie je zvláště účinná při zpracování velkých ploch, těžko přístupných ploch a rohů. Tato metoda se používá na čerpacích stanicích, průmyslových podnicích a v každodenním životě. Použití pískovacích strojů umožňuje nejen čistit povrch, ale také namrazovat sklo a vytvářet na něm různé vizuální efekty.

Konstrukce pískovacího stroje a princip jeho činnosti

Pískovací stroj, pracující ve spojení s kompresorem, zahrnuje:

• Úložný přijímač. Vytváří zásoby stlačeného vzduchu.
• Nádoba se zásobami abrazivní látky.
• Pistole. Nasměruje vzduchem abrazivní hmotu na zpracovávaný substrát.
• Řídicí a automatizační zařízení. Plněné funkce: sledování provozního tlaku pomocí tlakoměru, automatické odstavení zařízení v případě porušení normálních provozních podmínek.
• Spojovací hadice. Slouží k přívodu stlačeného vzduchu, abrazivní látky, vzduchového nebo vodního abrazivního paprsku do pistole. Typ a rozměry brusné hadice se volí v závislosti na výkonu zařízení.
• Elektrické dráty. S jejich pomocí je zařízení připojeno k domácí nebo průmyslové elektrické síti, dieselovému nebo benzínovému generátoru.

Princip činnosti pískování je založen na využití kinetické energie abrazivních částic přiváděných do součásti pod vysokým tlakem. Při dopadu na materiál se kinetická energie brusiva přemění na:

• deformační energie;
• Termální energie;
• zvukové vlny.

Při nárazu na součást se abrazivní částice rozdrtí nebo rozdělí a z povrchu se odtrhnou malé prvky starého povlaku, rez, okují a samotná základna, což umožňuje vytvořit požadovaný profil základního materiálu. Deformační energie se částečně přeměňuje na kinetickou energii, díky které se uvolněné částice odrážejí od povrchu.

Funkce pískovacích strojů a jejich oblasti použití

Pískovací zařízení umožňuje vyřešit následující problémy:

• odstranit starý nátěr – barvu nebo lak;
• očistěte povrch od stop koroze a vodního kamene;
• odstranit otřepy;
• hrany profilu;
• textura povrchu;
• Zdrsněte povrch pro zvýšení přilnavosti k dekorativnímu nátěru.

Pískovací stroje se používají v mnoha odvětvích národního hospodářství, včetně:

• Kovodělné podniky. Všechny firmy zabývající se opravami a výrobou kovových konstrukcí, dílů a zařízení jsou vybaveny pískovacím zařízením.
• Zařízení energetického průmyslu. Kovové sloupy, vazníky a stožáry jsou podrobeny pískování.
• Dopravní výrobní podniky a dopravní zařízení. Tryskání se používá při výrobě a opravách říční, námořní, železniční a automobilové dopravy. S jeho pomocí se odstraňuje rez a staré nátěry z karoserií automobilů, povrchů speciálních zařízení, nákladových prostorů říčních a námořních plavidel a ze dna lodí a člunů se odstraňuje vícevrstvý plak.
• Městská ekonomika. Podniky bytových a komunálních služeb, organizace pro zlepšení městské infrastruktury používají tato zařízení k udržování mostních podpěr, kamenných náspů, fasád budov, soch a pomníků v řádném stavu.
• Konstrukce. Technologie abrazivního tryskání je žádaná pro čištění kovových, dřevěných a betonových povrchů během oprav a stavebních prací.
• Podniky na výrobu nábytku a dekoračních předmětů. Pomocí pískování se na skleněné a dřevěné povrchy nanášejí vzory a opracovávají se kovové profily.

Druhy pískovacích zařízení

Pískovací stroje se dělí podle druhu přívodu abraziva (sání a tlak) a provozních podmínek.

Podle typu dodávky abrazivního materiálu

Na základě této vlastnosti se rozlišují zařízení se sáním a přívodem tlaku.

• Sání (injekce) U takových modelů je stlačený vzduch nasměrován přímo do pistole a abrazivo je přiváděno další hadicí. V sací komoře vzniká podtlak stlačeného vzduchu, díky kterému je písek nasáván do sacího prostoru a míchán s plynem. Směs je přiváděna vysokou rychlostí k obrobku nebo konstrukci. Takové zařízení obvykle stojí méně než tlakové modely a má menší výkon. Nejčastěji se používá v domácích dílnách a automobilovém průmyslu. Výhody tohoto technického řešení: kompaktnost, schopnost provádět jemnou práci a vytvářet vzory.

• tlak (tlak) Tyto modely mají nádobu na abrazivo, které se smíchá se stlačeným vzduchem a nanese na čištěný povrch. Obsluha má možnost řídit průtok stlačeného vzduchu a abrazivního materiálu a regulovat jej pomocí speciálního ventilu. Taková zařízení mají vysoký výkon a jsou vhodná pro zpracování velkých ploch. Jsou spolehlivé, mají nízkou poruchovost a dobře si poradí i se starými starými nátěry a rzí hluboko usazenou v kovu. Vnějším znakem tlakových zařízení je společná hadice, kterou je vzduch-abrazivní směs směrována do pistole.

Výrobci nabízejí i pískovací stroje, ve kterých se abrazivo míchá vysokotlakým vodním paprskem. Tato konstrukce zajišťuje snížené uvolňování prachu a nečistot do okolního prostoru. Vodní modely se používají především pro zpracování povrchů s nízkou odolností vůči tepelným vlivům.

Podmínky použití

Podle tohoto kritéria se rozlišují dva typy pískovacích zařízení: otevřený a uzavřený typ. Pískovací stroje otevřeného typu jsou kompaktní, mobilní, levné. Nevýhody tohoto řešení jsou: široký rozptyl abraziva a odlučování částic z povrchu, vytváření vysoké prašnosti v prostoru, což vede k vysoké spotřebě abraziva a nemožnosti jeho opětovného použití.

Uzavřené stacionární instalace se nazývají pískovací komory (skříně). Samotné přístroje mají velký výkon a poskytují vysoce kvalitní zpracování. Na základě míry lidské účasti na procesu se komory dělí na neobydlené a obydlené.

• Neobydlený. Proces čištění v takové komoře probíhá následovně: obsluha, která je venku, si nasadí silné rukavice a protáhne ruce do skříně speciálními otvory. V jedné ruce pracovník drží obrobek, v druhé – pouzdro určené k dodávání směsi stlačeného vzduchu a abrazivního materiálu. Operátor proces pozoruje přes okénko. Neobydlené skříně mohou být součástí procesu montážní linky. Nevýhodou tohoto řešení je omezení velikosti zpracovávaných dílů a konstrukcí.
• Obydlený. Takové komory mohou mít velké rozměry a jsou určeny pro zpracování velkých dílů a konstrukcí. Obsluha ve speciálním ochranném obleku je umístěna uvnitř samotné skříně. Nevýhodou obydlených zařízení je menší bezpečnost pracovníků ve srovnání s neobydlenými analogy.

Druhy abrazivních materiálů pro pískování

Pro pískování se používají různé druhy abrazivních materiálů, které se liší tvrdostí, zrnitostí, chemickým složením. Konkrétní možnost je vybrána v souladu s konkrétním technickým úkolem. Nejoblíbenější brusiva:

• Křemenný písek je standardní a dříve nejběžnější možností. V poslední době se jej snaží nahradit jinými brusivy kvůli přeměně zrn písku při zničení na prach, který je škodlivý pro lidské zdraví.
• Oxid hlinitý. Tvrdý a odolný materiál pro univerzální použití. Lze použít pro železné i neželezné kovy a slitiny. Vhodné pro opakované použití, poskytuje vysoce kvalitní čištění.
• Karbid hliníku. Tvrdší materiál než oxid hlinitý, ale méně odolný. Používá se pro zpracování skleněných, keramických, kamenných povrchů.
• Drcené sklo. Ekologický materiál vyrobený z drceného skla. Při čištění uvolňuje malé množství prachu.
• Ocelové třísky. Používá se k odstranění starých odolných nátěrů a hluboce zakořeněné rzi. Ocelové třísky nejsou vhodné pro čištění choulostivých povrchů.
• Recyklované skořápky vlašských ořechů. Ekologický, biologicky odbouratelný abrazivní materiál, žádaný pro zpracování jemných materiálů, jako je dřevo, sklolaminát, plast.

Přídavná zařízení a materiály pro pískování

K provedení pískování budete kromě pískovacího stroje, kompresoru a brusného materiálu potřebovat:

• Ochranné oděvy pro pískovače. Standardní sada se skládá z obleku pro pískovače, silných rukavic pro pískovače, přilby na nucený vzduch a filtru.
• Při použití opakovaně použitelných brusiv použijte systém zpětného sání (RSS). Toto zařízení filtruje abrazivní materiál a vrací jej do stroje k opětovnému použití.
• Sběrač prachu. Jedná se o přídavné zařízení, které shromažďuje nečistoty a prach vznikající při zpracování.

Jak funguje pískovač?

Provoz pískovacího zařízení se provádí následovně:

1. Hadicí proudí stlačený vzduch pod tlakem.
2. Do helmy pískovače je přiváděn čistý vzduch.
3. K brusivu je připojen vysokotlaký vzduch.
4. Vzduch-abrazivní směs je přiváděna pod vysokým tlakem na čištěný podklad.
5. Abrazivní částice narážejí na povrch, vytvářejí tření a odtrhávají částice starého nátěru, nečistot a rzi.
6. Znovu použitelné abrazivo se posílá na ČOV a vrací se do čistírny.

Klady a zápory pískování

Použití pískovacího stroje poskytuje:

• efektivní a účinné čištění materiálu pro získání předvídatelného povrchu – hladkého, drsného, ​​strukturovaného;
• rychlá příprava dílu nebo konstrukce pro další zpracování barvami a jinými dokončovacími materiály;
• všestrannost – technologii lze použít pro různé materiály a dosáhnout různých účelů.

Tato metoda má také některé nevýhody:

• Ekologické problémy. Odpad vznikající jako výsledek procesu zpracování může být škodlivý pro životní prostředí, a proto vyžaduje zvláštní opatření pro likvidaci.
• Možné poškození zdraví obsluhy. Tomuto problému se lze vyhnout přísným dodržováním technologických pravidel, používáním kompletní sady vysoce kvalitních pracovních oděvů a dodržováním bezpečnostních opatření.
• Vady na čištěném povrchu. Možné kvůli nesprávné volbě abrazivního a procesního režimu.
• Cena. Tento proces může být drahý při zpracování velkých a geometricky složitých konstrukcí.

Vlastnosti výběru pískovacího stroje

Při výběru vhodného vybavení zvažte:

• Úroveň výkonu a další technické vlastnosti. Musí splňovat požadavky plánovaných technických úkolů.
• Design. Mobilní modely jsou vhodné pro časté přesuny. Pro práci s velkorozměrovými díly a konstrukcemi jsou zakoupeny uzavřené pískovací stroje s obsluhou.
• Kompatibilní s typem brusiva, které plánujete použít.
• Výrobní společnost. Taková zařízení, zejména drahá určená k provádění velkých akcí, musí být nakupována pouze od výrobců s časem prověřenou pověstí.

Důležitými součástmi pískovacího stroje jsou trysky a držáky trysek. Tryska musí být vyrobena z vysokopevnostních slitin a odpovídat vlastnostem zpracovávaného materiálu a požadovanému tlaku směsi abraziva a vzduchu. Tryska s velkým průměrem umožňuje vytvořit silný paprsek, ale není vhodná pro jemné povrchové úpravy.

Běžné problémy s pískovači

Při použití pískovacího zařízení mohou nastat následující problémy:

• Potřeba vytvořit samostatný prostor (pro mobilní zařízení), aby byla zajištěna bezpečnost pro ostatní.
• Částečné nasávání stlačeného vzduchu, což vede k nerovnoměrnému rozložení abraziva po ošetřovaném povrchu. Problém je vyřešen instalací většího přijímače.
• Při použití pístového kompresoru dochází k velkému uvolňování oleje. Vede k poruše pískovacího stroje až do jeho úplného zastavení. Problém lze vyřešit instalací lapačů oleje a vody.
• Při používání stacionárního zařízení je potřeba pravidelná údržba a neustálé sledování jeho stavu.

Bezpečnostní opatření pro pískování

Abrazivní tryskací zařízení je vysoce rizikové zařízení, jehož provoz vyžaduje důsledné dodržování technologických pravidel a bezpečnostních předpisů a kvalitní zaškolení personálu.

Pro provádění čisticích prací se doporučuje používat pouze továrně vyrobené instalace doprovázené potřebnou technickou dokumentací. Podomácku vyrobená zařízení obsahující tlakové nádoby mohou vážně ohrozit zdraví a život obsluhy a dalších osob.