Co je to jednoduše řečeno elektrochemická koroze?

Chemická koroze kovů je nebezpečný jev, který může vést k jejich úplnému zničení. Proces přímo souvisí se schopností materiálu interagovat s prostředím, které představuje zvýšené chemické nebezpečí.

Mezi důležité vlastnosti chemické koroze kovu patří paralelní proces oxidace a redukce. Vědci nezaznamenali přímé spojení s elektrickým proudem, který by mohl potenciálně vzniknout nebo ovlivnit materiály zapojené do reakce.

Pokud uvážíme hlavní příčinu šíření takového procesu, rychle dojdeme k závěru, že spočívá v tepelné nestabilitě kovů různých typů.

Mají tendenci rychle přecházet do stabilního stavu vlivem oxidačních složek prostředí a často se tak děje zcela mimovolně.

Proces oxidace a redukce při chemické korozi nastává na pozadí poklesu potenciálu systému. V tomto případě je nutné vzít v úvahu známky potenciálních změn, aby bylo možné predikovat riziko svévolného spuštění takového procesu a jeho intenzivního výskytu uvnitř materiálu.

Vědci definují hlavní kritérium, které stimuluje spontánní proces, jako indikátor, jako je izobaricko-izotermický potenciál G.

Když reakce začne probíhat náhodně, výrazně se sníží. Rychlost snižování se však může lišit v závislosti na typu materiálů, podmínkách korozního prostředí a řadě dalších klíčových parametrů.

Hlavní typy chemické koroze

Vědci rozlišují dva hlavní typy chemické koroze. K proudění plynu dochází, když se kovový povrch dostane do kontaktu s plyny. Zesiluje se změnou teploty prostředí.

Chemická koroze se také může aktivně vyskytovat v elektrolytických kapalinách, pokud jsou pro to vytvořeny nezbytné vnější podmínky.

Podívejme se na vlastnosti obou popsaných procesů podrobněji, abychom pochopili, jak proti nim můžete vytvořit další ochranu.

Plynová koroze kovů

Vědecké statistiky ukazují, že plynová koroze kovů se vyskytuje nejčastěji. Při zvažování chemického znehodnocení je podstatně častější než tekuté rezivění při kontaktu s elektrolyty.

Důležitým faktorem je zde vysoká teplota. Pokud je kov velmi horký a plyn na něj začne působit, dojde k destrukci.

Vzhledem k tomu, že úroveň teploty musí být poměrně vysoká a při normálním použití je poměrně obtížné vytvořit podmínky pro vznik takové chemické koroze, je tento proces často pozorován v metalurgii.

Z tohoto důvodu trpí zařízení používaná při lisování, kování, válcování za tepla a dalších procesech. Bez dodatečné ochrany se doba používání takového zařízení výrazně zkrátí.

Nebezpečný je také kontakt kovu s kyslíkem. Reakční vzorec, který v tomto případě začíná, je následující: Me + 1/2O2 – MeO.

Tato reakce má jasný oxidační směr, proto přímo souvisí s ukazateli parciálního tlaku kyslíku. Je třeba věnovat pozornost skutečnosti, že reakce může být rovnovážná, posunutá směrem k tvorbě oxidu nebo může probíhat v opačném směru.

Je velmi důležité pochopit, s jakou směsí plynů je kov v kontaktu v oblasti, kde jej používáte. Dobré pochopení parciálního tlaku kyslíku ve směsi nám poskytne teplotní rozsah.

Zde se spustí oxidační proces vedoucí k destrukci materiálu nebo výraznému zhoršení jeho kvalitativní úrovně.

Faktory rychlosti plynné chemické koroze

Při studiu charakteristik procesu chemické koroze byli vědci schopni identifikovat důležité faktory, které ovlivňují jeho rychlost a další vlastnosti. Tyto zahrnují:

• Teplota média, ve kterém je kov ponořen.
• Složení slitiny a další vlastnosti kovu.
• Vlastnosti plynného prostředí, jeho složení, převládající prvky.
• Doba kontaktu materiálu s korozním prostředím.
• Vznikající korozní produkt.

Stejně jako u jiných typů korozního poškození jsou velmi důležité typ a vlastnosti oxidového filmu vytvořeného na povrchu.

Vlastnosti tvorby oxidových filmů při plynové korozi

Celý proces tvorby oxidového filmu na kovovém povrchu lze rozdělit do dvou velkých fází:

Absorpce molekul kyslíku na povrchu kovového výrobku

K tomu dochází v oblastech, které jsou v přímém kontaktu s atmosférou. Je patrný vzhled iontové vazby – atom kyslíku odebírá z kovu dvě elektrody.

Lze předpokládat, že vznik velmi pevné a stabilní vazby při takové reakci je spojen se vstupem kyslíku do speciálního pole atomů kovů.

Když je povrch materiálu zcela vyplněn oxidačním činidlem, vytvoří se monomolekulární film. Časem má tendenci houstnout. Tím se omezí další kontakt s kyslíkem, ale samotný nebezpečný korozní proces již běží.

Vznik chemické sloučeniny

Tento jev je typický pro situaci, kdy dochází k aktivní interakci mezi kovem a plynem. Vlivem oxidačních složek začne slitina aktivně ztrácet valenční elektrony. Produkty koroze se rychle tvoří a hromadí.

Další průběh procesu bude do značné míry charakterizován vlastnostmi oxidového filmu. Pokud má tedy zvýšenou úroveň ochrany, samotný proces koroze se zpomalí.

Typy oxidových filmů

Pokud dojde k chemické korozi vlivem teploty a plynného prostředí, mohou se vytvořit tři typy filmů:

• Tenký. Nebude možné si jich všimnout zvenčí. Patří k nejméně odolným a lze je pod mechanickým tlakem snadno smazat.
• Průměrný. Lze si toho všimnout, protože kov zvenčí mírně mění barvu.
• Tlustý. Jasně viditelné pouhým okem.

Aby nedocházelo k nebezpečným procesům destrukce materiálu, je důležité vytvořit ochrannou fólii.

Faktory tvorby ochranného filmu

Oxidový film může mít výrazný ochranný účinek na materiál. To však vyžaduje, aby splňovalo několik důležitých požadavků:

• Kontinuita. Na povrchu je fólie distribuována v rovnoměrné vrstvě, bez pórů a oblastí, které jí nejsou ovlivněny.
• Dobrá přilnavost k povrchu materiálu. To je nutné k udržení takové ochranné bariéry na místě a zabránění zhoršení jejích vlastností.
• Chemická inertnost. Fólie ochrání kov pouze v případě, že vstoupí do chemických reakcí s okolím. Jinak hrozí velké nebezpečí, že se celý ochranný účinek sníží na nulu.

Vzhledem k tomu, že materiál bude používán po dlouhou dobu a je obtížné předvídat, co jej ovlivní, je velmi důležitá odolnost proti opotřebení a zvýšená úroveň tvrdosti.

Neméně důležitý je fakt, že fólie není porézní a sypká. Když je ve špatném kontaktu s povrchem, je riziko destruktivních procesů mnohem vyšší.

Při studiu různých vlastností oxidových filmů se vědci zvláště pečlivě zabývají kontinuitou. Je třeba poznamenat, že je ovlivněn molekulárním objemem. Jeho indikátory musí být vyšší než atomový objem kovu.

Kontinuita není kladena na první místo při určování ochranných vlastností oxidového filmu pouze pro malou skupinu kovů. Patří mezi ně alkalické zeminy a alkalické.

Při provádění prací na ochraně proti chemické korozi je velká pozornost věnována způsobu měření tloušťky. Analýza charakteristik probíhá v různých fázích formování. Velký význam mají získané ukazatele rychlosti oxidace kovu a povaha takového procesu.

Při tvorbě oxidů odborníci doporučují zkontrolovat, jaký film na povrchu vytvořili a zda má potřebné ochranné vlastnosti.

Chemická koroze v neelektrolytových kapalinách

Ačkoli je koroze plynem považována za nejběžnější, nemělo by se také podceňovat poškození kovu při kontaktu s různými elektrolyty. Největší nebezpečí hrozí při kontaktu materiálu s látkami, které mohou vést elektrický proud.

Dělí se na dvě velké skupiny – organické a anorganické. Existuje mnoho elektrolytů, které pro kov představují velké nebezpečí – od roztavené síry a benzenu až po kapalný brom, alkohol, petrolej, olej a další.

Čistota elektrolytu je v průběhu chemické reakce velmi důležitá. Když je úplně čistý, nedochází k žádné interakci. Jakmile se však do kompozice dostane malé množství nečistot, reakce se začne vyvíjet obzvláště rychle.

Dalším rizikovým faktorem je přítomnost vlhkosti. K nebezpečí chemické koroze se pak přidává i hrozba elektrochemické koroze.

Stupně koroze v neelektrolytových kapalinách

Pokud se podíváme na celý proces podrobněji a analyzujeme, co ovlivňuje rychlost chemické koroze, můžeme rozlišit několik fází jejího vzniku:

• Kontakt oxidačního činidla s povrchem materiálu.
• Zahájení procesu chemisorpce činidla na povrchu.
• Reakce kovu a oxidačního činidla, tvorba oxidového filmu.

Podmínky prostředí, složení slitiny a samotný elektrolyt mohou ovlivnit vznik několika základních procesů. Patří mezi ně například desorpce oxidů kovem a difúze oxidů do neelektrolytu. Ale oba procesy také nemusí být pozorovány.

Aby se zabránilo spuštění koroze v elektrolytických kapalinách, je třeba dbát na aplikaci speciálních ochranných látek na povrch. Je důležité, aby si po celou dobu používání výrobku plně zachovaly svou celistvost.

Faktory chemické koroze

Velký význam při posuzování procesu chemické koroze kovů má identifikace faktorů, které jej ovlivňují. Tyto zahrnují:

teplota

Všechny oxidační procesy probíhají rychleji, pokud se teplota výrazně zvýší.

Teplotní podmínky

Kovové výrobky, které se po určitou dobu začnou střídavě ochlazovat a zahřívat, jsou ve zvláštní rizikové skupině. V tomto případě velmi trpí ochranný film. Začne praskat, v místech, kde se to stane, se kov dostane do kontaktu s okolím a spustí se opětovná oxidace. Na pozadí postupného odlupování starého filmu vzniká také nový film.

Složení prostředí

To platí jak pro plyny, tak pro kapalné elektrolyty. Jak bylo uvedeno výše, i malá kontaminace kapalinou může způsobit, že rychlost poškození korozí se výrazně zvýší.

Složení slitiny

Do kovové slitiny se přidávají různé složky, které mohou oxidaci zpomalit i urychlit. Například přísady jako titan, měď a kobalt jsou uznávány jako silné retardéry. Chrom a hliník mají dobrý vliv na snížení rychlosti procesu.

Typ povrchové úpravy

Během výzkumu vědci prokázali, že hladký povrch má znatelně vyšší odolnost proti oxidaci a proces probíhá pomaleji. Pokud je na povrchu kovu mnoho hrbolků, existují výrazné vady, měli byste se připravit na rychlejší únik.

Struktura materiálu

Chemická korozní rovnice ukazuje, že výrazné zpomalení korozního procesu je typické pro kovy s austenitickou strukturou.

Shrnout

V tomto článku jsme se podívali na typy chemické koroze a na to, jak se liší od elektrochemické koroze. Za předpokladu splnění řady požadavků lze výrazně snížit riziko destrukce kovu. Tyto zahrnují:

• Kontrola tvorby ochranného oxidového filmu.
• S vyloučením kontaktu určitých materiálů s agresivním prostředím.
• Použití dalších ochranných nátěrů.
• Sledování složení plynné směsi nebo elektrolytu.
• Použití kovů se slitinovými složkami, které zpomalují reakci.

Splnění těchto požadavků výrazně prodlouží dobu používání vašeho kovového výrobku.

Elektrochemická koroze označuje nejběžnější procesy postupné destrukce kovu.

Jak víme, naše okolí je plné elektřiny.

V závislosti na prostředí se indikátory vodivosti mění. Neliší se ani to, že při kontaktu s takovým prostředím se ocel postupně začíná znehodnocovat.

Proces má několik důležitých rozdílů.

Za prvé, nesoučasný výskyt redukce oxidačního procesu a ionizace atomů kovů.

Intenzitu šíření ovlivňuje takový parametr, jako je elektrodový potenciál kovu.

Hlavní příčina elektrochemické koroze je, že většina kovů vykazuje termodynamickou nestabilitu.

Příklady šíření koroze tohoto typu se nacházejí ve vodě, půdě a venku.

Často způsobuje ztrátu pevnosti a postupnou destrukci kovu na dně lodí, potrubí, podpěr elektrického vedení a dalších předmětů.

Pokud budeme mluvit o typy elektrochemické koroze, pak existují 3 odrůdy:

• štěrbinové léze;
• důlky;
• mezikrystalické poškození.

Různé druhy kovů mohou být poškozeny v závislosti na jejich umístění. Rez se objevuje při kontaktu se stojatou a tekoucí vodou, na styku různých kovů a také na svarech.

Jaké mechanismy jsou zodpovědné za vznik elektrochemické koroze?

Takové poškození kovů se provádí dvěma mechanismy – homogenním a heterogenním. Podívejme se na každou z nich podrobně.

• Homogenní. Zpočátku je ovlivněna povrchová vrstva kovového výrobku. Postupně se kov začne rozpouštět působením katodických nebo anodických aktů. Po určitou dobu dochází k migraci katody a anody. Postupem času se proces zrychluje. Zvláštností homogenního mechanismu je, že působí na pevné i tekuté kovy. Mění se pouze rychlost proudu.
• Heterogenní. Většina tvrdých kovů nemá homogenní povrch. To je způsobeno skutečností, že složení krystalové mřížky v samotném materiálu se může lišit. Stejně jako ve výše popsaném případě se tvoří anodické a katodické procesy a kov se začíná postupně zhoršovat.

Tento typ procesu má několik funkcí.

V první řadě je zde jasné rozdělení na katodický a anodický proces. Jedním z hlavních faktorů ovlivňujících jejich vzájemnou rychlost toku je čas.

Schéma elektrochemické koroze

V závislosti na typu kovu může být koroze lokalizována do určitých oblastí. Pozoruje se také rozpouštění povrchové vrstvy na anodě, což umožňuje lézi postihnout velké plochy.

Zde se objevuje další rys procesu – tvorba galvanických článků. K tomu dochází v důsledku specifické struktury povrchu, na kterém jsou přítomny mikroelektrody.

Co způsobuje rozvoj koroze?

Poté, co jsme se podívali na podstatu galvanické koroze, je čas věnovat pozornost příčiny šíření koroze.

Mezi nimi jsou tři běžné:

• Slitina má heterogenní strukturu. U většiny slitin je povrch nehomogenní, protože v krystalové mřížce jsou přítomny cizí vměstky. Situaci dále zhoršuje přítomnost pórů makro- a mikrotypu. To vede k tomu, že se také začnou nerovnoměrně tvořit korozní produkty.
• Heterogenní prostředí, ve kterém se kov nachází. Aby koroze probíhala rychleji, je důležitý přístupový faktor okysličovadla. Elektrochemická reakce může být urychlena.
• Rozdíl ve fyzických podmínkách. Koroze zesílí, pokud dojde k ozáření a v prostředí jsou přítomny bludné proudy. Negativně působí i teplota, zejména při změnách. V tomto případě rozdíl mezi studenými a teplými místy způsobuje, že se objeví anoda.

Rychlost elektrochemické koroze se může značně lišit právě kvůli rozdílu v kritických faktorech.

Hlavní vnitřní faktory elektrochemické koroze

Intenzitu šíření korozního poškození ovlivňují dvě skupiny faktorů – vnější a vnitřní.

Aktuální stav kovového povrchu

Když je kovový povrch nerovný, proces koroze je mnohem intenzivnější. Pokud jsou na povrchu malé výstupky, začnou hromadit vodu.

To může negativně ovlivnit rychlost šíření.

Aby se tomuto faktoru zabránilo, je důležité použít broušený nebo leštěný kov.

Když je ocel hladká, voda ji tolik nepoškozuje, protože se postupně vytvoří jednotný film po celém povrchu.

Také dobrý způsob, jak snížit poškození, je použití pasivace, stejně jako řada dalších metod.

Stupeň termodynamického odporu kovu

Různé typy materiálů se liší v různých ukazatelích termodynamické stability.

Nejodolnější druhy materiálu se při umístění do agresivního prostředí nezhroutí.

Abychom pochopili, Má kov sklon ke korozi? pod vlivem termodynamických faktorů se měří potenciál anodického a katodického procesu a také izobaricko-izotermického procesu.

Právě tento faktor má velký vliv na potenciální vliv prostředí na postupný rozvoj koroze.

Bohužel většina komerčně dostupných druhů kovů má nízkou životnost. Existují také nestabilní odrůdy, u kterých je toto riziko vyrovnáno kvůli tendenci vytvářet pasivní filmy na povrchu.

Krystalografická struktura

Má přímý vliv na kov.

Jak víte, atomy v krystalové mřížce jsou uspořádány jinak. Odrůdy, jejichž atomy jsou volně zabaleny, jsou lépe chráněny.

Charakteristiky mřížky jsou také brány v úvahu při plánování ochrany materiálu vytvořením speciálních fólií na něm. Fólie i samotný podklad se musí složením jasně shodovat nebo si být co nejblíže.

V tomto případě je eliminován výskyt napětí, které negativně ovlivňuje aktuální stav obrobku. Pokud dojde ke kontaktu s agresivním prostředím, materiál se začne vrstvu po vrstvě zhoršovat.

Heterogenita

Tento faktor je uvažován v přímé souvislosti s kovovou zrnitostí.

Pokud jsou ve slitině výrazné anodické vměstky, výrazně ovlivňují urychlení koroze.

Katodové inkluze nejsou tak nebezpečné, protože neovlivňují intenzitu procesu. Velikost zrna jako rizikový faktor není tak často uvažována a tento ukazatel lze zanedbat.

Neměly by být podceňovány ani mechanické faktory.

Je důležité pochopit, že mnoho kovových konstrukcí se používá pod konstantním napětím.

Do této kategorie patří zvýšené vnitřní pnutí, kdy se značně zvyšuje riziko deformace.

Kvalitu kovu také negativně ovlivňuje otěr a periodický kontakt s jinými kovovými výrobky.

Tento faktor má významný vliv na intenzitu šíření poškození.

I když samotná surovina byla zpočátku odolná vůči potenciálnímu poškození, v tomto případě se sníží – vytvořené filmy prostě nebudou fixovány k povrchu.

Proto je lepší okamžitě odstranit tento stav elektrochemické koroze – snažte se nepoužívat kovové konstrukce při špičkovém těžkém zatížení a zabránit vzniku tření a vzájemného kontaktu ocelových částí.

Hlavní vnější faktory elektrochemické koroze

Kromě vnitřních je ovlivněn i kov vnější faktory.

Mohou proces nejen urychlit, ale i zpomalit a také ovlivnit charakter jeho průběhu.

Patří mezi ně následující:

• Teplota. Teplota výrazně ovlivňuje, jak se kov chová za různých podmínek. To výrazně určuje, jak rychle se sekundární korozní produkty rozpustí. Mezi další vlastnosti patří spouštění a stimulace difúzních procesů v kovu, vytváření přepětí na elektrodách a další projevy. Když se kovový produkt umístí do roztoků s depolarizací kyslíku, při zahřívání elektrolytu se urychluje difúze oxidačního činidla. Na tomto pozadí je pozorován silný pokles přepětí ionizace kyslíku.

Pokud je díl umístěn do roztoků neoxidačních kyselin, dochází ke korozi s depolarizací vodíku.

Zvýšení teploty snižuje rychlost šíření poškození, protože přepětí vodíku je značně sníženo.

Samostatně stojí za zmínku situace, kdy je kov již pokryt speciální ochrannou fólií. V tomto případě samotný typ fólie přesně ovlivní, jak se bude chovat při kontaktu s různými typy vnějších hrozeb, včetně zvýšené teploty.

Zahřívání a chlazení může ovlivnit stav katod a anod prostřednictvím jejich vnitřních procesů.

V některých případech se polarita elektrod výrazně změní.

Jak jsme uvedli výše, problémy mohou nastat kvůli skutečnosti, že různé části součásti jsou ohřívány na různé teploty.

V tomto případě rychle narůstá počet termogalvanických párů, což stimuluje šíření koroze do nových oblastí.

• Úroveň pH roztoku, ve kterém je kov umístěn. Indikátor, jako je pH, ukazuje, jak aktivní budou vodíkové ionty v roztoku a jak rychle se koroze rozšíří po celém materiálu. To je nebezpečné, protože to může nepředvídatelně změnit potenciál katodických procesů a tvorbu oxidových filmů. Vytváří také značné reakční přepětí na elektrodách. Doporučuje se, aby se kov nedostal do kontaktu s médiem s vysokým pH.

Pokud je z nějakého důvodu kovový obrobek umístěn do roztoku, bude mít velký význam rychlost, kterou se pohybuje, stejně jako samotná přítomnost vnitřních vibrací.

Stanovení přesného účinku předem bude obtížné z toho důvodu, že je vždy obtížné předpovědět, jak se neutrální elektrolyty budou chovat.

Předpokládá se, že při smíchání elektrolytu se změní difúze kyslíku, což výrazně ovlivňuje proces koroze.

Pokud máte co do činění s vysoce kyselým prostředím, můžete věnovat menší pozornost rychlosti pohybu elektrolytu.

Taková porážka na ně má minimální dopad.

Jaký je rozdíl mezi anodickými a katodickými procesy?

Když budete bedlivě sledovat, jak galvanický článek funguje, uvidíte, že v něm probíhají dva vzájemně propojené procesy najednou – anoda a katoda.

Zvažte je podrobněji.

Anodický proces

V chemii je znázorněn vzorcem Fe → Fe2+ + 2e. Ukazuje, že postupně začíná oxidace a kovové ionty se začnou přesouvat do roztoku.

Katodový proces

Může se to stát různými způsoby.

Zejména přebytek elektronů se řeší asimilací elektrolytu a jeho molekul atomy. Na tomto pozadí probíhá redukční reakce přímo na katodě samotné.

Vzorec bude záviset na podmínkách, za kterých reakce probíhá.

Takže v přítomnosti depolarizace vodíku lze proces zapsat jako 2 H+ + 2e → H2.

Je důležité pochopit, že oba procesy spolu silně souvisí pod vlivem kinetického faktoru.

Časem může dojít ke vzájemnému zpomalení nebo zrychlení anodického nebo katodického procesu. V tomto případě vždy zůstane místem, kde se tvoří koroze kovu, samotná anoda.

Při analýze průběhu korozního procesu je často věnována pozornost elektricky vodivým fázím a okamžiku po jejich kontaktu.

Jedna fáze má obvykle kladný náboj, zatímco druhá má záporný náboj. To vede ke vzniku potenciálního rozdílu.

Tímto způsobem se objevuje DEL, nebo jak to vědci často nazývají, dvojitá elektrická vrstva s asymetrickým uspořádáním částic v místech, kde se fáze oddělují.

Potenciální přepětí se pro kov stává nebezpečným. Může být stimulován dvěma hlavními důvody:

• Větší uložená hydratační energie. V tomto případě se oddělují kovové ionty a postupně proudí do roztoku. Výsledkem je, že na povrchu zůstává podobný počet elektronů a náboj se stává záporným. Dále je v souladu s fyzikálními zákony pozorován tok kationtů z roztoku a na hranici vzniká EDL, jak jsme již popsali výše.
• Vypouštění kationtů elektrolytu. Výsledkem je, že kov začne rychle získávat kladný náboj. DES se objevuje v důsledku aktivity aniontů roztoku v kontaktu s kationty elektrolytu.

Co se stane, když je povrchní kovová vrstva nemá vůbec žádný určitý náboj?

V tomto případě nebude DEL pozorován a dojde k jevu nulového náboje.

Jeho potenciál se bude lišit v závislosti na tom, s jakým kovem pracujete.

Popsaný proces výrazně ovlivňuje, jak koroze probíhá a jak rychle zachycuje stále nové a nové oblasti kovu.

V moderní vědě neexistují žádné prostředky, které by dokázaly přesně změřit velikost potenciálního skoku, což znamená, že proces tvorby elektromotorické síly není tak intenzivní.

Pokud zvážíme otázky související s procesem polarizace, můžeme na toto téma napsat samostatný článek.

Proto dále zvážíme další důležitý ukazatel – polarizace.

Polarizace a její vliv na rychlost koroze

Proces polarizace je spojen s intenzitou šíření elektrochemické koroze.

Tento indikátor odráží, jak silné je přepětí v určité oblasti pozorováno.

Je obvyklé rozlišovat tři typy polarizace:

• Elektrochemické. Nejčastěji pozorováno v situaci, kdy se katodické a anodické procesy začnou zpomalovat.
• Fáze. Vzniká, když se na povrchu materiálu vytvoří nová fáze.
• Koncentrace. Tento proces se objevuje, pokud jsou velmi nízké rychlosti odstraňování korozních produktů, stejně jako přiblížení depolarizátoru.

Vlastnosti polarizace je také třeba vzít v úvahu, pokud máte zájem o dodatečnou ochranu kovů před postupnou destrukcí.

Poskytujeme účinnou ochranu proti korozi

Naše společnost nabízí zákazníkům ochranu různých typů kovových konstrukcí před korozí.

Pro spolupráci s námi hovoří několik faktorů:

• Zkušenosti od roku 2007, stálí zákazníci.
• Velké výrobní prostory. Tři žárové zinkovny, kapacita 120 tisíc tun ročně.
• Všestrannost. Pracujeme s mnoha typy výrobků díky nejhlubší vaně instalované v podniku v Centrálním federálním okruhu – 3,43 metru.

V procesu používáme osvědčené evropské vybavení. Garantujeme, že kvalita zboží odpovídá požadavkům GOST 9.307-89.

Chcete-li získat další rady a odpovědi na vaše otázky, zavolejte nám nebo zanechte žádost na webu.