Co je součástí údržby ventilačních systémů?

Předpisy pro údržbu ventilace zajišťuje servisní práce stanovené výrobcem a v závislosti na účelu systému. Obvykle údržba ventilace se provádí čtvrtletně na základě smlouvy na rok, která zohledňuje dobu realizace, potřebné práce a požadovaný materiál pro servis elektromotorů, protipožárních ventilů, výměníků, čerpadel a automatizačních panelů. Níže je kompletní seznam předpisy pro údržbu ventilačního systému.

Kontrola účinnosti ventilačních systémů provádí společně s TR (údržba) mechanického a technologického vybavení ventilačních systémů a zahrnuje aerodynamické testování ventilačních systémů pro kontrolu souladu ventilačních systémů s konstrukčním řešením s definicí:

1). produktivita celkové ventilace, záložních ventilátorů a nouzové ventilace; plný tlak vyvinutý ventilátory;

2). rychlost vývoje tlaku při spouštění ventilátoru;

3). množství vzduchu procházejícího větvemi a hlavními sekcemi;

4). nedostatek sání a úniky vzduchu;

5). diferenční tlak mezi ventilační komorou a přilehlými místnostmi;

6). rychlost výměny vzduchu ventilačních systémů.

Na základě výsledků zkoušek se porovnávají údaje ze skutečných provozních režimů zařízení vzduchotechnického systému s návrhovými, zjišťují se závady a závady systému a naplánuje se odpovídající množství oprav.

SEZNAM PRAVIDELNÉ PRÁCE:

1.1. Větrací komory, sací a výfukové šachty:

kontrola těsnosti spojů přechodů z ventilátoru do komory, stav míst průchodu střechou; kontrola stavu filtrů, sítí, žaluzií a deštníků nad minami; čištění mříží a žaluzií v dolech; kontrola těsnosti stavebních konstrukcí dolů, tepelné a zvukové izolace, celkového stavu dolů; kontrola upevňovacích šroubů; kontrola stavu základů; kontrola nosných konstrukcí (detekce promáčklin, děr, koroze; kontrola kvality nátěru).

práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.1., a); utažení spojů s výměnou šroubů (v případě uvolnění a přítomnosti závad); výměna vadných filtrů, mřížek a žaluzií v dolech; obnovení antikorozního nátěru prvků.

kontrola těsnosti sekcí ventilátoru (skříň, přírubové spoje, měkká vložka), stavu pláště a spojů jeho jednotlivých prvků (detekce promáčklin, děr, zkorodovaných míst); mazání ložisek; kontrola stavu spojek, hřídelí, řemenic, řemenového pohonu (napnutí řemene), uložení řemenice na hřídeli, správný směr otáčení oběžného kola na hřídeli, nepřítomnost cizího hluku, sání, teplota ložisek; kontrola vyrovnání pohonů, správného umístění elektromotoru a ventilátoru (v případě řemenového pohonu), jakož i rovinnosti instalace ventilátoru na základu nebo na místě; utahování držáků ventilátorů; kontrola stavu měkkých vložek, vibračních základů ventilátorů a celistvosti rámu ventilátoru, stavu vnějšího uzemnění; krátkodobá aktivace zřídka používaných a rezervních ventilátorů pro kontrolu provozu se záznamem v deníku ventilačního systému; měření vibrací na ložiskových podpěrách a základových šroubech (při montáži bez tlumičů) větracích jednotek.

práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.2., a); oprava promáčklin, defektů ve svarech pláště ventilátoru, v případě potřeby výměna pláště; utažení všech upevňovacích prvků a výměna vadných šroubových spojů; kontrola stavu oběžného kola: detekce zakřivení, znečištění, nekompletnosti lopatek (pokud jsou na lopatkách nepřijatelné vady – výměna); kontrola mezery mezi okrajem sacího potrubí radiálního ventilátoru a okrajem disku předního kola; kontrola mezery mezi lopatkami oběžného kola a pláštěm axiálních ventilátorů; -výměna jednotlivých lopatek, zavaření trhlin v oběžném kole; – kontrola usazení oběžného kola na hřídeli; kontrola stavu ložisek, hřídele (v případě závady vyměnit); kontrola vyvážení oběžného kola; kontrola otáčení oběžného kola (snadné otáčení, žádné tření o plášť, házení nebo posunutí na hřídeli); výměna řemene; – kontrola stavu rámu, v případě potřeby oprava; čištění ventilátoru. Obnova antikorozního nátěru v souladu s § 27 RD-75.200.00-KTN-037-13.

1.3. Vzduchovody, zpětné ventily a protipožární (protipožární):

kontrola těsnosti všech spojů s dotažením šroubů; -detekce promáčklin, děr, zkorodovaných míst; kontrola stavu výztužných prvků vzduchovodů a rámů lokálních výfuků; kontrola upevňovacích prvků (závěsné konzoly, svorky, konzoly); kontrola provozuschopnosti vrat, požárních a škrticích klapek, jakož i dalších uzavíracích a ovládacích zařízení, fixátorů jejich polohy; vizuální kontrola technického stavu zpětných ventilů a protipožárních ventilů na trhliny a jiné závady; vizuální kontrola polohy klapky podle ukazatele na pohonu nebo technologických otvorech: nataženo / nenataženo (všechna škrtící zařízení musí být vybavena ukazateli stupně jejich uzavření a upevnění v polohách nastavených při seřizování instalace); kontrola upevnění ventilů na potrubí; kontrola činnosti zařízení pro výstup a přívod vzduchu na síti vzduchovodů; kontrola nepřítomnosti kondenzátu v potrubí odpadního vzduchu;

práce v rozsahu údržby uvedené v odst. 1.3., a); kontrola funkce (funkce) klapek vzduchových klapek, protipožárních a zpětných klapek, odstranění případných poruch; korekce promáčklin, odstranění zakřivení, utěsnění otvorů; výměna jednotlivých nepoužitelných konstrukčních prvků; obnovení provozuschopnosti mříží a mříží; odstranění poruch v uzamykacích a regulačních zařízeních; úprava polohy instalovaných lokálních sání v místech přístupných bez demontáže; výměna požární a tepelné izolace vzduchovodů; oprava antikorozních a protipožárních nátěrů (v případě potřeby).

a) Údržba (TO): sledování stavu ovládání klapky; kontrola technického stavu míst uchycení deflektorů.

b) Údržba (TR): práce v rozsahu údržby uvedeném v bodě 1.4., a);

a) Údržba (TO): kontrola těsnosti ohřívačů; – kontrola účinnosti udržování teploty.

b) Údržba (TR): práce v rozsahu údržby uvedeném v bodě 1.5., a); – těsnění netěsných trubek ohřívačů.

2.1. Údržba (TO) a aktuální opravy (TR) automatizačních systémů:

2.1.1. Provádění údržby a běžných oprav zařízení pro automatizaci ventilačních systémů (automatizační panely, regulátory, teplotní čidla, teploměry, tlakoměry atd.) v souladu s „Rozvrhem údržbářských prací na zařízení ventilačních systémů budov a zařízení LLC XXX”

2.1.2. Kontrola účinnosti systému (udržování teploty) s kontrolou správnosti parametrů nastavených provozních režimů systémů (letní nebo zimní), v případě potřeby nastavení požadovaných parametrů v souladu s provozním režimem větrací jednotky, a uvedením těchto parametrů v osvědčení o absolvování.

2.1.3. Odstranění poruch automatizace ventilačních systémů zjištěných během údržby;

2.1.4. Předání provedených prací na automatizaci vzduchotechnických systémů odpovědnému specialistovi oddělení automatizovaných řídicích systémů, přístrojové techniky a A.

a) Údržba elektromotorů v rozsahu TO6: kontrola a odstranění viditelných poškození; – krátkodobé zařazení nebo rolování rotoru během pracovní přestávky delší než 3 měsíce; kontrola stavu prvků pouzdra, kabelového vstupu, těsnících prvků.

b) Údržba elektromotorů v rozsahu TO12:

vnější kontrola ED, včetně řídicích, ochranných, ventilačních a chladicích systémů; vizuální kontrola stavu izolátorů, zemnícího vodiče; kontrola stavu plotu, zemní smyčky, upevnění k rámu; čištění vnějšku od kontaminace. Čištění znečištění vzduchových chladicích kanálů; kontrola spolehlivosti upevnění, kontrola těsnění ve spojích částí zařízení; kontrola přítomnosti označení kabelů a nápisů na plášti, v případě potřeby obnovení; kontrola dotažení kontaktů a uzemnění; obnova barev; kontrola spojky, vyrovnání.

demontáž v rozsahu nezbytném pro opravu s přihlédnutím k výsledkům CTS; profukování statoru a rotoru stlačeným vzduchem; kontrola stavu a měření mezer mezi pánví ložiska a víkem ložiska, výměna ložiska; kontrola izolačního odporu vinutí a dalších parametrů; – kontrola stavu prvků chladicího systému a opravy; kontrola a testování startovacích zařízení; hodnocení výkonu podle vibroakustických parametrů a teploty; kontrola, demontáž a výměna poloviny spojky; -montáž a testování v souladu s PTEEP.

3.2. Ovládací panely, ovládací panely, spojovací krabice a sloupky:

a) Údržba v rozsahu TO6:

kontrola zařízení z hlediska poškození, koroze, znečištění a spolehlivosti spojovacích prvků; čištění vnějších částí od prachu a nečistot; kontrola čitelnosti nápisů, správnosti a spolehlivosti upevnění identifikačních štítků; kontrola pevnosti a poškození kabelů, těsnění, krytů a uzemnění; kontrola spolehlivosti montážních upevňovacích prvků dílů; kontrola spolehlivosti montážních upevňovacích prvků dílů; kontrola stavu zemních kontaktů; – kontrola provozuschopnosti mechanických blokovacích zařízení.

b) Údržba v rozsahu TO12:

kontrola upevnění pouzder na stěně a jiných konstrukcích; kontrola dotažení upevňovacích prvků a kontaktů, čištění kontaktů; kontrola kabelových vstupů a ochranných prvků; kontrola stavu elektrické izolace vodičů, kabelů, čištění; kontrola funkce automatických elektrických ochranných zařízení; částečná demontáž pro zjištění závad; kontrola stavu hrotů a vedení, drátů, kabelů; obnova poškozeného nátěru, izolačního nátěru a nezbytných nápisů; ověření shody zařízení s provozními podmínkami a zatížením; čištění vnější části zařízení od prachu a nečistot, mazání třecích prvků dílů; kontrola stavu spínacích vodičů, kabelů, kontaktů a uzemnění; kontrola stavu tepelných relé a jejich souladu se jmenovitým proudem pantografu; zkontrolujte stopy přehřátí kontaktů předřadníků; výměna pojistek a pojistkových vložek; kontrola provozuschopnosti pouzder, klik, zámků, klik, skříní; identifikace vadných součástí a dílů, jejich oprava nebo výměna; kontrola a nastavení hustoty kontaktu a současná aktivace odpovídajících skupin kontaktů; výměna signálních svítilen a opravy jejich armatur.

kontrola technického stavu; -částečná demontáž zařízení; čištění, mytí a sušení dílů; – Identifikace vadných součástí a dílů, jejich oprava nebo výměna; pilování, čištění a broušení všech kontaktních ploch; výměna signálních svítilen a opravy jejich armatur; kontrola provozuschopnosti kamejí a přepážek pro zhášení oblouku, v případě potřeby jejich oprava; obnova izolačního nátěru, opravy částí a mechanismů zařízení; kontrola stavu pojistek a pojistek; kontrola a seřízení zdvihu a lisování pohyblivých kontaktů; kontrola činnosti a seřízení mechanismu tepelného relé.

a) Údržba v rozsahu TO6: kontrola nepřítomnosti vnějšího poškození; kontrola stavu spínačů, regulátorů a termostatu; kontrola správné činnosti ochranných vypínacích zařízení, jejich seřízení; čištění vnějšku od prachu a nečistot.

b) Údržba v rozsahu TO12: kontrola skutečného proudového zatížení na přípojkách (podle fází); kontrola poškození kabelů, průchodek, krytů a uzemnění a spolehlivosti upevnění; kontrola pojistek a provozuschopnosti jističů; kontrola nastavení automatických elektrických ochranných zařízení; měření odporu topných těles a izolačního odporu přívodních kabelů.

c) Údržba (TR): kontrola technického stavu topného tělesa (měření odporu), v případě potřeby výměna; detekce závad, výměna vadných součástí a dílů.

Efektivní výměna vzduchu občanských a průmyslových prostor znamená kompletní výměnu odpadního vzduchu za čerstvý přiváděný. Větrací systém se skládá ze speciálního zařízení, které zajišťuje přístup a odvod vzduchu, jeho filtraci a také regulaci teploty. Aby tento systém plně fungoval a plnil své funkce v plném rozsahu, je nutné provádět pravidelnou údržbu klimatizačních a ventilačních systémů.

Nutnost kontrol

Neustálé sledování a plánované kontroly stavu vzduchotechnických a klimatizačních systémů jsou nezbytné pro včasné odhalení technických problémů, seřízení jejich fungování podle požadovaných parametrů a pro plánovanou výměnu spotřebního materiálu. Stejně jako komplexní systém vzduchotechnického potrubí průmyslové budovy, i domácí klimatizace musí být pravidelně a efektivně servisována. To je nezbytná podmínka pro provoz ventilačních a klimatizačních systémů, protože porucha zařízení nebo nesprávná obsluha může ohrozit zdraví lidí a vést ke ztrátě velkých finančních částek.

Důvody snížení kvality ventilace

Účinnost ventilačního systému může být snížena z několika důvodů:

• zablokování jedné nebo více částí ventilačního potrubí;
• porucha zařízení nebo jednoho z prvků;
• ucpané filtry nebo jiné součásti zařízení.

Známky, že je nutné provést údržbu ventilačního systému, jsou kondenzát, který se objevuje na stěnách nebo zrcadlech, stagnace vzduchu v obytných místnostech a šíření pachů z kuchyně po celém domě. To naznačuje, že přívod čerstvého vzduchu není dostatečný a digestoř nefunguje efektivně. Chcete-li to zkontrolovat, stačí k ventilační mřížce přinést proužek papíru. Intenzita jeho kolísání napoví o účinnosti ventilačního systému.

Aby se snížila pravděpodobnost poruchy přívodu, výfukového zařízení nebo klimatizace, je nutné pravidelně udržovat větrání.

Typy údržby

Četnost prací údržby ventilace by měla být stanovena v závislosti na několika faktorech: typu systému, jeho výkonu, typu zařízení, délce, výkonu systému, účelu místnosti. V souladu s tím se bude údržba ventilačních systémů pro soukromý dům a byt ve vícepodlažní budově lišit.

Existují následující typy prací na údržbě ventilace:

• plánované preventivní prohlídky;
• opravy a diagnostika zařízení v rámci systému;
• službu v případě nouze.

Provoz klimatizačního systému je nutné neustále regulovat a kontrolovat. Údržbu klimatizačních systémů by měli provádět zkušení odborníci častěji než opravy ventilace.

Pokud systém není vybaven high-tech zařízením se složitou sítí ventilačních kanálů, lze řízení provozu a údržby ventilačních jednotek provádět samostatně. Přívodní ventily a výfukové jednotky (ventilátory) lze čistit bez účasti specialistů.

Servisní organizace

Údržbu ventilačních a klimatizačních systémů zpravidla provádějí stejné organizace, které toto zařízení navrhly a následně nainstalovaly. Po dokončení instalačních prací je podepsán certifikát o dokončení instalace vzduchotechnického zařízení, doporučuje se uzavřít dohodu o údržbě vzduchotechnického systému. Odpovědnost za kontrolu a údržbu větrání tak bude uložena na organizaci, která jej instalovala. Následně si můžete ověřit platnost takového rozhodnutí: po spuštění instalovaného systému se zpravidla poprvé neprovádějí žádné kontroly jeho provozu s údržbou. Pokud tedy systém přestane fungovat podle očekávání, je obtížné prokázat, čí vinou k poruše došlo – chybami při instalaci odborníky nebo již za provozu.

Údržbu provádí mechanik nebo tým servisní organizace, která má oprávnění k provádění tohoto druhu prací. Servis ventilačních kanálů bytového domu zajišťuje správcovská společnost.

Předpisy pro údržbu

Existuje standardní plán prací údržby, který určuje seznam prací údržby ventilace a frekvenci jejich provádění pro každý jednotlivý uzel:

• fanoušek
• ohřívač;
• filtrační prvky;
• tlumiče;
• ovladače;
• elektrické moduly.

Po schválení plánu údržby ventilačního systému a podpisu smlouvy o údržbě začíná tým specialistů provádět práce. Zároveň je každá událost zaznamenána v deníku údržby a oprav ventilačního systému, který je hlavním regulačním dokumentem. Předběžně je vypracován zákon o technickém stavu, na jehož základě jsou vydána doporučení pro údržbu přívodního a odtahového větrání.

Seznam servisních služeb

Seznam prací se skládá z činností, které je nutné provádět v různých intervalech. Mezi nimi jsou práce, které je třeba provádět denně.

Údržba ventilačních systémů na konci pracovního dne

1. Externí kontrola systému a zařízení.
2. Odečítání parametrů hmotností přiváděného vzduchu na přítokových zařízeních, zapisování těchto údajů do účetního deníku.
3. Kontrola těsnosti, poškození a znečištění systému.
4. Kontrola pevnosti upevnění zařízení.
5. Regulace teploty chladicí kapaliny.
6. Regulace tlaku chladicí kapaliny.
7. Kontrola elektrického připojení.
8. Kontrola drenážního systému, jeho čištění.

Týdenní kontrola

Kontrola, prováděná jednou týdně, je kromě každodenních úkonů doplněna o následující soubor prací:

1. Kontrola napnutí řemenových převodů.
2. Kontrola směru otáčení a výkonu ventilátorů.
3. Zkontrolujte filtry, zda nejsou znečištěné.

Nedostatky zjištěné při kontrole jsou odstraněny, všechna přijatá opatření jsou zapisována do deníku.

Kromě toho by měla být údržba ventilačního systému podle předpisů prováděna: měsíčně, 1krát za 3 měsíce, 1krát za 6 měsíců.

Měsíční práce

1. Čištění anemostatů, mřížek rozvodů vzduchu.
2. Čištění povrchů, vnitřních komor instalace.
3. Kontrola stavu ložisek, jejich mazání, upevňovacích bodů protahovačů.
4. Čištění mechanismů vzduchových ventilů s elektrickým pohonem.
5. Výměna těsnění.
6. Čištění vnitřních blokových filtrů.

Údržba ventilace a klimatizace, vyrobeno 1x za 3 měsíce

1. Vizuální kontrola všech upevňovacích prvků, ohybových prvků, izolace motoru.
2. Kontrola systému (včetně ložisek), zda nevykazuje abnormální zvuky během provozu a zda se nepřehřívá nad +70 °C.
3. Kontrola stavu řemenů, jejich umístění, napnutí.
4. Revize elektrických rozvodů, připojení vodičů.
5. Kontrola ohřívačů ventilačního systému: detekce poruch, čerpání vzduchu z okruhu.
6. Kontrola vzduchových filtrů.
7. Kontrola klapek, jejich opravy, čištění od prachu.
8. Kontrola opotřebení elektromechanismů, stavu spojů.
9. Kontrola ovladačů.
10. Kontrola hydrostatů, termostatů, čidel: odstranění nečistot, oprava nebo výměna.

Při sezónní údržbě se jednou za půl roku provádí servis přívodních a výfukových systémů a centrálních klimatizací.

Služba klimatizace

Rozsah prací na servisu a údržbě klimatizačního systému závisí na typu instalace. Pokud je instalována vzduchová klimatizace, která je namontována ve ventilační šachtě, bude množství práce menší než při servisu autonomního děleného systému. Seznam údržbářských prací na klimatizacích se skládá z následujících činností:

• Proplach klimatizačního systému (komory, výměníky, přívodní a výfukové mřížky, difuzory, ale i drenážní potrubí, výparník venkovní jednotky a čerpadlo v split systému). Stojí za zmínku, že je velmi obtížné provést úplné propláchnutí klimatizačního systému sami, takže tato práce by měla být svěřena odborníkům. Společnost, která se specializuje na údržbu domácích nebo průmyslových klimatizací, má speciální instalaci pro proplachování klimatizačního systému.
• Výměna nebo čištění vzduchových filtrů.
• Měření tlaku v systému klimatizace výtlačných a sacích jednotek, kontrola tlakových ztrát na výparníku, čerpadle. Klimatizaci si můžete nabíjet doma. Tento postup začíná předběžným propláchnutím systému dusíkem, aby se struktura vysušila. Když je chladivo umístěno ve vnější jednotce, lze proplachování provádět nikoli dusíkem, ale freonem. Před doplňováním paliva se kontroluje také pevnost potrubních spojů mezi vnitřní a venkovní jednotkou, jejich těsnost. K tomu se používá tlak dusíku. Jak často by se měla klimatizace nabíjet? Tankování chladiva doporučují odborníci jednou za 1 roky.
• Kontrola stavu kompresoru.
• Antibakteriální úprava vnitřní jednotky.
• Natlakování dusíkem pro hledání úniků freonu.

Oprava klimatizací doma je snadné provést sami, ale seznam těchto prací může zahrnovat pouze čištění filtrů a drenážních potrubí před znečištěním. Všechny ostatní činnosti (propláchnutí dusíkem, výměna filtru, kontrola tlaku chladiva, tlaková zkouška) musí provádět odborníci.

Aby bylo mikroklima průmyslového nebo bytového objektu v optimálních parametrech, je potřeba kvalitní výměna vzduchu. Bez správného a účinného provozu ventilačních a klimatizačních zařízení toho nelze dosáhnout. Proto je důležité pravidelně provádět preventivní prohlídky a nutné opravy ventilačních a klimatizačních systémů.