Technologie výroby plynosilikátových bloků byla vyvinuta ve Švédsku na začátku minulého století, ale popularitu si získala teprve nedávno. V průběhu času neprošel prakticky žádnými změnami, což vypovídá o jeho pohodlí, jednoduchosti a spolehlivosti.
Obsah
- Vlastnosti výrobní technologie
- Zařízení na výrobu plynosilikátu
- Etapy výroby plynosilikátových bloků
- Příprava materiálů
- Výroba pórobetonové směsi
- Lití
- Rozřezání pole na jednotlivé produkty
- Autoklávování
- Obal
- Vyrábějí barevné plynosilikátové bloky?
- DIY plynové silikáty
Vlastnosti výrobní technologie
Plynosilikátové bloky jsou vyrobeny ze silikátové směsi s přídavkem hliníkového prášku. V důsledku reakce mezi těmito materiály vzniká silikátová pěna. Může být autoklávován, takže je odolnější. Konečným produktem jsou hotové bloky.
Pro výrobu plynosilikátových bloků se používají pouze přírodní materiály šetrné k životnímu prostředí: cement, písek, vápno, sádra a voda. Míchají se v daném poměru s přídavkem hliníkového prášku, který působí jako plynotvorný prostředek.
Během reakce mezi hliníkovým práškem a vápnem směs pění a získává zvláštní strukturu. Pomocí speciálního zařízení můžete upravit velikost pórů a získat materiál s různými vlastnostmi.
Technologie výroby bloků je jednoduchá a nevyžaduje značné investice. Výrobní proces je plně automatizovaný. Pomocí high-tech linek jsou regulovány všechny jeho nuance – od poměrů surovin až po koeficient tepelné vodivosti. Proto jsou plynosilikátové bloky vždy vysoce kvalitní a materiálové vlastnosti jsou u všech výrobků stejné.
Zařízení na výrobu plynosilikátu
Vzhledem k tomu, že výroba je automatizovaná, zahrnuje použití mnoha zařízení a mechanismů. Všichni jsou zodpovědní za implementaci určitého stupně technologie.
Hlavní moduly vybavení jsou:
- systém drcení materiálu – skládá se ze zásobníku písku, kulového mlýna, pásového dopravníku, drtiče, elevátoru, míchačky na pórobeton, elektronické váhy pro měření hliníkového prášku atd.
- plnicí systém – zahrnuje plnicí míchačku, překládací plošinu, rozvod plynu atd.
- řezací systém – skládá se z řezacího rámu se strunami a noži, chapadla pro otáčení masivu atp.
- Posilovací systém – zahrnuje autokláv, kolejnice, parní kotel atd.
- balicí systém – obsahuje dělicí kohout, zařízení pro přesná měření, hydraulické podložky atd.
Všechny moduly jsou řízeny procesorovým zařízením, které koordinuje jejich činnost a nastavuje požadované parametry.
Etapy výroby plynosilikátových bloků
Proces výroby materiálu lze rozdělit na:
- příprava materiálů;
- výroba pórobetonové směsi;
- lití;
- rozřezání pole na jednotlivé produkty;
- zpracování v autoklávu;
- obal.
Schéma výrobních fází
Příprava materiálů
Nejprve se křemičitý písek prosátý přes vibrační síto rozdrtí v kulovém mlýnu s přídavkem vody na kal. Poté vstupuje do kalové nádrže, kde se mechanicky míchá a homogenizuje.
Výroba pórobetonové směsi
Kal je přiváděn speciálním dopravníkem do míchačky plynového betonu. Cement, sádra a vápno se do něj přidávají v daném pořadí a materiály se míchají do požadované konzistence. Poté se do směsi zavede hliníková suspenze a míchá se, dokud není homogenní.
Voda, oxid křemičitý, adstringentní složky a hliníková suspenze se přidávají v přesně dodržovaných poměrech, určených recepturou. Výsledkem je, že pórobetonová směs získává požadované vlastnosti. Kontrola dodržování proporcí se provádí pomocí elektronického řídicího systému.
Lití
Hotovou směs nalijeme z mixéru do forem a necháme 3-4 hodiny expandovat při teplotě přibližně 40 stupňů. Díky uvolňování plynu hmota stoupá jako kynuté těsto a tvoří se v ní póry. Tento proces pokračuje, dokud není dosaženo maximální výšky bobtnání a neustane aktivní vývoj vodíku.
Formy se směsí se udržují asi hodinu, dokud materiál nezíská určitou plastickou pevnost. Poté jsou odstraněny a pole je předloženo k řezání.
Pokládka plynosilikátových bloků s lepidlem je nejlepší možností pro stavbu domu. Díky high-tech výrobě má plynosilikát vynikající výkonnostní vlastnosti.
Kromě toho výrobní vlastnosti umožňují blokům mít příjemný vzhled, který bude vyžadovat pouze ochranu plynosilikátových bloků před vlhkostí. Jak to nejlépe udělat, si můžete přečíst zde.
Rozřezání pole na jednotlivé produkty
Nejprve se pomocí speciálních provázků a nožů odstraní boční okraje z pole. V tomto případě se často vytváří systém pero-drážka. Vertikální a horizontální řezání se provádí pomocí pneumaticky napínaných strun. Pro přesnější řezání se řezací rám posouvá shora dolů.
Vzniklý odpad lze recyklovat, takže proces výroby plynosilikátů lze považovat za bezodpadový.
Autoklávování
Autokláv je parní komora, ve které se udržuje požadovaná úroveň vlhkosti a teploty. Díky autoklávovému zpracování získává materiál jedinečnou buněčnou strukturu a získává soubor pozitivních vlastností, které jej odlišují od běžného pórobetonu. Plynosilikátové bloky jsou mnohem hustší, lehčí, hladší a šetrnější k životnímu prostředí.
Plynosilikátové bloky se uchovávají v autoklávu po dobu 12 hodin při teplotě 180 stupňů a tlaku 12 atmosfér. V takových podmínkách získávají největší sílu. Poté se tlak sníží a plynosilikáty se vystěhují.
Obal
Pomocí jeřábového rozdělovače se výrobky z pórobetonu pokládají, aby se ochladily na požadovanou teplotu. Balení se provádí na automatické lince, která zabraňuje kontaminaci a odštěpování. Bloky dorazí na sklady produktů a jsou zcela připraveny k použití.
Vyrábějí barevné plynosilikátové bloky?
Jednou z charakteristických vlastností plynosilikátu je jeho barva. Plynosilikátové bloky lze snadno odlišit od jiných materiálů svým vzhledem.
Vysoce kvalitní plynosilikát je vždy bílé barvy a má jednotnou strukturu. Pokud vám bude nabídnuto zakoupení špinavých šedých bloků, máte co do činění s obyčejným pěnovým betonem.
DIY plynové silikáty
Vzhledem k tomu, že plynosilikátové bloky lze získat pouze pomocí autoklávu, kde jsou vystaveny tepelnému a vlhkému zpracování, je poměrně obtížné je vyrobit sami. Je mnohem jednodušší vyrobit pórobeton, který nevyžaduje autokláv.
V tomto případě budete potřebovat speciální napařovací komoru a materiál tvrdne na vzduchu. V prodeji jsou však malá zařízení s nízkou produktivitou, pomocí kterých můžete organizovat minivýrobu plynového křemičitanu.
Pokud se rozhodnete vyrábět plynosilikátové bloky vlastními silami, budete potřebovat zvláštní vybavení:
- vibrační síto;
- kulový mlýn;
- dávkovací zásobníky;
- plynová míchačka betonu;
- blokové nebo kazetové formy;
- zařízení na odizolování a řezání masivního dřeva;
- autokláv pro zvýšení pevnosti materiálu;
- parní generátor.
Jak některé z nich vypadají, můžete vidět na fotografii níže.
vibrační síto kulový mlýn dávkovací násypka míchačka na pórobeton blokové formy autoklávový vyvíječ páry
Chcete-li vyrobit 1 cu. m plynového křemičitanu budete potřebovat:
- písek – asi 65-70 % (450 kg);
- vápno – od 12 do 20% (120 kg);
- cement – 8-10% (60 kg);
- sádra – 1-2 % (0,5 kg);
- voda – 450 l.
- Sypké suroviny očistěte od velkých úlomků pomocí mechanického síta a rozemelte.
- Smíchejte písek, vápno, cement a sádru v požadovaných poměrech.
- Směs znovu propasírujte.
- Přidejte hliníkovou suspenzi a promíchejte.
- Hotovou směs nalijte do formiček do poloviny objemu.
- Nechte 1,5-2 hodiny při teplotě alespoň 40 stupňů.
- Odešlete formuláře do autoklávu pro slinování bloků.
- Směs nechte nějakou dobu ve formách, aby materiál získal potřebné vlastnosti.
Výroba plynosilikátových bloků je z technologického hlediska poměrně jednoduchý proces, vyžaduje však dostupnost speciálního zařízení a přísné dodržování všech stupňů. Pokud byla technologie porušena, výkonnostní vlastnosti plynosilikátových bloků se budou lišit od požadovaných. Průměrné ceny zařízení se liší v závislosti na objemu výroby a značkách strojů.
Video ukazuje technologii výroby plynosilikátových bloků pro stavebnictví:
