Jak vyrobit dlažební desky pro letní dům vlastníma rukama? A vyplatí se to dělat? Povinná četba. Moje skutečná zkušenost.
Dlažební desky jsou krásné. S ním se jakákoli oblast promění v zahradu. Každý majitel venkovského domu se snaží položit chodníky a příjezdové cesty z takových dlaždic.
Ale výroba dlažebních desek vlastníma rukama se ukazuje jako dražší a mnohem delší než jen nákup hotových. Příště zjistíme proč.
Malý pozemek vyžaduje cca 80 m25. dlaždice Pro parkování jednoho auta 10 m600, rekreační plocha 70 mXNUMX. a cesty široké XNUMX cm a dlouhé XNUMX metrů.
Od roku 2015 je průměrná cena barevných dlaždic v Permu od 700 rublů za metr čtvereční. Nákup dlažebních desek od výrobce tedy bude 49 000 rublů plus náklady na dopravu 4000 XNUMX rublů.
Výroba dlažebních desek vlastníma rukama je prospěšná pouze pro nezaměstnané
Pokud se díváte na různá videa na YouTube, vyrobit si dlaždice sami je jednodušší než přibít hřebík. Je to tak? Rozhodl jsem se uskutečnit svůj dávný sen a vyrobit si obklady sám.
Kapitálové investice:
– Velká míchačka na beton stála před rokem 8500 XNUMX rublů. (nyní dražší);
– Formy na dlažební desky typu „Brick“, 50 kusů (1 m50) x 2500 rub./kus. = XNUMX rublů.
– Pytel červeného pigmentu (25 kg, Česká republika) – 1800 rublů;
– Plastifikační pytel (30 kg) – 750 rublů;
– 10 tun písku – 6000 rublů;
– 10 tun jemného štěrku – 10000 XNUMX rublů;
– Elektromotor pro vibrační stůl* (použitý) – 1000 rub. ;
– Cement.
Celková počáteční investice činila 28 550 rublů.
* – Vibrační stůl se skládá ze 2 starých pneumatik, ploché základny (palety), elektromotoru s excentrem.
Vaše práce není zadarmo
Jak nyní vypočítáme cenu naší práce? Není to zadarmo, jak si možná myslíte.
Pokud děláte obklady v pracovní době, tak 1 hodina = 1 hodina v práci. Řekněme, že mám 1000 rublů za hodinu.
Pokud děláte dlaždice po práci nebo v den volna, pak se 1 hodina odhaduje na 200 rublů.
Doba výroby jedné šarže dlažebních desek trvá od 3 do 5 hodin
Toto je pouze na YouTube pro 1 formulář trvá 10 minut. Ve skutečnosti zaplnit 1 m3. dlažební desky vlastníma rukama, musíte vyrobit 50 dávky malty, naplnit XNUMX forem, zhutnit je na vibračním stole, přemístit je na místo sušení, vyčistit nástroj.
Musíte počkat 3-4 dny, abyste dostali formy bez třísek kolem okrajů. Výrobci forem umožňují vyndat jej do jednoho dne. Vyndal jsem to a rohy mi místy odpadly.
Po odstranění hotových dlaždic je třeba vyčistit formy od zbývající malty. Od 30 minut do hodiny.
Sečtěte celkové náklady na 1 m6. ručně vyráběné dlažební desky o tloušťce XNUMX cm (minimálně):
– 3 dávky malty (písek 30 kg, štěrk 60 kg, cement 30 kg, pigment a změkčovadlo) = 20 rublů. + 60 rublů. + 150 rublů. + 20 rublů. = 250 rublů.
– 4 hodiny práce v den volna x 200 rublů. = 800 rublů.
Celkem je to 1050 rublů za metr čtvereční! A také počkejte 3-4 dny, než cement nabere sílu a asi 4 týdny, než bude možné jej položit.
Naše plocha bude vyžadovat 80 m1050. x 84 rublů. = 000 11 rublů. + náklady na formy a míchačku betonu ve výši 000 XNUMX rublů.
Mnoho měsíců práce!
K výrobě požadovaných 80 mXNUMX. dlažebních desek bude trvat osm (!) měsíců. Jen úplný idiot by si dlaždice vyrobil sám.
Výkon
Je jednodušší a levnější koupit dlažební desky, než si je vyrobit sami. S výjimkou dvou případů: nikde nepracujete a máte spoustu času, nebo prostě nemáte co dělat na chatě. Je lepší vyplnit vše tónovaným betonem sami.
Sám jsem udělal 2 metry čtvereční. metrů. Unavený čekáním a mytím formulářů. Všechno jsem odložil a na tyhle nesmysly zapomněl.
Je nemožné vyrobit silné a odolné vibrolisované dlaždice doma kvůli nedostatku speciálního vybavení. Můžeme mluvit pouze o vibro litých dlažebních deskách, které jsou v řadě vlastností horší než předchozí materiál.
Pro přípravu pracovního roztoku technologie zajišťuje: použití vysoce kvalitního cementu, čištěného písku, jakož i speciálních polymerních přísad a pigmentů odolných vůči alkáliím. Roztok se nalije do speciálních forem. Následuje zpracování na vibračním stole, předběžné vytvrzení a vytvrzení vytvořených dlaždic ve speciálních podmínkách po dobu 28 dnů.
Výhody a nevýhody vlastní výroby dlaždic
- Náklady na ručně vyráběné dlažební desky jsou o něco nižší než náklady na průmyslové. V tomto případě existuje riziko získání materiálu s významnými odchylkami: v barvě, struktuře, síle a trvanlivosti.
- Profesionálně vyrobené obklady jsou určeny na životnost 15 let. Materiál vyrobený vlastními silami se po 8-10 letech provozu začne zhoršovat.
- Jedinou výhodou domácí výroby dlažebních desek je, že získáte materiál s originálním tvarem, nestandardní tloušťkou nebo originálním barevným dekorem.
Na druhou stranu továrně vyráběné dlažební desky, jejichž typy čítají více než sto modelů, poskytují každou příležitost k výběru materiálu, který splňuje všechny provozní a designové požadavky.
Nezávislá výroba dlažebních desek se stává ekonomicky rentabilní, pokud se plánuje její výroba ve velkém množství.
Praxe ukazuje, že investice do nákupu surovin, speciálních forem a platby za elektřinu se vyplatí, pokud je výroba organizována za účasti více akcionářů.
Vlastnosti výroby obrubníků
Instalace dlažebních desek zahrnuje uspořádání hraničního rámu, který dává povlaku konečný vzhled.
Kromě dekorativních vlastností poskytuje obruba dlaždicové struktuře zvýšenou pevnost a odolnost vůči horizontálnímu zatížení.
- Sortiment továrně vyráběných obrubníků ne vždy odpovídá uvedeným požadavkům: tvarem, barvou nebo materiálem.
- Mnoho modelů se navíc vyrábí pomocí zastaralých technologií s použitím kovového rámu.
Tyto a řada dalších nedostatků iniciuje nezávislou výrobu obrubníků, které splňují vlastnosti stylu krajinného designu.
Pro oddělení chodníku a vozovky jsou velmi žádané silniční obrubníky 1000x300x150. Tento materiál, který má optimální montážní a provozní vlastnosti, se vyrábí vibrokompresí. Proto má zvýšenou hustotu struktury a odolnost proti mrazu.
Přibližně stejné vlastnosti může mít domácí obrubník, pokud se k přípravě pracovního roztoku použije suchá malta obsahující potřebné zlepšující přísady. Zvýšená cena těchto výrobků je kompenzována jejich odolností vůči povětrnostním vlivům a dlouhou životností.
Doporučení specialistů
Tloušťka továrních dlažebních desek je 30 mm, u podomácku vyrobeného materiálu se doporučuje zvýšit tuto hodnotu na 40 mm.
Charakteristickým znakem vysoce kvalitních vibračně litých materiálů je jejich sytá barva. Zdobení domácích dlaždic přidáním velkého množství levných pigmentů odolných vůči alkáliím může mít negativní dopad na strukturu materiálu, jeho pevnost, odolnost proti vlhkosti a teplotním změnám.
