Co je lepší, autoklávovaný nebo neautoklávovaný provzdušňovaný blok?

V poslední době, vzhledem k rostoucí oblibě stavebních bloků z pórobetonu, často vyvstává otázka: jaký je rozdíl mezi autoklávovaným pórobetonem a neautoklávovanými materiály (pěnový beton a neautoklávovaný pórobeton)? Na tuto otázku se pokusíme odpovědět v tomto článku.

Pro stavební materiály z pórobetonu je společných několik pojmů – pórobeton, pěnobeton, navíc existují vlastnosti jako autokláv a neautokláv. Podívejme se na definice. Buňkový beton je obecný název pro veškerý lehký beton, který je charakteristický přítomností mnoha pórů (buněk) ve své struktuře, které propůjčují materiálu zlepšené fyzikální a mechanické vlastnosti.

Podle způsobu tvorby pórů se pórobeton dělí na pěnobeton a pórobeton. Jak název napovídá, jeden materiál využívá k vytvoření buněčné struktury chemickou pěnu, zatímco druhý využívá plyn.

Pěnový beton je cementově-písková malta zmrzlá v porézním stavu. Buněčná struktura v něm je tvořena zaváděním a „vytloukáním“ chemických pěnotvorných činidel. Zpravidla dílna na výrobu pěnového betonu („továrna“ je extrémně obtížné nazvat tuto továrnu), malá oblast s převahou ruční práce a nekvalifikovaným personálem. Objem výroby je extrémně malý, obrátka finančních prostředků nízká, takže při takové výrobě se musí šetřit doslova na všem, což zjevně nepřispívá ke zlepšení kvality hotového výrobku.

Nasycení betonu plynem uvolněným při reakci vápna a hliníkové pasty je poměrně složitý proces a vyžaduje pečlivou kontrolu dávkování těchto složek. Toho lze dosáhnout pouze ve velkých továrnách s vysoce kvalitním automatizovaným zařízením a donedávna termín „pórobeton“ již standardně znamenal přítomnost zpracování v autoklávu. Postupně se tak v myslích spotřebitele vytvořil stabilní a zcela objektivní názor: pěnový beton je levný a má průměrné vlastnosti; pórobeton je trochu dražší, ale kvalita a stabilní vlastnosti jsou mnohem lepší.

V soutěži o kupujícího se výrobci pěnového betonu namísto snížení cen nebo zlepšení kvality svých výrobků rozhodli jednoduše upustit od zcela zdiskreditovaného pojmu „pěnový beton“ a nahradit jej eufoničtějším – NEautoklávovaný provzdušněný beton. Materiál se v podstatě nezměnil, nyní se do stejné chemické pěny přidá trochu plynotvorného činidla, pak se také vše nalije do bednění a roztok získá sílu pod širým nebem. Pro konečného spotřebitele kromě zdražení produktu toto přejmenování nic nepřináší.

Obsah

1. Co je to autoklávování a proč je potřeba?
2. Podívejme se na hlavní ukazatele:
3. 1. Stabilita kvality autoklávovaného pórobetonu
4. 2. Trvanlivost
5. 3. Možnost upevnění
6. 4. Jednotnost
7. 5. Smrštění při sušení
8. 6. Ekologické
9. 7. Geometrie
10. 8. Tepelně izolační vlastnosti
11. Shrnout

Co je to autoklávování a proč je potřeba?

Zpracování v autoklávu – napařování v kovových kapslích (autoklávech) při vysokém tlaku (12 atm.) a vysoké teplotě (191 o C) – umožňuje získat materiál s vlastnostmi, které nelze za normálních podmínek získat. Autoklávování pórobetonu se provádí nejen za účelem urychlení procesu tuhnutí směsi. Hlavní myšlenkou je, že v autoklávu dochází ke změnám ve struktuře pórobetonu na molekulární úrovni a vzniká nový minerál s jedinečnými výkonnostními charakteristikami – tobermorit. Proto je autoklávovaný pórobeton uměle syntetizovaný kámen a neautoklávovaný beton je vlastně cementově-písková malta zmrzlá v porézním stavu.

Autoklávovaný pórobeton a neautoklávované materiály se zásadně liší v řadě parametrů, od složení až po fyzikální, technické a provozní vlastnosti. Přesněji řečeno, autoklávovaný pórobeton je ve všech ohledech předčí.

Podívejme se na hlavní ukazatele:

1. Stabilita kvality autoklávovaného pórobetonu

Autoklávovaný pórobeton se vyrábí pouze ve velkovýrobě a na stavbu se dostává v podobě hotových bloků. Výroba autoklávovaného pórobetonu v řemeslných podmínkách je nemožná, protože při výrobě je nutné současně kontrolovat několik desítek procesů a parametrů. Moderní autoklávované pórobetony mají vysoký stupeň automatizace (cca 95 %) a prakticky eliminují vliv lidského faktoru na výrobní proces.

Autoklávovaný pórobeton je vyráběn v souladu s moderní GOST 2007, což je potvrzeno zkušebními protokoly, výrobky mají certifikát kvality a klient si může být jist správnou kvalitou.

Výroba pěnového betonu a neautoklávovaného pórobetonu nevyžaduje velký závod a obrovské kapitálové investice, což zajišťuje nízkou bariéru vstupu do tohoto podnikání. V praxi to znamená, že s malou betonárnou, bedněním a několika málo kvalifikovanými dělníky můžete organizovat řemeslnou výrobu s nestabilními ukazateli kvality, hrdě ji nazývat závod nebo továrna na výrobu stavebních materiálů. Za takových podmínek je téměř nemožné zajistit stabilitu vlastností produktu, protože dávkování složek se provádí ručně a zpravidla „okem“ a stará GOST, která je stará více než čtvrt století, umožňuje výrobu takových výrobků.

2. Trvanlivost

Buňkový beton se vyrábí v různých hustotách: od 400 do 800 kg/m3 s třídou pevnosti v tlaku od B1,5 do B7,5. Nejoblíbenější hustoty jsou D500 a D600, zatímco autoklávovaný pórobeton při těchto hustotách má třídu pevnosti v tlaku B2,5 a B3,5.

Neautoklávové materiály jsou výrazně horší než autoklávovaný pórobeton z hlediska fyzikálních vlastností a pevnosti při stejné hustotě. Například při hustotě D600 mají pevnost v tlaku dvakrát nižší než autoklávovaný pórobeton! Navíc výrobci neautoklávových materiálů prostě nemohou vyrábět stavební bloky s hustotou pod D600, protože Tyto bloky nemají vůbec žádnou pevnost a jejich použití ve stavebnictví je nepřijatelné.

3. Možnost upevnění

Autoklávování výrazně zvyšuje pevnostní charakteristiky pórobetonu. Na základnu z autoklávovaného pórobetonu lze připevnit nejen skříně a police, ale také kotle, klimatizace a odvětrávané fasády. Kromě toho mohou být záclonové fasády vyrobeny buď z lehkého kompozitu, nebo z těžké porcelánové kameniny. K tomuto účelu se používají kotvy s polyamidovými rozpěrnými prvky. Například jedna kotva 10×100 vydrží axiální vytahovací zatížení až 700 kg, což je zcela srovnatelné s výkonem plných cihel nebo těžkého betonu.

O upevňování do pěnobetonu nebo neautoklávovaného pórobetonu prostě není potřeba mluvit. Hřebík nebo šroub se jednoduše zatlačí do zdi ručně, takže použití klasických mechanických spojovacích prostředků zde není možné. K připevnění netěžkých předmětů, jako jsou zrcadla nebo háčky na kabáty, lze použít drahou dvousložkovou chemickou kotvu, což dává alespoň určitou iluzi spolehlivosti. Při zavěšení kuchyňské sestavy na zeď ale nepomůže ani použití „chemie“, protože. pod tíhou skříně s nádobím se neautoklávový materiál zbortí v místě uchycení a kus bloku jednoduše vypadne ze stěny.

4. Jednotnost

Při výrobě autoklávovaného pórobetonu dochází současně k tvorbě plynu v celém objemu materiálu. Paralelně s tvorbou plynu dochází k vytvrzování. Jak hmota roste, na bednění je periodicky aplikován puls ze speciálních vibrátorů, které jsou k němu připojeny, které hmotu „třese“, vytlačují z ní velké bubliny plynu a eliminují přítomnost skořápek a vzduchových vaků v hotových blocích. Výsledkem je, že póry jsou stejně velké a rovnoměrně rozmístěné po celém objemu materiálu. Stavební bloky z autoklávovaného pórobetonu se získávají řezáním velké hmoty, což zaručuje ideální a identickou kvalitu všech bloků.

Neautoklávovaný pórobeton a pěnobeton se vyrábí zaváděním pěny a plynotvorných činidel do betonové hmoty a jejím mícháním. V důsledku toho se často stává, že bubliny, stejně jako lehčí složky směsi, vyplavou nahoru a těžší plniva se usadí. Výsledkem je nerovnoměrné rozložení pórů v bloku a díky tomu není možné dosáhnout jednotných charakteristik na různých blocích. Technologie výroby neautoklávovaného pórobetonu eliminuje možnost protřepávání hmoty, takže přítomnost bublin o průměru 50-70 mm je běžná. V takovém materiálu se často objevují chladnější úseky stěny s kondenzací na povrchu a také trhliny v místech, kde je zdivo oslabeno velkými vzduchovými bublinami.

5. Smrštění při sušení

Nárůst pevnosti neautoklávovaného pórobetonu je doprovázen výrazným smrštěním, které následně vede k praskání hotového zdiva. Velmi často vidíme, jak se na nově postavené a dokončené stavbě objevují mnohočetné trhliny, odlupuje se dokončovací vrstva a opadává omítka. Tyto procesy mohou probíhat po několik let – ve stejném období, kdy „síla nabývá“.

Navíc jsou tvárnice posety trhlinami ještě před zasazením do zdiva. Smrštění a prasklin se můžete zbavit pouze autoklávováním, ale v řemeslné výrobě je to nemožné. Prodejci pěnobetonů a neautoklávovaného pórobetonu proto používají marketingové triky, když přidávají vlákno (papír napuštěný roztokem kyseliny sírové a thiokyanatanu vápenatého) a nazývají ho „vyztužený pěnobeton“, který je odolný proti praskání. Pro konečného spotřebitele opět vlákno kromě zdražení nic neposkytne, protože kdokoliv, i když není spojen se stavebnictvím, chápe, že když do betonu přidáte papír, tak ten materiál nebude mít žádné zázračné vlastnosti slibované prodejci pěnobetonů.

Je třeba poznamenat, že čím lehčí (a v důsledku toho teplejší) materiál, tím větší je smrštění. Stavební zkušenosti ukazují, že stěny z neautoklávovaného pórobetonu nelze jednoduše tmelit a natírat – je nutné je zevnitř obložit sádrokartonem a pro vnější povrchovou úpravu použít závěsné fasády s upevněním na strop nebo cihlu.

Autoklávovaný pórobeton plně získal pevnost již při výrobě a procesu autoklávování, nehrozí mu tedy smršťovací deformace.

Například u autoklávovaného pórobetonu rychlost smrštění nepřesahuje 0,4 mm/m, zatímco u neautoklávovaných materiálů je to 10krát více – až 5 mm/m.

6. Ekologické

Autoklávovaný pórobeton je absolutně ekologický a prodyšný materiál. V domě z autoklávovaného pórobetonu je proto vždy příznivé mikroklima pro bydlení, podobné klimatu dřevěného domu. Pórobeton je vyroben z minerálních surovin, proto není vůbec náchylný k hnilobě a díky schopnosti regulovat vlhkost vzduchu v místnosti je zcela eliminována pravděpodobnost výskytu hub a plísní.

Pěnový beton lze vyrobit z nejlevnějších místních surovin: písek, odpad z výroby drceného kamene, navíc se jako pěnidla používají chemické přísady, což bezesporu snižuje ekologičnost domu z pěnového betonu. Do bloku s vláknem impregnovaným kyselinami, chloridy a thiokyanáty jsou také zaváděny chemické složky. I v malém množství se tyto látky mohou uvolňovat a hromadit ve vzduchu obytných prostor.

7. Geometrie

Přesnost geometrických rozměrů autoklávovaných pórobetonových bloků je regulována moderní GOST, přípustné odchylky jsou do 3 mm na délku, do 2 mm na šířku a do 1 mm na tloušťku. Bloky se získávají řezáním velkého množství autoklávovaného pórobetonu strunami a s takovým zařízením je prostě nemožné řezat nerovnoměrně.

Neautoklávovaný pórobeton a pěnobeton se lijí do bednění s omezenými cykly použití. Kvůli stejné úspoře se bednění používá několikanásobně déle, než je jeho standardní životnost, a jelikož je bednění demontovatelné, je kvůli jeho deformaci a opotřebení stále obtížnější jej pokaždé správně sestavit – proto ty odchylky v geometrie bloků. U neautoklávovaného pórobetonu a pěnového betonu jsou odchylky v geometrických rozměrech povoleny výrazně více – tloušťka může dosáhnout 5 mm (starý GOST z roku 1989).

Velká změna geometrických rozměrů bloků vyrobených z neautoklávových materiálů vede ke zhoršení všech parametrů zdiva:

• – zvyšuje se tloušťka vrstvy malty, což vede ke zvýšení nákladů na zdění
• – zvyšuje se smršťování zdiva, protože Kromě tvárnic se smršťují i ​​tlusté maltové spáry
• – vznikají studené mosty v důsledku silných maltových spojů
• – vyžaduje se pracné vyrovnání svislé plochy stěn
• – spotřeba cementově pískové malty je 5-6x vyšší než zdící lepidlo
• – zvyšuje se tloušťka a pracnost dokončovacích prací
• – snižuje se pevnost zdiva

8. Tepelně izolační vlastnosti

Hustota pěnobetonu nebo pórobetonu přímo ovlivňuje jejich tepelně izolační vlastnosti a čím je materiál hustší, tím je tepelná izolace nižší. Pěnový beton nebo neautoklávovaný pórobeton s nízkou hustotou je vynikající tepelně izolační materiál, ale jeho pevnost je extrémně nízká a nelze jej použít pro pokládku stěn. Jako konstrukční materiál, zejména pro nosné stěny, je vyžadována vyšší hustota, což znamená, že materiál bude „studenější“. Například pro oblast Irkutsk by při použití neautoklávových materiálů měla být hustota pórobetonu alespoň 700 kg/kubický. Metr. Již tak vynikající tepelněizolační vlastnosti výrazně zhoršuje zdění na cementovo-pískovou maltu se silnými spárami. To znamená, že tloušťka stěny z pěnového betonu nebo neautoklávovaného pórobetonu o hustotě D700 pro běžnou tepelnou izolaci bez použití izolace by měla být asi 65-70 cm.

Stejnou tepelnou ochranu a pevnost poskytuje stěna z autoklávovaného pórobetonu o tloušťce pouhých 40 cm, přičemž je dostatečná hustota D400-D500. Objektivně má autoklávovaný pórobeton lepší pevnostní a tepelně izolační vlastnosti než neautoklávované materiály a je lehčí.

Shrnout

• – Autoklávovaný pórobeton předčí neautoklávované materiály z hlediska fyzikálních a technických vlastností díky autoklávovému zpracování.
• – Autoklávovaný pórobeton se vyrábí pouze v moderních továrnách se stabilní garantovanou kvalitou na úrovni světových standardů.
• – Autoklávovaný pórobeton se od neautoklávovaných materiálů liší vyšší pevností a nižší hmotností.
• – Autoklávovaný pórobeton se během provozu nesmršťuje.
• – Autoklávované pórobetonové bloky se vyznačují přesnými rozměry a rovnoměrnou hustotou hmoty.
• – Autoklávovaný pórobeton je umělý přírodní minerál, který určuje nejvyšší míru jeho šetrnosti k životnímu prostředí.
• – Použití autoklávovaného pórobetonu umožňuje postavit tepelně účinný dům s jednotnou stěnou 400 mm, která nevyžaduje izolaci.

Stavba domů z neautoklávovaných materiálů je levnější jen na první pohled. Pokud vezmeme v úvahu špatnou geometrii neautoklávovaných materiálů, horší tepelnou izolaci a pevnost ve srovnání s autoklávovaným pórobetonem, potřebu většího množství zdicích a vyrovnávacích materiálů, pak není žádný přínos stavět z neautoklávovaných materiálů.