Kyslík, argon, dusík, helium, svařovací směsi: válec 40 litrů při 150 atm – 6 metrů krychlových. m / helium 1 kg, ostatní stlačené plyny 8-10 kg
Acetylen: 40-litrový válec při 19 kgf/cm2 – 4,5 metrů krychlových. m / 5,5 kg rozpuštěného plynu
Oxid uhličitý: válec o objemu 40 litrů – 12 metrů krychlových. m / 24 kg kapalného plynu
Propan: válec 50 litrů – 10 metrů krychlových. m / 42 litrů kapalného plynu / 21 kg kapalného plynu
Kolik válce váží?
Kyslík, argon, dusík, helium, oxid uhličitý, svařovací směsi: hmotnost prázdné 40-litrové láhve je 70 kg
Acetylen: hmotnost prázdného 40litrového válce – 90 kg
Propan: hmotnost prázdného 50litrového válce – 22 kg
Jaký závit je na válcích?
Závit pro ventily v hrdlech válců podle GOST 9909-81
W19,2 – 10-litrové a menší lahve pro všechny plyny, stejně jako hasicí přístroje s oxidem uhličitým
W27,8 – 40 litrů kyslíku, oxidu uhličitého, argonu, hélia a také 5, 12, 27 a 50 litrů propanu
W30,3 – 40 litrů acetylenu
M18x1,5 – hasicí přístroje (Pozor! Nesnažte se plnit práškové hasicí přístroje oxidem uhličitým nebo jiným stlačeným plynem, ale je docela možné naplnit propanem.)
Závit na ventilu pro připojení převodovky
G1/2″ – často se vyskytuje na 10litrových válcích; pro standardní reduktor je potřeba adaptér
G3/4″ – standard pro 40-litrový kyslík, oxid uhličitý, argon, helium, svařovací směsi
SP 21,8×1/14″ – levý závit pro propan
Tlak kyslíku nebo argonu v plně nabitém válci v závislosti na teplotě
-40C – 105 kgf/cm2
-20C – 120 kgf/cm2
0C – 135 kgf/cm2
+20C – 150 kgf/cm2 (nominální)
+40C – 165 kgf/cm2
Tlak helia v plně naplněném válci v závislosti na teplotě
-40C – 120 kgf/cm2
-20C – 130 kgf/cm2
0C – 140 kgf/cm2
+20C – 150 kgf/cm2 (nominální)
+40C – 160 kgf/cm2
Tlak acetylenu v plně naplněné láhvi v závislosti na teplotě
-5C – 13,4 kgf/cm2
0C – 14,0 kgf/cm2
+20C – 19,0 kgf/cm2 (nominální)
+30C – 23,5 kgf/cm2
+40C – 30,0 kgf/cm2
Svařovací drát Sv-08, váha 1 kilometru drátu po délce v závislosti na průměru
0,6 mm – 2,222 kg
0,8 mm – 3,950 kg
1,0 mm – 6,173 kg
1,2 mm – 8,888 kg
Výhřevnost (výhřevnost) zemního a zkapalněného plynu
Zemní plyn – 8570 kcal/m3
Propan – 22260 kcal/m3
Butan – 29415 kcal/m3
zkapalněný plyn LPG (průměrná směs propan-butan) – 25800 kcal/m3
V přepočtu na výhřevnost 1 metr krychlový zkapalněného plynu = 3 metry krychlové zemního plynu!
Rozdíly mezi domácími tlakovými propanovými reduktory a průmyslovými
Domácí převodovky pro plynové sporáky typu RDSG-1-1,2 „Frog“ a RDSG-2-1,2 „Baltika“ – průchodnost 1,2 m3/hod, výstupní tlak 2000 – 3600 Pa (0,02 – 0,036 kgf/cm2).
Průmyslové převodovky pro plamenoplynové zpracování typu BPO-5 – průtok 5 m3/hod., výstupní tlak 1 – 3 kgf/cm2.
Základní informace o plynových svařovacích hořákech
Hořáky typu G2 „Malyutka“ a „Zvezdochka“ jsou nejběžnější a univerzální svařovací hořáky a při nákupu hořáku pro všeobecné účely se vyplatí je zakoupit. Hořáky mohou být vybaveny různými koncovkami a v závislosti na instalované koncovce mají různé vlastnosti:
Tip č. 1 – tloušťka svařovaného kovu 0,5 – 1,5 mm – průměrná spotřeba acetylenu/kyslíku 75/90 l/hod.
Tip č. 2 – tloušťka svařovaného kovu 1 – 3 mm – průměrná spotřeba acetylenu/kyslíku 150/180 l/hod.
Tip č. 3 – tloušťka svařovaného kovu 2 – 4 mm – průměrná spotřeba acetylenu/kyslíku 260/300 l/hod.
Je důležité vědět a pamatovat si, že acetylenové hořáky nemohou pracovat stabilně na propan a pro svařování, pájení a zahřívání dílů propan-kyslíkovým plamenem je nutné používat hořáky typu GZU a další speciálně určené pro provoz na propan-butan. . Je třeba vzít v úvahu, že svařování propan-kyslíkovým plamenem dává horší svarové charakteristiky než svařování acetylenem nebo elektrickým svařováním, a proto by se mělo používat jen výjimečně, ale pájení nebo ohřev propanem může být ještě pohodlnější než u svařování. acetylén. Charakteristiky propan-kyslíkových hořáků v závislosti na instalovaném hrotu jsou následující:
Tip č. 1 – průměrná spotřeba propan-butan/kyslík 50/175 l/hod.
Tip č. 2 – průměrná spotřeba propan-butan/kyslík 100/350 l/hod.
Tip č. 3 – průměrná spotřeba propan-butan/kyslík 200/700 l/hod.
Pro správný a bezpečný provoz hořáku je velmi důležité nastavit správný tlak plynu na vstupu. Všechny moderní hořáky jsou hořáky vstřikovací, tzn. Nasávání hořlavého plynu do nich je prováděno proudem kyslíku procházejícím centrálním kanálem injektoru, a proto musí být tlak kyslíku vyšší než tlak hořlavého plynu. Obvykle je tlak nastaven na:
Tlak kyslíku na vstupu do hořáku – 3 kgf/cm2
Tlak acetylenu nebo propanu na vstupu do hořáku – 1 kgf/cm2
Injektorové hořáky jsou nejodolnější vůči zpětnému šlehnutí plamene a je doporučeno je používat. U starých hořáků bez vstřikování je tlak kyslíku a hořlavého plynu nastaven na stejnou úroveň, díky čemuž je usnadněn vývoj zpětného chodu plamene, což činí takový hořák nebezpečnějším, zejména pro začínající svářeče plynem, kteří často zvládají ponořit náustek hořáku do svarové lázně, což je extrémně nebezpečné.
Při zapalování/uhašení hořáku byste také měli vždy dodržovat správné pořadí otevírání/zavírání ventilů hořáku. Při vznícení se vždy nejprve uvolňuje kyslík, poté hořlavý plyn. Při hašení se nejprve uzavře hořlavý plyn a poté kyslík. Vezměte prosím na vědomí, že při zhasínání hořáku v tomto pořadí může dojít k prasknutí – nebojte se, je to normální.
Je nutné správně nastavit poměr plynu v plameni hořáku. Při správném poměru hořlavého plynu a kyslíku je jádro plamene (malá jasně zářící oblast přímo u náustku) tlusté, tlusté, jasně ohraničené a nemá kolem plamene závoj pochodně. Pokud je přebytek hořlavého plynu, bude kolem jádra závoj. S přebytkem kyslíku bude jádro bledé, ostré a ostnaté. Pro správné nastavení složení plamene nejprve dejte přebytek hořlavého plynu tak, aby se kolem jádra objevil závoj, a poté postupně přidávejte kyslík nebo odebírejte hořlavý plyn, dokud závoj úplně nezmizí, a okamžitě přestaňte otáčet ventily, tím dojde k být optimální svařovací plamen. Svařování by mělo být prováděno se zónou plamene na samé špičce jádra, ale za žádných okolností by nemělo být jádro samotné zatlačováno do svarové lázně nebo přenášeno příliš daleko.
Nezaměňujte svařovací hořák a plynovou řezačku. Svařovací hořáky mají dva ventily a řezací hořák má tři ventily. Dva ventily plynové řezačky jsou odpovědné za předehřívání plamene a třetí přídavný ventil otevírá proud řezacího kyslíku, který při průchodu centrálním kanálem náustku způsobuje hoření kovu v oblasti řezu. Je důležité si uvědomit, že plynová řezačka neřeže roztavením kovu z oblasti řezu, ale jeho vypálením a následným odstraněním strusky pod dynamickým vlivem proudu řezného kyslíku. Aby bylo možné řezat kov plynovou řezačkou, je nutné zapálit předehřívací plamen, působící stejně jako v případě zapálení svařovacího hořáku, přiblížit řezačku k okraji řezu, zahřát malou lokální plochu kov, dokud se nerozsvítí červeně a prudce otevřete kohoutek řezacího kyslíku. Poté, co se kov zapálí a začne se tvořit řez, se fréza začne pohybovat v souladu s požadovanou řeznou dráhou. Na konci řezu musí být kohout řezacího kyslíku uzavřen a zůstane pouze zahřívací plamen. Řez by měl vždy začínat pouze od okraje, ale pokud je naléhavě potřeba začít řez ne od okraje, ale od středu, neměli byste kov „propichovat“ frézou, je lepší vrtat otvorem a začněte z něj řezat, je to mnohem bezpečnější. Některým svářečům akrobatům se daří řezat tenký kov konvenčními svařovacími hořáky tak, že obratně manipulují s ventilem hořlavého plynu, periodicky jej vypínají a nechávají čistý kyslík a poté hořák znovu zapalují na horkém kovu, a přestože je to vidět poměrně často, stojí za to varovat, že je to nebezpečné a kvalita řezu je špatná.
Kolik lahví lze přepravit bez získání zvláštního povolení?
Pravidla pro přepravu plynů po silnici upravují Pravidla pro silniční přepravu nebezpečných věcí (POGAT), která jsou zase v souladu s požadavky Evropské dohody o mezinárodní přepravě nebezpečných věcí (ADR).
Ustanovení POGAT 1.2 uvádí, že „Pravidla se nevztahují na. přepravu omezeného množství nebezpečných látek na jednom vozidle, jejichž přepravu lze považovat za přepravu nenebezpečného nákladu. Omezený počet nebezpečných věcí je stanoven v požadavcích na bezpečnou přepravu konkrétního druhu nebezpečných věcí. Při jejím stanovení je možné vycházet z požadavků Evropské dohody o mezinárodní silniční přepravě nebezpečných věcí (ADR).“.
Podle ADR patří všechny plyny do druhé třídy nebezpečných látek a různé plyny mohou mít různé nebezpečné vlastnosti: A – dusivé plyny, O – oxidační látky, F – hořlavé látky. Dusivé a oxidační plyny patří do třetí přepravní kategorie a hořlavé plyny do druhé. Maximální množství nebezpečných věcí, jejichž přeprava nespadá pod Pravidla, je uvedena v článku 1.1.3.6 ADR a je 1000 jednotek pro třetí přepravní kategorii (třídy 2A a 2O) a pro druhou přepravní kategorii ( třída 2F) maximální množství je 333 jednotek. U plynů jedna jednotka znamená 1 litr objemu nádoby nebo 1 kg zkapalněného nebo rozpuštěného plynu.
Podle POGAT a ADR lze tedy autem volně přepravovat následující počet lahví: kyslík, argon, dusík, helium a svařovací směsi – 24 lahví 40 litrů; oxid uhličitý – 41 válců po 40 litrech; propan – 15 lahví po 50 litrech, acetylén – 18 lahví po 40 litrech. (Pozn.: acetylen se skladuje v lahvích rozpuštěných v acetonu a každá láhev kromě plynu obsahuje 12,5 kg stejného hořlavého acetonu, což je ve výpočtech zohledněno.)
Při společné přepravě různých plynů je třeba se řídit článkem 1.1.3.6.4 ADR: „Pokud jsou nebezpečné věci patřící do různých přepravních kategorií přepravovány ve stejné přepravní jednotce, vynásobí se součet množství látek a produktů přepravní kategorie 2 o „3“ a množství látek a produktů přepravní kategorie 3 by nemělo překročit 1000 jednotek.
Ustanovení ADR 1.1.3.1 také obsahuje údaj, že: „Ustanovení ADR se nevztahují na přepravu nebezpečných věcí soukromými osobami, pokud je toto zboží baleno pro maloobchodní prodej a je určeno pro jejich osobní spotřebu, domácí použití. , volný čas nebo sport, za předpokladu, že byla přijata opatření k zamezení úniku obsahu za běžných podmínek přepravy.
Kromě toho existuje vysvětlení Inspektorátu bezpečnosti provozu Ministerstva vnitra Ruska ze dne 26.07.2006. července 13, č.j. 2/121-50, podle kterého „Doprava stlačeného argonu, rozpuštěného acetylenu, stlačeného kyslíku a propanu, obsažených v lahvích o objemu 6 litrů. bez dodržení požadavků Pravidel pro silniční přepravu nebezpečných věcí je možné na jedné přepravní jednotce provádět následující množství: rozpuštěný acetylen nebo propan – ne více než 20 lahví, argon nebo stlačený kyslík – ne více než 1 válců. V případě společné přepravy dvou těchto nebezpečných věcí jsou možné následující poměry podle počtu lahví: 17 láhev s acetylenem a 2 lahví s kyslíkem nebo argonem; 14 a 3; 11 a 4; 8 a 5; 5 a 6; 2 a 20. Stejné poměry jsou možné v případě dopravy propanu a stlačeného kyslíku nebo argonu. Při společné přepravě stlačeného argonu a kyslíku by maximální množství nemělo překročit 6 lahví bez ohledu na jejich poměr a při společné přepravě acetylenu a propanu – XNUMX lahví, rovněž bez ohledu na jejich poměr.“
Na základě výše uvedeného se doporučuje řídit se pokyny Inspektorátu dopravní bezpečnosti Ministerstva vnitra Ruska ze dne 26.07.2006. července 13, čj. 2/121-2014, tam je povoleno nejméně a je přímo uvedeno množství, co je povoleno a jak. V této instrukci samozřejmě zapomněli na oxid uhličitý, ale vždy můžeme říci, že se rovná argonu, dopravní policisté zpravidla nejsou velcí chemici a to jim stačí. Pamatujte, že POGAT/ADR je zde zcela na vaší straně, můžete přepravit ještě více oxidu uhličitého než argonu. Pravda bude stejně vaše. K roku 4 jsou autorovi známy minimálně XNUMX úspěšné soudní spory s dopravní policií, kdy se snažili potrestat lidi za přepravu méně lahví, než na které se vztahuje POGAT / ADR.
Příklady použití výše uvedených údajů v praxi a při výpočtech
Otázka: Jak dlouho vydrží plyn a drát při poloautomatickém svařování s 0,8mm kazetou drátu o hmotnosti 5 kg a 10litrovou lahví s oxidem uhličitým?
Odpověď: Svařovací drát SV-08 o průměru 0,8 mm váží 3,950 kg na kilometr, což znamená, že na 1 kg kazetě je přibližně 5 metrů drátu. Pokud je průměrná rychlost posuvu takového drátu 1200 metry za minutu, pak kazeta pojede za 4 minut. Oxid uhličitý ve „velkém“ 300litrovém válci je 40 kubických metrů nebo 12 12000 litrů, pokud jej převedete na „malý“ 10litrový válec, bude obsahovat 3 kubické metry oxidu uhličitého. metrů nebo 3000 litrů. Pokud je spotřeba plynu na proplachování 10 litrů za minutu, pak by 10litrová láhev měla stačit na 300 minut nebo na 1 kazetu 0,8 drátu o hmotnosti 5 kg nebo „velkou“ láhev 40 litrů na 4 kazety 5 kg každý.
Otázka: Chci nainstalovat plynový kotel na chatu a používat k vytápění tlakové láhve, jak dlouho vydrží jeden válec?
Odpověď: 50litrová „velká“ propanová láhev obsahuje 21 kg zkapalněného plynu nebo 10 kubíků plynu v plynné formě, ale nemůžete to přímo přepočítat na metry krychlové a spočítat pomocí nich spotřebu, protože výhřevnost zkapalněný propan-butan je 3x vyšší než výhřevnost zemního plynu a na kotlích běžně píšou spotřebu zemního plynu! Je to správnější: údaje o kotli najdeme přímo ze zkapalněného plynu, například vezměme velmi běžný kotel AOGV-11,6 o výkonu 11,6 kW a určený pro vytápění 110 metrů čtverečních. metrů. Web ZhMZ ukazuje spotřebu v kilogramech za hodinu pro zkapalněný plyn – 0,86 kg za hodinu při provozu na plný výkon. 21 kg plynu v lahvi dělíme 0,86 kg/hod = 18 hodin nepřetržitého hoření takového kotle na 1 válec.V reálu k tomu dojde, pokud je venku -30C u standardního domu a obvyklých požadavků na teplota vzduchu v něm, a pokud je venku Pokud je pouze -20C, tak 1 válec vydrží 24 hodin (den). Můžeme dojít k závěru, že za účelem vytápění běžného domu 110 metrů čtverečních. metrů lahvového plynu v chladných měsících roku potřebujete asi 30 lahví za měsíc. Je třeba pamatovat na to, že vzhledem k rozdílné výhřevnosti zkapalněného a zemního plynu je spotřeba zkapalněného a zemního plynu při stejném výkonu u kotlů rozdílná. Pro přechod z jednoho druhu plynu na druhý je u kotlů obvykle potřeba vyměnit trysky/trysky. A nyní, pro ty, kteří mají zájem, můžete počítat pomocí kostek. Na stejném webu ZhMZ je uvedena spotřeba kotle AOGV-11,6 i na zemní plyn, je 1,3 kubíků za hodinu, tzn. 1,3 metru krychlového zemního plynu za hodinu se rovná spotřebě zkapalněného plynu 0,86 kg/hod. V plynné formě se 0,86 kg zkapalněného propan-butanu přibližně rovná 0,43 kubických metrů plynného propan-butanu. Pamatujeme si, že propan-butan je třikrát silnější než zemní plyn. Zkontrolujeme: 0,43 x 3 = 1,26 kostek. Bingo!
Otázka: Koupil jsem hořák typu GV-1 (GVN-1, GVM-1), připojil jsem ho k válci přes RDSG-1 „Frog“, ale sotva hořel. Proč?
Odpověď: Pro provoz plynovzdušných propanových hořáků používaných pro zpracování plynovým plamenem je nutný tlak plynu 1 – 3 kgf/cm2 a domácí reduktor určený pro plynové sporáky produkuje 0,02 – 0,036 kg/cm2, což je jednoznačně nedostatek. Také reduktory propanu pro domácnost nejsou navrženy pro vysokou propustnost pro práci s výkonnými průmyslovými hořáky. Ve vašem případě je potřeba použít převodovku typu BPO-5.
Otázka: Koupil jsem plynové topení do garáže, našel jsem reduktor na propan z plynové řezačky BPO-5 a přes něj jsem topidlo připojil. Topidlo dýchá oheň a hoří nestabilně. Co dělat?
Odpověď: Plynové spotřebiče pro domácnost jsou obvykle konstruovány pro tlak plynu 0,02 – 0,036 kg/cm2, což vyrábí domácí reduktor typu RDSG-1 „Frog“ a průmyslové lahvové reduktory jsou určeny pro tlak 1 – 3 kgf/cm2, což je nejméně 50krát více. Je přirozené, že když je takový přetlak vstřikován do domácího plynového spotřebiče, nemůže správně fungovat. Musíte si prostudovat návod k vašemu plynovému spotřebiči a použít správný reduktor, který na vstupu do spotřebiče vytváří přesně takový tlak plynu, jaký vyžaduje.
Otázka: Kolik acetylenu a kyslíku stačí při svařování trubek v instalatérských pracích?
Odpověď: 40litrový válec obsahuje 6 metrů krychlových. m kyslíku nebo 4,5 metrů krychlových. m acetylen. Průměrná spotřeba plynu hořáku typu G2 s instalovanou špičkou č. 3, nejčastěji používaného pro instalatérské práce, je 260 litrů acetylenu a 300 litrů kyslíku za hodinu. To znamená, že je dostatek kyslíku na: 6 metrů krychlových. m = 6000 litrů / 300 l/hod = 20 hodin a acetylen: 4500 litrů / 260 l/hod = 17 hodin. Celkem: pár plně naplněných 40litrových lahví acetylen + kyslík vystačí přibližně na 17 hodin nepřetržitého hoření hořáku, což v praxi obvykle činí 3 směny pro svářeče 8 hodin za směnu.
Otázka: Je nebo není nutné podle POGAT / ADR vydávat zvláštní povolení pro přepravu 2 propanových lahví a 4 kyslíkových lahví společně na jednom vozidle?
Odpověď: Podle článku 1.1.3.6.4 ADR vypočítáme: 21 (hmotnost kapalného propanu v každé lahvi) * 2 (počet propanových lahví) * 3 (koeficient z bodu 1.1.3.6.4 ADR) + 40 (objem kyslíku v láhvi v litrech, kyslík v láhvi je stlačen) * 4 (počet kyslíkových lahví) = 286 jednotek. Výsledkem je méně než 1000 jednotek, takový počet lahví a v takové kombinaci lze přepravovat volně, bez přípravy speciálních dokumentů. Kromě toho existuje vysvětlení Inspektorátu bezpečnosti provozu Ministerstva vnitra Ruska ze dne 26.07.2006. července 13, čj. 2/121-XNUMX, který přímo říká, že taková přeprava může být provedena bez dodržení požadavků POGAT.
Plynová řezačka je nástroj pro řezání kovu, ohřev a řezání kovových povrchů apod. Mechanismem její činnosti je foukání roztaveného kovu paprskem řezného kyslíku, který je přiváděn pod tlakem. Kov se taví plamenem směsi hořlavého plynu (propan nebo acetylen) a kyslíku. Zahřátý kov se pak řeže proudem řezacího kyslíku. Upozornění: Tímto způsobem lze zpracovávat nelegovanou a uhlíkovou ocel. Jiné slitiny a kovy jsou řezány jinými technologiemi řezání.
Obsah
- Jak správně používat plynovou frézu: přípravná fáze
- Jak nastavit řezací hořák
- Jak ovládat plynovou řezačku: algoritmus pro provádění operace
Jak správně používat plynovou frézu: přípravná fáze
Než začnete se samotným postupem, musíte si pořídit potřebné vybavení. To zahrnuje:
- hasicí přístroj. Manipulace s takovým zařízením je nebezpečná z hlediska požárů, proto byste měli mít prostředky k hašení požárů. Pokud v blízkosti není nic plastového, olejového nebo jiného materiálu, který snadno a rychle hoří, postačí standardní sada hasičského vybavení.
- speciální ohnivzdorný oblek – plátěný svářečský oblek s ohnivzdornou impregnací a svářečský oblek ze štípenky. Nylon, syntetika, volný střih, vyčnívající kapsy a manžety, natržené okraje jsou zakázány, protože jsou snadno hořlavé. Pokud jde o boty, ideální možností by byly speciální ohnivzdorné šněrovací boty s koženou podrážkou, které snižují riziko zranění. Mezi nezbytné vybavení patří kůže (nebo štípenka), plátno s OP rukavicemi nebo rukavicemi a ochranné brýle;
- kovové pravítko a čtverec, univerzální a jiné speciální svářečské šablony, speciální žáruvzdorné fixy nebo v horším případě mastkovou tužku na měření a značení;
- speciální zapalovač pro řezačku. Použití zápalek nebo běžného zapalovače může způsobit zranění, a proto je zakázáno.
Dále byste měli připravit své pracoviště. K tomu také existuje několik pravidel:
- řezání by mělo být prováděno v dobře větraném prostoru a nejlépe na otevřeném prostoru;
- v okruhu 5 m by neměly být žádné hořlavé předměty: papír, suché větve, hobliny atd.;
- Řezací hořák můžete použít na hliněné nebo betonové podlaze;
- nejlepší možností podpory pro takové akce je ocelový stůl;
- Dbejte na to, aby se plamen při řezání nedostal do kontaktu s betonem. To může vést k jejich poškození (praskliny v důsledku rozpínání).
Poté si označte žáruvzdornou fixou konkrétní oblasti, kde budete řezat.
Jak nastavit řezací hořák
Bezprostředně před zahájením akce musíte:
- pečlivě zkontrolujte těsnost všech spojů, aby nedocházelo k úniku plynu;
- ujistěte se, že vás nic a nikdo nebude rušit (zvířata, cizí lidé, děti, předměty po ruce);
- nasadit ochranné prostředky.
Pro následný správný a bezpečný provoz frézy je nutné ji správně připojit. To se provádí v několika fázích:
- Připojení řezačky ke zdroji plynu – lahev s hořlavým plynem (propan nebo acetylen) a kyslíková láhev přes reduktor s vysokotlakými hadicemi. Přísně podle GOST se hadice pro acetylen (propan) a kyslík liší barvou (červená a modrá), takže je docela obtížné je zaměnit. Aby nedocházelo k nesprávnému připojení hadic k fréze nebo reduktoru, používají se matice s levým závitem pro hořlavé plyny a pravé závity pro kyslík.
- Zkontrolujte, zda je otevřen reduktor přívodu propanu nebo acetylenu.
- Upravte přívod kyslíku. K tomu potřebujete:
- úplně otevřete hlavní reduktor kyslíkové láhve;
- pomalu otáčejte regulátorem přívodu, dokud se na manometru nízkého tlaku neustaví tlak potřebný pro provoz;
- otevřete kyslíkový ventil řezačky a odstraňte vzduch z hadice;
- zavřete přední ventil.
Jak ovládat plynovou řezačku: algoritmus pro provádění operace
Následující kroky vypadají takto:
- žhářství. K tomu mírně otevřete ventil topného kyslíku (asi o čtvrt otáčky) a poté otevřete ventil topného plynu o jednu otáčku. Přineste zapalovač k řezačce a zapalte hořlavou směs. Dávejte pozor na plamen: měl by mít ostře ohraničené jádro.;
- nastavení délky plamene. To se provádí nastavením ventilu přívodu plynu. Tímto způsobem lze plamen zvětšit až na 25 cm.Upozornění: pokud vyskočí nebo vypadne z náustku, pak jste přehnali hořlavý plyn;
- otevření ventilu předehřívání kyslíku. To se musí dělat postupně. Během toho plamen změní barvu na modrou. Kyslík by měl být přiváděn, dokud vnitřní plamen nebude o něco delší než tloušťka zpracovávané oceli. Sledujte jeho stabilitu: pokud se objeví sípání nebo nestabilita, snižte přívod kyslíku;
- zahřívání části kovu. K tomu přiložte a podržte špičku ohně k oceli ve vzdálenosti přibližně 1 cm;
- foukání kovu kyslíkem. Hladce stiskněte páku nebo ventil řezacího kyslíku, poté můžete zvýšit tlak a řezat ocel. V případě potřeby přidejte řezací kyslík.
Jakmile začne proces řezání, opatrně pohybujte frézou podél vyznačené linie. Pokud vše uděláte správně, struska a jiskry budou odfouknuty. Když se tak nestane, je nutné snížit otáčky nebo se postarat o lepší zahřátí kovu. Pokračujte v tomto procesu, dokud neodříznete vše, co potřebujete.
Po ukončení procesu řezání je nutné nechat výrobek vychladnout. Pokud máte dostatek času, nechte ho přirozeně vychladnout. Proces chlazení můžete urychlit ponořením do nádoby se studenou vodou.
Posledním krokem je odstranění případné strusky z řezu a jeho obroušení (v případě potřeby).
To vše jsou tipy, jak řezat plynovou řezačkou. Vždy pamatujte na bezpečnostní opatření a vhodné vybavení, válečky pohybujte pouze svisle a udržujte náustek čistý a včas jej vyměňte.
